压缩机配件生产用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于压缩机配件生产加工定位领域，涉及涡旋盘生产加工定位技术，具体是压缩机配件生产用定位工装。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。具有使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征，因其具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、操作简便的优点而广泛应用。
3.涡旋压缩机中的涡旋盘是主要结构部件，在涡旋盘的生产加工过程中需要对其进行定位以保证加工精度。涡旋盘在加工时的装夹方式有抱紧外圆式装夹、开槽式装夹以及液压涨紧式装夹三种。
4.但是，会降低涡旋盘整体强度，并且制造成本高，重复定位精度差。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出压缩机配件生产用定位工装，该定位工装解决了降低涡旋盘整体强度，并且制造成本高，重复定位精度差的问题。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出压缩机配件生产用定位工装，包括转动置物板、固定座、夹持柱、转动机构、滑动机构和第二连接块；
7.所述转动机构包括固定连接盘、连接柱、轴承、异形拨条和电机；
8.所述转动置物板设置于固定座上方，所述电机固定安装于固定座内部，所述电机输出端固定安装有连接柱，所述连接柱上转动连接有轴承，所述轴承固定安装于固定连接盘上；
9.所述滑动机构设置于转动置物板上，所述异形拨条的一端活动连接有固定连接盘，所述异形拨条的另一端与滑动机构活动连接；所述夹持柱固定安装于滑动机构上；
10.所述连接柱上固定安装有第二连接块，所述第二连接块远离连接柱的一端与转动置物板固定连接。
11.更优地，所述转动置物板上开设有滑槽。
12.更优地，所述滑动机构包括滑块、滑轨以及第一连接块；所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块活动安装于转动置物板上开设的滑槽内，所述夹持柱固定安装于第一连接块的上表面。
13.更优地，所述滑轨为l形，滑块两侧开设有与滑轨相配合的滑槽。
14.更优地，所述第一连接块的宽度略小于转动置物板上开设的滑槽宽度。
15.更优地，所述滑动机构、夹持柱与异形拨条的数量一致。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型为压缩机配件生产用定位工装，主要包括转动置物板、固定座、夹持
柱、转动机构和滑动机构；转动置物板设置于固定座上方，电机固定安装于固定座内部，电机输出端固定安装有连接柱，连接柱上转动连接有轴承，所述轴承固定安装于固定连接盘上；滑动机构设置于转动置物板上，异形拨条的一端活动连接有固定连接盘，异形拨条的另一端与滑动机构活动连接；夹持柱固定安装于滑动机构上；通过电机与异形拨条和滑块的配合，完成对涡旋盘的定位。具有结构简单，重复定位精度高的优点，并且不会降低涡旋盘整体强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的压缩机配件生产用定位工装的结构图；
20.图2为本实用新型转动置物板及相关结构的仰视结构图；
21.图3为本实用新型固定座及相关结构的结构图；
22.图4为本实用新型滑动机构的结构图。
23.图中：1、转动置物板；2、固定座；3、夹持柱；4、转动机构；41、固定连接盘；42、连接柱；43、轴承；44、异形拨条；45、电机；5、滑动机构；51、滑块；52、滑轨；53、第一连接块；6、第二连接块。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1-4，本实用新型为压缩机配件生产用定位工装，包括转动置物板1、固定座2、夹持柱3、转动机构4、滑动机构5和第二连接块6；
26.所述转动机构4包括固定连接盘41、连接柱42、轴承43、异形拨条44和电机45；
27.所述滑动机构5包括滑块51、滑轨52以及第一连接块53；
28.如图1-3所示，所述转动置物板1设置于固定座2上方，所述电机45固定安装于固定座2内部，所述电机45输出端固定安装有连接柱42，所述连接柱42上转动连接有轴承43，所述轴承43固定安装于固定连接盘41上；
29.具体地，当启动电机45时，与电机45固定连接的连接柱42随之转动，固定连接盘41不随连接柱42转动。
30.请参考图2，在本实施例中，所述滑动机构5设置于转动置物板1上，所述异形拨条44的一端与固定连接盘41活动连接，所述异形拨条44的另一端与滑块51活动连接；所述连接柱42上固定安装有第二连接块6，所述第二连接块6远离连接柱42的一端与转动置物板1固定连接。
31.具体地，当连接柱42随电机45发生转动时，与连接柱42固定连接的第二连接块6随
之转动，第二连接块6带动与之固定连接的转动置物板1发生转动。
32.请参考图1-2，4，在本实施例中，所述滑块51与滑轨52滑动连接，所述滑块51上表面固定连接有第一连接块53，所述转动置物板1上开设有滑槽，所述第一连接块53活动安装于转动置物板1上开设的滑槽内，所述夹持柱3固定安装于第一连接块53的上表面；
33.具体地，当滑块51在滑轨52上发生滑动时，与滑块51固定连接的第一连接块53在转动置物板1上开设的滑槽内同时滑动，带动与第一连接块53固定连接的夹持柱3发生移动。
34.需要特别注意的是，本实例中所述滑轨52为l形，滑块51两侧开设有与滑轨52相配合的滑槽，防止滑块在51在滑轨52内发生旋转从而无法在滑轨52上继续滑动；
35.其次，所述转动置物板1上开设的滑槽宽度略大于第一连接块53的宽度，以防第一连接块53与转动置物板1上开设的滑槽过盈配合，造成滑动困难。
36.当启动电机45时，连接柱42发生转动，与连接柱42固定连接的转动置物板1发生转动，固定连接盘41上活动连接的异形拨条44带动滑块51在滑轨52上发生滑动，从而带动第一连接块53在转动置物板1上开设的滑槽内滑动，与第一连接块53固定连接的夹持柱3也发生位移，当夹持柱3与涡旋盘内部相抵接时，电机45停止转动，完成对涡旋盘的定位。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。


