安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及飞机蒙皮边缘密封技术领域，具体为安装工装。


背景技术：

2.飞机蒙皮边缘橡胶密封条通过粘接的方式安装于飞机蒙皮边缘，起到密封、填隙等作用。
3.安装工装主要用于飞机蒙皮边缘橡胶密封条的安装涂胶，安装密封条时，使用的胶黏剂为膏状或液体，在安装时胶黏剂的均匀性和致密性直接影响密封条是否粘接牢固；另外产品尺寸较小，胶黏剂涂抹不均直接影响安装后的密封条表面质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了安装工装，具备保证密封条表面质量等优点，解决了在安装时胶黏剂的均匀性和致密性直接影响密封条是否粘接牢固；另外产品尺寸较小，胶黏剂涂抹不均直接影响安装后的密封条表面质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安装工装，包括安装架，所述安装架上设有驱动组件，驱动组件上设有工装机构；
6.驱动组件包括开设于安装架内腔壁的滑槽和固定安装于安装架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与安装架的底部活动连接的转轴，转轴的外部开设有正向螺纹槽，转轴的外部开设有与正向螺纹槽连通的反向螺纹槽，所述正向螺纹槽与反向螺纹槽内均螺纹连接有与滑槽滑动连接的螺纹移动杆；
7.工装机构包括固定安装于顶部所述螺纹移动杆左侧的外侧安装工装和固定安装于底部所述螺纹移动杆左侧的内侧安装工装，所述外侧安装工装与内侧安装工装相背离的一面均固定安装有与安装架固定连接的伸缩杆。
8.进一步，所述伸缩杆由数量为多个的活动套筒组成，相邻两个所述活动套筒之间的连接方式为滑动连接。
9.进一步，所述安装架的前表面固定安装有控制机箱，伺服电机与控制机箱电连接。
10.进一步，所述螺纹移动杆的左侧设有与滑槽连接的滚轮架，正向螺纹槽与反向螺纹槽等长，且两个所述螺纹移动杆以正向螺纹槽与反向螺纹槽的连接处为中心呈上下对称分布。
11.进一步，所述转轴与安装架的连接方式为转动连接，且转轴圆周转动。
12.进一步，所述滑槽与正向螺纹槽和反向螺纹槽的总长等长且外边并齐。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该安装工装，通过设置的驱动组件，从而方便了通过驱动驱动组件带动工装机构移动实现按压均匀受力保证胶黏剂均匀分布于密封条与蒙皮之间，保证密封条表面质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图中：1安装架、2滑槽、3伺服电机、4转轴、5正向螺纹槽、6反向螺纹槽、7螺纹移动杆、8内侧安装工装、9外侧安装工装、10伸缩杆、11控制机箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的安装工装，包括安装架1，安装架1上设有驱动组件，驱动组件上设有工装机构。
20.本实施例中的驱动组件包括开设于安装架1内腔壁的滑槽2和固定安装于安装架1顶部的伺服电机3，伺服电机3的输出轴处固定安装有与安装架1 的底部活动连接的转轴4，转轴4与安装架1的连接方式为转动连接，且转轴 4圆周转动，转轴4的外部开设有正向螺纹槽5，转轴4的外部开设有与正向螺纹槽5连通的反向螺纹槽6，滑槽2与正向螺纹槽5和反向螺纹槽6的总长等长且外边并齐，正向螺纹槽5与反向螺纹槽6内均螺纹连接有与滑槽2滑动连接的螺纹移动杆7。
21.本实施例中的工装机构包括固定安装于顶部螺纹移动杆7左侧的外侧安装工装9和固定安装于底部螺纹移动杆7左侧的内侧安装工装8，螺纹移动杆 7的左侧设有与滑槽2连接的滚轮架，正向螺纹槽5与反向螺纹槽6等长，且两个螺纹移动杆7以正向螺纹槽5与反向螺纹槽6的连接处为中心呈上下对称分布，外侧安装工装9与内侧安装工装8相背离的一面均固定安装有与安装架1固定连接的伸缩杆10。
22.本实施例中的，外侧安装工装9与内侧安装工装8为金属和高分子材质均可，且内侧为斜面，产品外表面完全匹配，外表面平整且外侧安装工装9 和内侧安装工装8外表面等距。
