一种可更换钳牙的牙板的制作方法

1.本实用新型涉及油套管拧接的牙板装置，特别是一种可更换钳牙的牙板。


背景技术：

2.油套管拧接装置中所用到的钳牙属于易损件，定期更换牙板以保证钳牙的夹紧效果及油套管拧接质量。传统的钳牙是集成到牙板上的，在现场使用中，钳牙磨损速度较快，更换牙板较为频繁。牙板数量多且材质要求高，更换成本高，浪费严重。此实用新型所涉及的牙板更换时仅更换钳牙，操作简单，避免整体更换钳牙带来的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可更换钳牙的牙板，避免整体更换钳牙带来的浪费，且操作简单。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.一种可更换钳牙的牙板，包括支撑架，该支撑架可拆卸安装于牙板架上；而牙板架和支撑架形成的空间内安装若干的钳牙，该钳牙伸出支撑架外侧面的部分和油套管接触。
6.所述牙板架套装于支撑架内腔后，通过锁销形成两者可拆卸连接。
7.所述牙板架的底面上加工有球形的凹槽，钳牙间隙安装于凹槽内后支撑于支撑架底板上的椭圆锥孔内。
8.所述椭圆锥孔由内椭圆孔呈65
°
锥度平滑外扩至外椭圆孔；所述钳牙伸出内椭圆孔面1.6～2mm。
9.所述钳牙表面具有花纹。
10.本实用新型是用于油套管的夹紧装置，该装置是通过更换钳牙来完成可更换钳牙的牙板，具体是通过颚板连接牙板架，牙板架上安装有钳牙，钳牙通过支撑架与牙板架连接，牙板架与支撑架通过锁销可拆卸连接。钳牙磨损后可直接更换钳牙来保证拧接过程中的切径比，减少拧接夹持对管柱带来的影响。
附图说明
11.图1为本实用新型的分解立体示意图；
12.图2为本实用新型的牙板架示意图；
13.图3为本实用新型的支撑架示意图；
14.图4为本实用新型的支撑架椭圆孔与钳牙的俯视图；
15.图5为本实用新型的支撑架椭圆孔与钳牙的仰视图；
16.图6为本实用新型的钳牙示意图；
17.图7为本实用新型的截面示意图；
18.图8为本实用新型的夹紧运动原理示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
20.如图1,2,3,7所示，一种可更换钳牙的牙板，包括支撑架4，该支撑架4可拆卸安装于牙板架1上；而牙板架1和支撑架4形成的空间内安装若干的钳牙3，该钳牙3伸出支撑架4外侧面的部分和油套管接触。
21.具体的，所述牙板架1套装于支撑架4内腔后，通过锁销2形成两者的可拆卸连接。锁销2通过牙板架1的圆孔11和支撑架4上的圆孔42固定，圆孔42贯穿于整个支撑架4。钳牙3有磨损时，可直接拆卸锁销2，使得支撑架4和牙板架1分离而能更换钳牙3。
22.具体钳牙3的安装结构是：所述牙板架1的底面上加工有球形的凹槽12，钳牙3间隙安装于凹槽12内后支撑于支撑架4底板上的若干个椭圆锥孔41内。如图2所示，牙板架1的若干球形的凹槽12的直径为12.6mm，钳牙3的直径为10mm，凹槽12的直径大于钳牙3直径，保证钳牙3的运动空间。
23.如图4、5所示，所述椭圆锥孔41由内椭圆孔411呈65
°
锥度平滑外扩至外椭圆孔412；所述钳牙3伸出内椭圆孔411面1.6～2mm。
24.在非工作状态下，钳牙3露出内椭圆孔411面至少2mm，在工作状态钳牙3露出内椭圆孔411面至少1.6mm，且保证钳牙3能在牙板架1和支撑架4所组成的空间内沿旋扣方向移动来夹紧钢管5，如图8所示。
25.所述钳牙3表面具有花纹31，用于增加油套管与钳牙3的摩擦力。
26.以上实施方式为一般方式，上述的滚珠亦可更换为其他形状，且表面加工有花纹以增加摩擦力，实现可更换钳牙的牙板装置。


技术特征：
1.一种可更换钳牙的牙板，其特征在于，包括支撑架（4），该支撑架（4）可拆卸安装于牙板架（1）上；而牙板架（1）和支撑架（4）形成的空间内安装若干的钳牙（3），该钳牙（3）伸出支撑架（4）外侧面的部分和油套管接触。2.根据权利要求1所述的一种可更换钳牙的牙板，其特征在于，所述牙板架（1）套装于支撑架（4）内腔后，通过锁销（2）形成两者可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种可更换钳牙的牙板，其特征在于，所述牙板架（1）的底面上加工有球形的凹槽（12），钳牙（3）间隙安装于凹槽（12）内后支撑于支撑架（4）底板上的椭圆锥孔（41）内。4.根据权利要求3所述的一种可更换钳牙的牙板，其特征在于，所述椭圆锥孔（41）由内椭圆孔（411）呈65
°
锥度平滑外扩至外椭圆孔（412）；所述钳牙（3）伸出内椭圆孔（411）面1.6～2mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可更换钳牙的牙板，其特征在于，所述钳牙（3）表面具有花纹（31）。

技术总结
一种可更换钳牙的牙板，包括支撑架，该支撑架可拆卸安装于牙板架上；而牙板架和支撑架形成的空间内安装若干的钳牙，该钳牙伸出支撑架外侧面的部分和油套管接触。所述牙板架套装于支撑架内腔后，通过锁销形成两者可拆卸连接。所述牙板架的底面上加工有球形的凹槽，钳牙间隙安装于凹槽内后支撑于支撑架底板上的椭圆锥孔内。所述椭圆锥孔由内椭圆孔呈65


技术研发人员：毕群泗 车继勇 赵昕
受保护的技术使用者：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/13