技术特征：
1.压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，包括转动置物板(1)、固定座(2)、夹持柱(3)、转动机构(4)、滑动机构(5)和第二连接块(6)；所述转动机构(4)包括固定连接盘(41)、连接柱(42)、轴承(43)、异形拨条(44)和电机(45)；所述转动置物板(1)设置于固定座(2)上方，所述电机(45)固定安装于固定座(2)内部，所述电机(45)输出端固定安装有连接柱(42)，所述连接柱(42)上转动连接有轴承(43)，所述轴承(43)固定安装于固定连接盘(41)上；所述滑动机构(5)设置于转动置物板(1)上，所述异形拨条(44)的一端活动连接有固定连接盘(41)，所述异形拨条(44)的另一端与滑动机构(5)活动连接；所述夹持柱(3)固定安装于滑动机构(5)上；所述连接柱(42)上固定安装有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)远离连接柱(42)的一端与转动置物板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，所述转动置物板(1)上开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，所述滑动机构(5)包括滑块(51)、滑轨(52)以及第一连接块(53)；所述滑块(51)与滑轨(52)滑动连接，所述滑块(51)上表面固定连接有第一连接块(53)，所述第一连接块(53)活动安装于转动置物板(1)上开设的滑槽内，所述夹持柱(3)固定安装于第一连接块(53)的上表面。4.根据权利要求3所述的压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，所述滑轨(52)为l形，滑块(51)两侧开设有与滑轨(52)相配合的滑槽。5.根据权利要求3所述的压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，所述第一连接块(53)的宽度略小于转动置物板(1)上开设的滑槽宽度。6.根据权利要求1所述的压缩机配件生产用定位工装，其特征在于，所述滑动机构(5)、夹持柱(3)与异形拨条(44)的数量一致。

技术总结
本实用新型公开了压缩机配件生产用定位工装，涉及涡旋盘生产加工定位技术领域，主要包括转动置物板、固定座、夹持柱、转动机构和滑动机构；转动置物板设置于固定座上方，电机固定安装于固定座内部，电机输出端固定安装有连接柱，连接柱上转动连接有轴承，所述轴承固定安装于固定连接盘上；滑动机构设置于转动置物板上，异形拨条的一端活动连接有固定连接盘，异形拨条的另一端与滑动机构活动连接；夹持柱固定安装于滑动机构上；通过电机与异形拨条和滑块的配合，完成对涡旋盘的定位。具有结构简单，重复定位精度高的优点，并且不会降低涡旋盘整体强度。盘整体强度。盘整体强度。


技术研发人员：张启敏 张其昌 赵晖
受保护的技术使用者：蚌埠市联合压缩机制造有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/13