23.需要说明的是，伸缩杆10由数量为多个的活动套筒组成，相邻两个活动套筒之间的连接方式为滑动连接，伸缩杆10的设置方便了外侧安装工装9与内侧安装工装8移动的稳定性，便于均匀按压受力。
24.本实施例中的，安装架1的前表面固定安装有控制机箱11，伺服电机3 与控制机箱11电连接。
25.上述实施例的工作原理为：
26.通过设置的伺服电机，从而方便了伺服电机3工作带动转轴4转动的同时，利用转轴4上正向螺纹槽5和反向螺纹槽6与螺纹移动杆7的螺纹连接，以及滑槽2对螺纹移动杆7的限位滑动，从而方便了转轴4转动的同时带动螺纹移动杆7上的内侧安装工装8和外侧安装工装9相向或者相反移动，保证了在相向移动时内侧安装工装8和外侧安装工装9，通过在工装上施加压力，使工装将压力均匀传递至产品表面，使得胶黏剂均匀分布于密封条与蒙皮之间，待胶黏剂固化后，拆除安装工装，保证密封条表面质量，且便于安装和拆卸使用实现
可循环使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.安装工装，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设有驱动组件，驱动组件上设有工装机构；驱动组件包括开设于安装架(1)内腔壁的滑槽(2)和固定安装于安装架(1)顶部的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴处固定安装有与安装架(1)的底部活动连接的转轴(4)，转轴(4)的外部开设有正向螺纹槽(5)，转轴(4)的外部开设有与正向螺纹槽(5)连通的反向螺纹槽(6)，所述正向螺纹槽(5)与反向螺纹槽(6)内均螺纹连接有与滑槽(2)滑动连接的螺纹移动杆(7)；工装机构包括固定安装于顶部所述螺纹移动杆(7)左侧的外侧安装工装(9)和固定安装于底部所述螺纹移动杆(7)左侧的内侧安装工装(8)，所述外侧安装工装(9)与内侧安装工装(8)相背离的一面均固定安装有与安装架(1)固定连接的伸缩杆(10)。2.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于：所述伸缩杆(10)由数量为多个的活动套筒组成，相邻两个所述活动套筒之间的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于：所述安装架(1)的前表面固定安装有控制机箱(11)，伺服电机(3)与控制机箱(11)电连接。4.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于：所述螺纹移动杆(7)的左侧设有与滑槽(2)连接的滚轮架，正向螺纹槽(5)与反向螺纹槽(6)等长，且两个所述螺纹移动杆(7)以正向螺纹槽(5)与反向螺纹槽(6)的连接处为中心呈上下对称分布。5.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于：所述转轴(4)与安装架(1)的连接方式为转动连接，且转轴(4)圆周转动。6.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于：所述滑槽(2)与正向螺纹槽(5)和反向螺纹槽(6)的总长等长且外边并齐。

技术总结
本实用新型涉及安装工装，包括安装架，所述安装架上设有驱动组件，驱动组件上设有工装机构，驱动组件包括开设于安装架内腔壁的滑槽和固定安装于安装架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与安装架的底部活动连接的转轴，转轴的外部开设有正向螺纹槽，转轴的外部开设有与正向螺纹槽连通的反向螺纹槽，所述正向螺纹槽与反向螺纹槽内均螺纹连接有与滑槽滑动连接的螺纹移动杆，工装机构包括固定安装于顶部所述螺纹移动杆左侧的外侧安装工装。该安装工装，通过设置的驱动组件，从而方便了通过驱动驱动组件带动工装机构移动实现按压均匀受力保证胶黏剂均匀分布于密封条与蒙皮之间，保证密封条表面质量。保证密封条表面质量。保证密封条表面质量。


技术研发人员：段晓妮 何晓哲 李志鑫 高静 乐佩 叶蒙蒙
受保护的技术使用者：陕西延长石油西北橡胶有限责任公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/27