一种轮胎切条机用圆刀的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎切割相关技术领域，具体涉及一种轮胎切条机用圆刀。


背景技术：

2.随着汽车工业的飞速发展，每年产生的废轮胎数量也越来越多，废轮胎再利用处理技术也越来越先进。现有行业的技术是先将废轮胎先进行分类、切胶，将废轮胎的胎冠和胎侧分割下来，然后利用分切机进行切条、利用切块机进行切块的粗碎操作后，再用于生产不同品种的产品。
3.但是，现在的切条机配套使用圆刀，但是，圆刀使用是，就会出现磨损，需要进行磨刀，但是现有的圆刀不好磨，且需要修刀，修刀成本高，同时存在容易打滑，大大降低了安全性能，并且使用过程中不能有效的将摩擦产生的热量进行散失，降低圆刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮胎切条机用圆刀，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎切条机用圆刀，包括刀片本体和切削刃，所述切削刃设置在刀片本体的外圆周上，且切削刃与刀片本体一体成型，所述切削刃的下端面为垂直切削面，所述切削刃的上端面为异形切削面，所述刀片本体上还设置有安装孔。
6.优选的，所述安装孔包括主安装孔和副安装孔，所述主安装孔设置在刀片本体的正中心处，所述副安装孔均匀的排布在主安装孔的四周，所述相邻副安装孔之间还开设有散热孔。
7.优选的，所述副安装孔的个数为4个，所述主安装孔和副安装孔上均开设有限位槽。
8.优选的，所述异形切削面为阶梯形切削面，所述阶梯形切削面包括第一阶梯切削面和第二阶梯切削面。
9.优选的，所述异形切削面为坡形切削面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请将异形切削面设计成阶梯形或者坡形，能够省去修刀工序，且通过设置主安装孔和四个副安装孔，使得该刀片既可以通过主安装孔固定在刀轴上实现切削，也可以通过副安装孔固定实现偏心切削，来增大刀片的切削半径；同时在主安装孔和四个副安装孔上均设置限位槽，使得刀片能稳定的固定在刀轴上，有效的避免打滑。
附图说明
11.图1为本实用新型的轮胎切条机用圆刀；
12.图2为实施例1中的轮胎切条机用圆刀的纵向剖视图；
13.图3为实施例2中的轮胎切条机用圆刀的纵向剖视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-3所示，本实用新型公开了一种轮胎切条机用圆刀。
16.实施例1
17.一种轮胎切条机用圆刀，包括刀片本体1和切削刃4，所述切削刃4设置在刀片本体1的外圆周上，且切削刃4与刀片本体1一体成型，所述切削刃4的下端面为垂直切削面41，所述切削刃4的上端面为异形切削面42，所述刀片本体1上还设置有安装孔。
18.可行的，所述安装孔包括主安装孔2和副安装孔3，所述主安装孔2设置在刀片本体1的正中心处，所述副安装孔3均匀的排布在主安装孔的四周，所述相邻副安装孔3之间还开设有散热孔6。
19.可行的，所述副安装孔3的个数为4个，所述主安装孔2和副安装孔3上均开设有限位槽5。
20.可行的，所述异形切削面42为阶梯形切削面，所述阶梯形切削面包括第一阶梯切削面421和第二阶梯切削面422。
21.实施例2
22.一种轮胎切条机用圆刀，包括刀片本体1和切削刃4，所述切削刃4设置在刀片本体1的外圆周上，且切削刃4与刀片本体1一体成型，所述切削刃4的下端面为垂直切削面41，所述切削刃4的上端面为异形切削面42，所述刀片本体1上还设置有安装孔。
23.可行的，所述安装孔包括主安装孔2和副安装孔3，所述主安装孔2设置在刀片本体1的正中心处，所述副安装孔3均匀的排布在主安装孔的四周，所述相邻副安装孔3之间还开设有散热孔6。
24.可行的，所述副安装孔3的个数为4个，所述主安装孔2和副安装孔3上均开设有限位槽5。
25.可行的，所述异形切削面42为坡形切削面。
26.本申请将异形切削面42设计成阶梯形或者坡形，能够省去修刀工序，且通过设置主安装孔2和四个副安装孔3，使得该刀片既可以通过主安装孔2固定在刀轴上实现切削，也可以通过副安装孔3固定实现偏心切削，来增大刀片的切削半径；同时在主安装孔2和四个副安装孔3上均设置限位槽5，使得刀片能稳定的固定在刀轴上，有效的避免打滑，同时还设置有散热孔6，便于圆刀在使用时产生的热量进行及时散出，避免热量的积聚，进一步延长了圆刀的使用寿命。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮胎切条机用圆刀，其特征在于：包括刀片本体(1)和切削刃(4)，所述切削刃(4)设置在刀片本体(1)的外圆周上，且切削刃(4)与刀片本体(1)一体成型，所述切削刃(4)的下端面为垂直切削面(41)，所述切削刃(4)的上端面为异形切削面(42)，所述刀片本体(1)上还设置有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机用圆刀，其特征在于：所述安装孔包括主安装孔(2)和副安装孔(3)，所述主安装孔(2)设置在刀片本体(1)的正中心处，所述副安装孔(3)均匀的排布在主安装孔的四周，所述相邻副安装孔(3)之间还开设有散热孔(6)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎切条机用圆刀，其特征在于：所述副安装孔(3)的个数为4个，所述主安装孔(2)和副安装孔(3)上均开设有限位槽(5)。4.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机用圆刀，其特征在于：所述异形切削面(42)为阶梯形切削面，所述阶梯形切削面包括第一阶梯切削面(421)和第二阶梯切削面(422)。5.根据权利要求1所述的一种轮胎切条机用圆刀，其特征在于：所述异形切削面(42)为坡形切削面。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎切条机用圆刀，包括刀片本体和切削刃，所述切削刃设置在刀片本体的外圆周上，且切削刃与刀片本体一体成型，所述切削刃的下端面为垂直切削面，所述切削刃的上端面为异形切削面，所述刀片本体上还设置有安装孔。本申请将异形切削面设计成阶梯形或者坡形，能够省去修刀工序，且通过设置主安装孔和四个副安装孔，使得该刀片既可以通过主安装孔固定在刀轴上实现切削，也可以通过副安装孔固定实现偏心切削，来增大刀片的切削半径；同时在主安装孔和四个副安装孔上均设置限位槽，使得刀片能稳定的固定在刀轴上，有效的避免打滑。避免打滑。避免打滑。


技术研发人员：王素敏 刘洪伟
受保护的技术使用者：玉田县新哲金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/13