一种光电耦合器废胶清除装置的断刀检测机构的制作方法

1.本技术涉及光电耦合器生产的领域，尤其是涉及一种光电耦合器废胶清除装置的断刀检测机构。


背景技术：

2.光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件，它由发光源和受光器两部分组成，发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，其中常见的发光源为发光二极管，受光器为光敏二极管、光敏三极管等等。
3.目前，光电耦合器生产过程中，需要用到注塑装置进行塑封，在塑封时会产生废胶，废胶一般通过废胶清除装置切除。其中，废胶清除装置包括机台、模体、切刀模组和气缸，模体位于机台上，切刀模组固定于模体下表面，气缸驱动模体上下移动，工作时，传送带将塑封后的光电耦合器传送至机台上表面，气缸驱动模体向下移动，切刀模组对废胶进行切除并顶出，切除废胶后的光电耦合器由传送带传送离开机台。
4.针对上述中的相关技术，在实际工作中，切刀模组容易出现断刀现象，不能及时被发现，导致废胶无法被切除，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够及时发现切刀模组断刀的情况，本技术提供一种光电耦合器废胶清除装置的断刀检测机构。
6.本技术提供的一种光电耦合器废胶清除装置的断刀检测机构采用如下的技术方案：
7.一种光电耦合器废胶清除装置的断刀检测机构，包括模体和切刀模组，所述模体位于切刀模组一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽沿模体宽度方向间隔设置，所述安装槽竖直滑移连接有顶出杆，所述顶出杆延伸至模体下方，所述安装槽的槽顶壁设置有压力传感器，当顶出杆处于自然状态时，所述顶出杆与压力传感器之间存在间隙。
8.通过采用上述技术方案，当塑封后的光电耦合器切除废胶后，通过传送带将其传送至顶出杆下方，气缸驱动模体向下移动，当切刀模组出现断刀情况时，对应断刀处的顶出杆下端抵接于废胶处，使顶出杆竖直向上滑动且抵接于压力传感器，压力传感器将电信号传送至废料清除装置，从而能够及时发现切刀模组断刀的情况。
9.优选的，所述模体位于安装槽远离切刀模组一侧开设有排线槽，所述安装槽与排线槽之间开设有穿线孔。
10.通过采用上述技术方案，通过设置排线槽和穿线孔，使得压力传感器的线排布更整齐。
11.优选的，所述顶出杆的下端面位于切刀模组下端面的上方。
12.通过采用上述技术方案，通过设置顶出杆的下端面位于切刀模组下端面的上方，在废料清除装置实际工作时，传送带不停输送塑封后的光电耦合器，模体在气缸的驱动下
先利用切刀模组对传送带前段的废胶进行切除，后利用顶出杆和压力传感器对后端的废胶进行检测是否切除来判断是否断刀，以保证废料清除装置的工作连续性。
13.优选的，所述模体上端沿自身宽度方向设置有多个报警灯，当顶出杆抵接于压力传感器时，所述顶出杆相对应的报警灯报警。
14.通过采用上述技术方案，通过设置报警灯，便于快速找出切刀模组的断刀处，提高检修效率。
15.优选的，所述模体上下分体设置为第一模板和第二模板，所述安装槽包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部位于第一模板，所述压力传感器位于第一安装部顶壁，所述第二安装部位于第二模板，所述顶出杆位于第二安装部，所述第一模板与第二模板通过螺栓固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一模板和第二模板，便于顶出杆和压力传感器的安装与拆卸。
17.优选的，所述第一模板下端设置有多个定位柱，所述第二模板上端开设有多个定位孔，各所述定位柱插接于定位孔。
18.通过采用上述技术方案，通过设置定位柱，定位柱插接于定位孔中，以便于第一模体与第二模体的快速定位安装。
19.优选的，所述第一模板两侧开设有把手槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置把手槽，便于第一模板的抬起和放置。
21.优选的，所述顶出杆上端设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，橡胶垫起到缓冲作用，尽量避免顶出杆把压力传感器撞坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.塑封后的光电耦合器切除废胶后，通过传送带将其传送至顶出杆下方，气缸驱动模体向下移动，当切刀模组出现断刀情况时，对应断刀处的顶出杆下端抵接于废胶处，使顶出杆竖直向上滑动且抵接于压力传感器，压力传感器将电信号传送至废料清除装置，从而能够及时发现切刀模组断刀的情况；
