一种用于蒸发器的挤压装配固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器装配技术领域，尤其涉及一种用于蒸发器的挤压装配固定机构。


背景技术：

2.蒸发器包括蒸发管，设置在蒸发管上的蒸发片，为了更好的蒸发，最后蒸发管要部分绕在蒸发片的外面，在蒸发片外端开设有槽，以绕设的蒸发管进行限位，现有采用手工将蒸发管压在槽中，使其与蒸发片接触，但是蒸发管常出现翘起现象，降低了蒸发器的蒸发能力，同时采用人工按压，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有蒸发器蒸发管人工压装效率低的缺点，而提出的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，包括装置壳体，所述装置壳体的底部内侧通过螺栓固定有升降调节电机，装置壳体的两侧内部通过轴承连接有升降调节杆，所述升降调节杆的外部套设有连接座，其通过连接座螺栓固定有挤压液压缸，所述挤压液压缸的伸缩端通过螺栓固定有挤压板；
6.所述装置壳体的底部内侧设置有固定座，所述固定座的两侧内部均通过轴承连接有导送杆，固定座的端部外侧还通过螺栓固定有推送电机，所述导送杆的外部套设有连接块，其通过连接块螺栓固定有托板，所述托板的内部通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹板。
7.优选的，所述升降调节电机以及推送电机的输出轴分别与其中一根升降调节杆和导送杆的轴端连接，且两所述升降调节杆以及两所述导送杆的轴端外部均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
8.优选的，所述升降调节杆和导送杆的表面均设有螺纹，所述连接座以及连接块的内壁分别开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
9.优选的，所述挤压板的下表面均匀分布开设有间距调节插槽，其通过间距调节插槽插设有挤压头。
10.优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
11.优选的，所述夹杆的轴端贯穿并延伸至托板的端部外侧，且夹杆的端部外侧套接有旋钮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、转动夹杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹板实现反向同步传动，进而通过夹板实现夹紧固定蒸发管，并在挤压板底部开设的间距调节插槽内插设与蒸发管
起翘部位的挤压头，并驱动挤压液压缸推动挤压板下沉进而实现对蒸发管起翘部位进行挤压，结构简单，操作方便；
14.2、驱动推送电机即可带动两导送杆进行同步转动，进而带动连接块顶部的托板实现传动，进而能够便捷对蒸发管进行装卸，并置于挤压板的下方进行挤压装配，实用性强；
15.3、当需要进行不同厚度的蒸发管起翘部位的挤压操作时，仅需驱动升降调节电机即可带动其外部螺纹连接的连接座带动挤压液压缸进行升降，即可保证不同厚度的蒸发管的挤压需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构的图1中的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构的图1中的b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、装置壳体；2、升降调节电机；3、升降调节杆；4、连接座；5、挤压液压缸；6、挤压板；7、固定座；8、推送电机；9、导送杆；10、连接块；11、托板；12、夹杆；13、夹板；14、间距调节插槽；15、挤压头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，包括装置壳体1，装置壳体1的底部内侧通过螺栓固定有升降调节电机2，装置壳体1的两侧内部通过轴承连接有升降调节杆3，升降调节杆3的外部套设有连接座4，其通过连接座4螺栓固定有挤压液压缸5，挤压液压缸5的伸缩端通过螺栓固定有挤压板6；
22.装置壳体1的底部内侧设置有固定座7，固定座7的两侧内部均通过轴承连接有导送杆9，固定座7的端部外侧还通过螺栓固定有推送电机8，导送杆9的外部套设有连接块10，其通过连接块10螺栓固定有托板11，托板11的内部通过轴承连接有夹杆12，夹杆12的两端外部均套设有夹板13；
23.升降调节电机2以及推送电机8的输出轴分别与其中一根升降调节杆3和导送杆9的轴端连接，且两升降调节杆3以及两导送杆9的轴端外部均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带，升降调节杆3和导送杆9的表面均设有螺纹，连接座4以及连接块10的内壁分别开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，挤压板6的下表面均匀分布开设有间距调节插槽14，其通过间距调节插槽14插设有挤压头15，夹杆12的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板13端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，夹杆12的轴端贯穿并延伸至托板11的端部外侧，且夹杆12的端部外侧套接有旋钮。
24.工作原理：使用过程中，转动夹杆12即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹板13实现反向同步传动，进而通过夹板13实现夹紧固定蒸发管，并在挤压板6底部开设的
间距调节插槽14内插设与蒸发管起翘部位的挤压头15，并驱动挤压液压缸5推动挤压板6下沉进而实现对蒸发管起翘部位进行挤压，结构简单，操作方便；
25.进一步的，驱动推送电机8即可带动两导送杆9进行同步转动，进而带动连接块10顶部的托板11实现传动，进而能够便捷对蒸发管进行装卸，并置于挤压板6的下方进行挤压装配，实用性强；
26.进一步的，当需要进行不同厚度的蒸发管起翘部位的挤压操作时，仅需驱动升降调节电机2即可带动其外部螺纹连接的连接座4带动挤压液压缸5进行升降，即可保证不同厚度的蒸发管的挤压需求。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）的底部内侧通过螺栓固定有升降调节电机（2），装置壳体（1）的两侧内部通过轴承连接有升降调节杆（3），所述升降调节杆（3）的外部套设有连接座（4），其通过连接座（4）螺栓固定有挤压液压缸（5），所述挤压液压缸（5）的伸缩端通过螺栓固定有挤压板（6）；所述装置壳体（1）的底部内侧设置有固定座（7），所述固定座（7）的两侧内部均通过轴承连接有导送杆（9），固定座（7）的端部外侧还通过螺栓固定有推送电机（8），所述导送杆（9）的外部套设有连接块（10），其通过连接块（10）螺栓固定有托板（11），所述托板（11）的内部通过轴承连接有夹杆（12），所述夹杆（12）的两端外部均套设有夹板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，其特征在于，所述升降调节电机（2）以及推送电机（8）的输出轴分别与其中一根升降调节杆（3）和导送杆（9）的轴端连接，且两所述升降调节杆（3）以及两所述导送杆（9）的轴端外部均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，其特征在于，所述升降调节杆（3）和导送杆（9）的表面均设有螺纹，所述连接座（4）以及连接块（10）的内壁分别开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，其特征在于，所述挤压板（6）的下表面均匀分布开设有间距调节插槽（14），其通过间距调节插槽（14）插设有挤压头（15）。5.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，其特征在于，所述夹杆（12）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板（13）端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，其特征在于，所述夹杆（12）的轴端贯穿并延伸至托板（11）的端部外侧，且夹杆（12）的端部外侧套接有旋钮。

技术总结
本实用新型涉及蒸发器装配技术领域，尤其涉及一种用于蒸发器的挤压装配固定机构，解决了现有蒸发器蒸发管人工压装效率低的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的底部内侧通过螺栓固定有升降调节电机，装置壳体的两侧内部通过轴承连接有升降调节杆，所述升降调节杆的外部套设有连接座，其通过连接座螺栓固定有挤压液压缸，转动夹杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹板实现反向同步传动，进而通过夹板实现夹紧固定蒸发管，并在挤压板底部开设的间距调节插槽内插设与蒸发管起翘部位的挤压头，并驱动挤压液压缸推动挤压板下沉进而实现对蒸发管起翘部位进行挤压，结构简单，操作方便。便。便。


技术研发人员：王广华 蒋国良 李英旭 朱玉强
受保护的技术使用者：常州市欣欣制冷设备有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/24