一种芋头自动切条机的制作方法

1.本实用新型属于芋头加工技术领域，具体涉及一种芋头自动切条机。


背景技术：

2.芋头属天南星科多年生宿根性草本植物，常作一年生作物栽培，芋头最早产于中国、马来西亚以及印度半岛等炎热潮湿的沼泽地带，在全球各地广为栽培，我国的芋头资源极为丰富，主要分布在珠江、长江及淮河流域。芋头是一种重要的蔬菜兼粮食作物，营养和药用价值高，是老少皆宜的营养品；而且芋头的淀粉颗粒小至马铃薯淀粉的1/10，其消化率可达98%以上，尤其适于婴儿和病人食用，因而有“皇帝供品”的美称，除主要利用淀粉外，芋头还可以用于制醋、酿酒、分离蛋白质、提取生物碱等。
3.对比专利文件公开号为：“cn208759723u一种芋头自动切条机包括机架、机械手、第一切割机构、收集机构、第二切割机构、推压机构与送料机构，所述机械手能抓取芋头，所述第一切割机构能切割芋头尾料，所述收集机构能回收芋头尾料，所述第二切割机构能将芋头切成条状；本实用新型的优点在于：本实用新型的芋头自动切条机的机械手能牢固地抓取芋头，且第一切割机构与第二切割机构能模拟人工的手动切削，减少切削过程中刀片受到的压力，还能自动回收切掉的芋头两端的尾料，最后将芋头切成条状，全程自动化，方便可靠，加工效率高”，上述专利文件但是在实际使用情况下，由于对芋头切条加工处理时，难以实现全程自动化完成对芋头的切条加工处理，而且难以调节切割后的芋头条状大小形状，因人工将芋头送入至切条区域时，易存在手部误触至刀体，造成对芋头切条加工过程中对于工作人员而言存在一定的安全隐患。
4.因此，需要一种芋头自动切条机，解决现有技术中存在的对由头切条工作效率较低及对芋头进料时对于工作人员而言存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芋头自动切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芋头自动切条机，包括工作台，所述工作台还包括输料槽，所述输料槽固定于所述工作台顶端侧壁，所述输料槽一侧侧壁固定有与内部相连通的进料槽，所述工作台一侧侧壁固定有切条框，所述切条框一侧侧壁开设通槽，所述通槽与所述输料槽相适配，所述切条框外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧固定有伺服电机，所述切条框内侧侧壁转动连接有转轴，所述切条框一侧侧壁开设有出料槽，所述出料槽固定有出料斗，所述转轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的切条刀片，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述工作台顶面设置有与所述输料槽相适配的进料组件。
7.方案中需要说明的是，所述进料组件包括气缸a，所述气缸a固定于所述工作台顶端侧壁，所述输料槽内侧侧壁滑动连接有推料板，所述推料板一侧侧壁与所述气缸a的输出
端固定，所述工作台顶端侧壁固定有控制器，所述气缸a与所述控制器之间电性连接；安装框，所述安装框固定于所述工作台顶端侧壁，所述安装框顶端侧壁固定有气缸b，所述气缸b与所述控制器电性连接，所述气缸b的输出端通过连接杆固定有挡料板，所述挡料板与所述进料槽内侧滑动连接。
8.进一步值得说明的是，所述推料板靠近所述切条框的一侧呈倒角斜面设置，所述进料槽与所述输料槽之间呈倾斜分布设置，所述进料槽底端侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆，所述加强杆一端与所述工作台外侧侧壁固定。
9.更进一步需要说明的是，所述切条框一侧侧壁固定有支撑板，所述支撑板顶端侧壁滑动连接有集料箱，所述集料箱位于所述出料斗一侧，所述出料斗与所述集料箱之间呈倾斜分布设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述支撑板顶端侧壁开设有导向槽，所述集料箱与所述导向槽内部滑动连接，所述集料箱一侧侧壁固定有把手。
