一种海绵切割机的海绵输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及海绵输送技术领域，具体涉及一种海绵切割机的海绵输送设备。


背景技术：

2.海绵切割机用于切割海绵，在对进行海绵进行输送过程中需要用到输送设备。一般采用在输送设备上方安装切割机，通过移动切割机的高度来调节海绵的切割位置以及切割厚度。
3.但是，输送设备在传输过程中，传输皮带容易发生一定横向偏移，导致其上的海绵位置也会发生偏转，影响切割效果；其次，由于在切割过程中海绵位置不能固定，切割时容易发生海绵移位，使得海绵底部与传输带不服帖，导致切割厚度不均匀。
4.基于此，本实用新型设计了一种海绵切割机的海绵输送设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种海绵切割机的海绵输送设备。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种海绵切割机的海绵输送设备，包括海绵切割机，海绵切割机安装在防偏传送组件上，所述防偏传送组件包括伺服电机、机架、传送带和驱动辊；海绵切割机固定安装在机架的上端，伺服电机固定安装在机架的侧壁上，机架的两端中部均转动安装有驱动辊，伺服电机的输出端与一个驱动辊固定连接，两个驱动辊之间通过传送带传动连接，所述驱动辊与传送带之间通过限位结构连接；
8.所述机架上还安装有负压组件，所述负压组件包括出气管、进气管、锥形罩、风机、支撑横板和直筒；所述传送带上均匀开设有若干直孔，直筒的下端与锥形罩固定且连通连接，直筒的上端与传送带的内壁贴合接触，锥形罩的下端通过进气管与风机的进气端连接，风机的出气端与出气管连接，直筒的两侧分别通过若干支撑横板与机架两端的内侧壁固定连接，支撑横板的一端与直筒的侧壁固定连接，支撑横板的另一端与机架的内侧壁固定连接。
9.更进一步的，所述限位结构包括环形挡条和环形槽；所述驱动辊上沿着周向开设有至少一个环形的环形槽，传送带两端的内壁上均固定连接有用于配合嵌入环形槽的环形的环形挡条。
10.更进一步的，所述环形槽与环形挡条数量一致，且环形槽与环形挡条位置一一对应。
11.更进一步的，所述直筒位于海绵切割机的正下方位置。
12.更进一步的，所述负压组件上还连接有若干用于对传送带进行张紧的张紧组件。
13.更进一步的，所述张紧组件包括弹簧、套筒、弧形导板、横压板和滑筒；滑筒的上端固定连接在锥形罩的底部，滑筒的下端滑动连接在套筒的内部，套筒的下端固定连接在横
压板上，滑筒和套筒的内部连接有弹簧，横压板的下表面与传送带的内壁贴合接触。
14.更进一步的，自然状态下，弹簧处于压缩状态。
15.更进一步的，所述横压板沿着传送带运动方向的两端均固定连接有弧形导板。
16.有益效果
17.本实用新型通过环形挡条嵌入连接在环形槽中，传送带与驱动辊之间的位置相对固定，传送带不会发生位移偏转，保证了传输的稳定性，保证海绵在传输过程中位置不会发生偏转；
18.本实用新型通过开启风机，进气管抽气，使得直筒与锥形罩形成的空腔内形成负压，再通过传送带上的直孔将处于直筒上方的海绵吸附在传送带上，可以在对海绵进行切割时进行定位，避免切割时容易发生海绵移位，且在切割时海绵底部与传输带服帖，保证了海绵的切割厚度均匀。
19.本实用新型所通过增加张紧组件，可以在传送带使用一段时间变松后进行张紧，保证传送带的张紧状态，保持传输的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种海绵切割机的海绵输送设备主体结构立体图一；
22.图2为本实用新型的一种海绵切割机的海绵输送设备结构正视图；
23.图3为本实用新型的结构左视图；
24.图4为本实用新型的一种海绵切割机的海绵输送设备主体结构立体图二；
25.图5为沿着图2的a-a方向剖视图；