25.2.通过设置顶出杆的下端面位于切刀模组下端面的上方，在废料清除装置实际工作时，传送带不停输送塑封后的光电耦合器，模体在气缸的驱动下先利用切刀模组对传送带前段的废胶进行切除，后利用顶出杆和压力传感器对后端的废胶进行检测是否切除来判断是否断刀，以保证废料清除装置的工作连续性；
26.3.通过设置第一模板和第二模板，便于顶出杆和压力传感器的安装与拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的废胶处理装置整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的模体与断刀检测结构剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中的模体与断刀检测结构爆炸示意图；
30.图4是本技术实施例中的模体与断刀检测结构爆炸另一视角示意图。
31.附图标记：1、机台；2、模体；21、第一模板；22、第二模板；3、气缸；4、切刀模组；5、安装槽；51、第一安装部；52、第二安装部；6、顶出杆；7、压力传感器；8、橡胶垫；9、定位柱；10、
定位孔；11、把手槽；12、排线槽；13、穿线孔；14、报警灯。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种光电耦合器废胶清除装置。
34.参照图1，废胶清除装置包括机台1，机台1上方设置有模体2，机台1位于模体2上方设置有气缸3，气缸3驱动模体2上下竖直移动。模体2下端固定连接有切刀模组4，在实际工作中，传送带（图中未示出）逐个传送塑封后的光电耦合器，气缸3驱动模体2向下移动，切刀模组4对光电耦合器四边的废胶进行切除并顶出，切除后由传送带传送离开机台1。
35.参照图2和图3，模体2下端设置有断刀检测机构，断刀检测机构包括多个开设于模体2的安装槽5，多个安装槽5位于切刀模组4沿传送带输送方向一侧，且多个安装槽5沿模体2宽度方向间隔设置。安装槽5的竖直截面呈“t”形状，安装槽5竖直滑移连接有顶出杆6，顶出杆6竖直截面呈“t”形状，顶出杆6处于自然状态时上端搭接于安装槽5内且下端延伸至模体2下方。安装槽5的槽顶壁固定连接有压力传感器7，压力传感器7与废胶清除装置的控制器（图中未示出）电信号连接，其中，顶出杆6上端与压力传感器7存在间隙，在工作过程中，当切刀模组4出现断刀情况时，对应断刀处的顶出杆6下端抵接于废胶处，使顶出杆6竖直向上滑动且抵接于压力传感器7，压力传感器7将电信号传送至废料清除装置的控制器，从而能够及时发现切刀模组4断刀的情况。
36.本实施例中，顶出杆6的下断面位于切刀模组4下端面的上方，传送带不停输送塑封后的光电耦合器，先利用切刀模组4对传送带前段的废胶进行切除，后利用顶出杆6和压力传感器7对后段的废胶进行检测是否切除来判断是否断刀，以保证废料清除装置的工作连续性。同时，顶出杆6上端粘接有橡胶垫8，以减缓顶出杆6对压力传感器7的碰撞。
37.参照图3和图4，模体2上下分体设置为第一模板21和第二模板22，第一模板21位于第二模板22的上方，同时安装槽5分体为第一安装部51和第二安装部52，第一安装部51位于第一模板21，压力传感器7固定连接于第一安装部51的顶壁，第二安装部52位于第二模板22，顶出杆6放置于第二安装部52中，第一模板21与第二模板22之间通过沉头螺栓固定连接，便于安装与拆卸。其中，第一模板21下端固定连接有四个定位柱9，四个定位柱9沿第一模板21周向间隔设置，第二模板22上端开设有四个定位孔10，四个定位柱9分别插接于四个定位孔10中，以实现第一模板21与第二模板22的快速定位安装，第一模板21两侧均开设有把手槽11，便于便于第一模板21的抬起和放置。
38.参照图2和图4，第一模板21开设有排线槽12，排线槽12位于安装槽5远离切刀模组4一侧，同时各安装槽5与排线槽12之间开设有穿线孔13，各压力传感器7的连接线穿设于穿线孔13且排布安装于排线槽12中，使得各连接线排布更整齐。
39.参照图2和图3，第一模板21上端沿自身宽度方向设置有多个报警灯14，各报警灯14与控制器电信号连接，当顶出杆6抵接于压力传感器7时，压力传感器7的电信号传送至控制器，控制器将控制信号传送至报警灯14，此时与压力传感器7抵接的顶出杆6所对应的报警灯14响应控制信号并亮灯，便于快速找出切刀模组4的断刀处，提高检修效率。
40.本实施例的实施原理为：塑封后的光电耦合器切除废胶后，通过传送带将其传送至顶出杆6下方，气缸3驱动模体2向下移动，当切刀模组4出现断刀情况时，对应断刀处的顶
出杆6下端抵接于废胶处，使顶出杆6竖直向上滑动且抵接于压力传感器7，压力传感器7将电信号传送至废料清除装置，从而能够及时发现切刀模组4断刀的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。