11.作为一种优选的实施方式，所述支撑板顶端侧壁固定有安装架，所述安装架位于所述集料箱一侧，所述安装架内侧侧壁固定有两个呈对称分布的挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种芋头自动切条机，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过伺服电机的伺服系统控制转轴的转速，从而能够有效调节对对芋头的切条大小，继而能够更好的满足工作人员对芋头的切条大小的需求，实现在安全且高效的情况下完成对芋头的切条工作，全程自动化，方便可靠，加工效率高。
14.(2)通过进料组件带动芋头匀速的输入至切条框进行进行切条加工处理，对于工作人员而言操作起来更加省时省力，无需将芋头依次单一的送入至切条框内进行切条加工处理，而且有效避免出现因工作人员手部与切条刀片接触造成的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大结构示意图；
17.图3本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的切条框处主剖示意图。
19.图中：1、工作台；2、输料槽；3、进料槽；4、切条框；5、通槽；6、安装盘；7、伺服电机；8、转轴；9、出料槽；10、出料斗；11、切条刀片；12、进料组件；121、气缸a；122、推料板；123、控制器；124、安装框；125、气缸b；126、连接杆；127、挡料板；13、加强杆；14、支撑板；15、集料箱；16、导向槽；17、把手；18、安装架；19、挡板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种芋头自动切条机，包括工作台1，工作台1还包括输料槽2，输料槽2固定于工作台1顶端侧壁，输料槽2一侧侧壁固定有与内部相连通的进料槽3，工作台1一侧侧壁固定有切条框4，切条框4一侧侧壁开设通槽5，通槽5与输料槽2相适配，切条框4外侧侧壁固定有安装盘6，安装盘6一侧侧固定有伺服电机7，切条框4内侧侧壁转动连接有转轴8，切条框4一侧侧壁开设有出料槽9，出料槽9固定有出料斗10，转轴8外表面紧固套接有多个呈圆周分布的切条刀片11，转轴8一端与伺服电机7的输出轴同轴固定，工作台1顶面设置有与输料槽2相适配的进料组件12，通过伺服电机7的伺服系统控制转轴8的转速，从而能够有效调节对对芋头的切条大小，继而能够更好的满足工作人员对芋头的切条大小的需求，实现在安全且高效的情况下完成对芋头的切条工作，全程自动化，方便可靠，加工效率高。
24.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，进料组件12包括气缸a121，气缸a121固定于工作台1顶端侧壁，输料槽2内侧侧壁滑动连接有推料板122，推料板122一侧侧壁与气缸a121的输出端固定，工作台1顶端侧壁固定有控制器123，气缸a121与控制器123之间电性连接；安装框124，安装框124固定于工作台1顶端侧壁，安装框124顶端侧壁固定有气缸b125，气缸b125与控制器123电性连接，气缸b125的输出端通过连接杆126固定有挡料板127，挡料板127与进料槽3内侧滑动连接，通过进料组件12带动芋头匀速的输入至切条框4进行进行切条加工处理，对于工作人员而言操作起来更加省时省力，无需将芋头依次单一的送入至切条框4内进行切条加工处理，而且有效避免出现因工作人员手部与切条刀片11接触造成的安全隐患，并通过进料槽3的设置，为每次切条的芋头起到定量承载效果，配合挡料板127对进料槽3端部进行阻挡，从而便于工作人员将定量的芋头放置于进料槽3内承载，由挡料板127解除对进料槽3的阻挡效果，致使进料槽3内定量的芋头落入至输料槽2内，相对比传统的单一输料方式而言，本装置能够更加高效且精准的完成对芋头的切条加工工作。
25.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，推料板122靠近切条框4的一侧呈倒角斜面设置，进料槽3与输料槽2之间呈倾斜分布设置，进料槽3底端侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆13，加强杆13一端与工作台1外侧侧壁固定，通过进料槽3与工作台1之间固定有加强杆13，能够大幅度提升进料槽3的稳定性，从而能够提升进料槽3内承载的芋头重量值，并通过进料槽3与输料槽2之间呈倾斜分布设置，能够便于芋头更好的滑落至输料槽2内。