26.图6为沿着图3的b-b方向剖视图；
27.图7为图6中c处的放大图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.海绵切割机 2.防偏传送组件 21.伺服电机 22.机架 23.传送带 24.驱动辊 25.环形挡条 26.环形槽 3.负压组件 31.出气管 32.进气管 33.锥形罩 34.风机 35.直孔 36.支撑横板 37.直筒 4.张紧组件 41.弹簧 42.套筒 43.弧形导板 44.横压板 45.滑筒。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.请参阅说明书附图1-7，一种海绵切割机的海绵输送设备，包括海绵切割机1，海绵切割机1安装在防偏传送组件2上，防偏传送组件2包括伺服电机21、机架22、传送带23、驱动辊24、环形挡条25和环形槽26；海绵切割机1固定安装在机架22的上端，伺服电机21固定安装在机架22的侧壁上，机架22的两端中部均转动安装有驱动辊24，伺服电机21的输出端与一个驱动辊24固定连接，两个驱动辊24之间通过传送带23传动连接，驱动辊24与传送带23之间通过限位结构连接，通过限位结构对驱动辊24与传送带23的位置进行限位，防止传送带23发生位移偏转；
34.限位结构包括环形挡条25和环形槽26；驱动辊24上沿着周向开设有至少一个环形的环形槽26，传送带23两端的内壁上均固定连接有用于配合嵌入环形槽26的环形的环形挡条25；环形槽26与环形挡条25数量一致，且环形槽26与环形挡条25位置一一对应；
35.伺服电机21驱动一个驱动辊24转动，驱动辊24驱动传送带23转动，转动时由于环形挡条25嵌入连接在环形槽26中，传送带23与驱动辊24之间的位置相对固定，传送带23不会发生位移偏转，保证了传输的稳定性，保证海绵在传输过程中位置不会发生偏转；
36.机架22上还安装有负压组件3，负压组件3包括出气管31、进气管32、锥形罩33、风机34、支撑横板36和直筒37；传送带23上均匀开设有若干直孔35，直筒37的下端与锥形罩33固定且连通连接，直筒37的上端与传送带23的内壁贴合接触，锥形罩33的下端通过进气管32与风机34的进气端连接，风机34的出气端与出气管31连接，直筒37的两侧分别通过若干支撑横板36与机架22两端的内侧壁固定连接，支撑横板36的一端与直筒37的侧壁固定连接，支撑横板36的另一端与机架22的内侧壁固定连接；
37.直筒37位于海绵切割机1的正下方位置；
38.通过风机34开启，进气管32抽气，使得直筒37与锥形罩33形成的空腔内形成负压，再通过传送带23上的直孔35将处于直筒37上方的海绵吸附在传送带23上，可以在对海绵进行切割时进行定位，避免切割时容易发生海绵移位，且在切割时海绵底部与传输带服帖，保证了海绵的切割厚度均匀；
39.负压组件3上还连接有若干用于对传送带23进行张紧的张紧组件4；通过增加张紧组件4，可以在传送带23使用一段时间变松后进行张紧，保证传送带23的张紧状态，保持传输的稳定性。
40.张紧组件4包括弹簧41、套筒42、弧形导板43、横压板44和滑筒45；滑筒45的上端固定连接在锥形罩33的底部，滑筒45的下端滑动连接在套筒42的内部，套筒42的下端固定连接在横压板44上，滑筒45和套筒42的内部连接有压缩状态的弹簧41，横压板44沿着传送带23运动方向的两端均固定连接有弧形导板43，横压板44的下表面与传送带23的内壁贴合接触；
41.当传送带23松弛时，由于弹簧41处于压缩状态，弹簧41带动套筒42向下移动，套筒42带动横压板44向下运动继续与传送带23贴合连接，弧形导板43可以便于传送带23运动至与横压板44接触，保证了传送带23的张紧状态，保持传输的稳定性。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。