26.本方案具备以下工作过程：需对芋头进行切条加工处理时，首先对进料槽3内输入每次定量的芋头，并通过控制器123的电性控制，使得气缸b125进行驱动，带动连接杆126向上进行移动，致使挡料板127同步进行移动，使得进料槽3内的芋头定量的进入至输料槽2内，完成对芋头的定量送料后，通过气缸b125进行再次驱动，由连接杆126带动挡料板127向下进行移动，对进料槽3内进行封闭停止对芋头的下料，并由控制器123对气缸a121发送驱动指令，由气缸a121驱动带动推料板122进行移动，对输料槽2内的芋头匀速推移送至通槽5
处，通过伺服电机7的驱动，使得转轴8同步转动，带动切条刀片11进行运转，对由通槽5进入的芋头进行匀速切条加工处理，完成切条处理后的芋头条由下料斗掉落至集料箱15内，并通过进料槽3的设置，为每次切条的芋头起到定量承载效果，配合挡料板127对进料槽3端部进行阻挡，从而便于工作人员将定量的芋头放置于进料槽3内承载，由挡料板127解除对进料槽3的阻挡效果，致使进料槽3内定量的芋头落入至输料槽2内，相对比传统的单一输料方式而言，本装置能够更加高效且精准的完成对芋头的切条加工工作。
27.根据上述工作过程可知：通过伺服电机7的伺服系统控制转轴8的转速，从而能够有效调节对对芋头的切条大小，继而能够更好的满足工作人员对芋头的切条大小的需求，实现在安全且高效的情况下完成对芋头的切条工作，全程自动化，方便可靠，加工效率高，并通过进料组件12带动芋头匀速的输入至切条框4进行进行切条加工处理，对于工作人员而言操作起来更加省时省力，无需将芋头依次单一的送入至切条框4内进行切条加工处理，而且有效避免出现因工作人员手部与切条刀片11接触造成的安全隐患，并通过进料槽3与工作台1之间固定有加强杆13，能够大幅度提升进料槽3的稳定性，从而能够提升进料槽3内承载的芋头重量值，并通过进料槽3与输料槽2之间呈倾斜分布设置，能够便于芋头更好的滑落至输料槽2内。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，切条框4一侧侧壁固定有支撑板14，支撑板14顶端侧壁滑动连接有集料箱15，集料箱15位于出料斗10一侧，出料斗10与集料箱15之间呈倾斜分布设置，通过出料斗10与集料箱15之间呈倾斜分布设置，使得芋头条能够在无需受至外界施加力的情况下能够通过自身的重力滑落至收集箱内。
29.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑板14顶端侧壁开设有导向槽16，集料箱15与导向槽16内部滑动连接，集料箱15一侧侧壁固定有把手17，通过集料箱15在导向槽16内滑动，不仅能够起到对集料箱15移动时的导向作用，而且还便于工作人员准确将集料箱15安装在指定位置，从而能够更佳的收集掉落的芋头条。
30.进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，支撑板14顶端侧壁固定有安装架18，安装架18位于集料箱15一侧，安装架18内侧侧壁固定有两个呈对称分布的挡板19，通过挡板19的设置，能够避免出现完成切条处理后的芋头条溅射至非工作区域的情况，使得芋头条能够更佳集中的掉落至集料箱15内。
31.综上：通过出料斗10与集料箱15之间呈倾斜分布设置，使得芋头条能够在无需受至外界施加力的情况下能够通过自身的重力滑落至收集箱内，并通过集料箱15在导向槽16内滑动，不仅能够起到对集料箱15移动时的导向作用，而且还便于工作人员准确将集料箱15安装在指定位置，从而能够更佳的收集掉落的芋头条，并通过挡板19的设置，能够避免出现完成切条处理后的芋头条溅射至非工作区域的情况，使得芋头条能够更佳集中的掉落至集料箱15内。
32.伺服电机7、气缸a121与气缸b125和控制器123均可采用市场购置，伺服电机7、气缸a121与气缸b125和控制器123均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.本技术文件中控制器型号为：“se07”，因此最新的现有技术中控制器已是大家公知的一种现有产品。
34.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。