卷钉枪的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及卷钉枪领域，特别涉及卷钉枪的排气结构。


背景技术：

2.卷钉枪的气缸缸体上设置有气缸盖，气缸盖上设置有排气孔，卷钉枪工作过程中，排气孔会向外喷气。
3.为了避免排气孔喷出的气体射到操作者引发危险事故，现有技术是在气缸盖上设置排气盖，排气盖与气缸盖固连，同时排气盖与气缸盖之间留有一条排气缝隙，通过排气缝隙向外排气，这样气体的喷射方向改变，避免气体射到操作者，防止安全隐患的产生。
4.然而，排气缝隙的存在使得外界灰尘容易经其进入卷钉枪内磨损气缸内的撞针，尤其在灰尘比较大的工作环境中使用卷钉枪会加剧撞针的磨损，为了解决该问题，现有技术是定期往气缸内加注润滑油对撞针进行润滑，当卷钉枪工作环境中灰尘比较大时，润滑周期缩短，频繁的加注润滑油不仅影响卷钉枪工作效率，而且也比较麻烦，在实际工作中经常出现工人忘记加注润滑油导致撞针受损的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种卷钉枪的排气结构，旨在解决现有卷钉枪的排气结构直接与外界连通，导致外界灰尘容易进入卷钉枪内磨损撞针的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提出了卷钉枪的排气结构，包括气缸盖，所述气缸盖的外表面向内凹陷形成安装空间，所述安装空间被排气盖封口，所述排气盖与气缸盖可拆卸密封固连；
7.所述安装空间的底面上设有喷气孔，所述安装空间内设有排气门，所述排气门包括滑柱和固设于滑柱的一端的锥形板，所述滑柱的另一端面向喷气孔并通过卡簧与安装空间的底面间隔相连，所述排气盖上设有锥形孔，所述锥形板密封滑动插接于锥形孔内。
8.在一实施例中，所述喷气孔喷气可推动滑柱移动带动锥形板离开锥形孔；
9.所述喷气孔停止喷气后，所述滑柱在卡簧的带动下复位。
10.在一实施例中，所述滑柱与喷气孔同轴。
11.在一实施例中，所述滑柱的另一端同轴固设有挡板，所述挡板在安装空间的底面上的投影面积大于喷气孔的横截面面积。
12.在一实施例中，所述卡簧有多个，均匀分布于挡板的周围，所述挡板和安装空间的底面通过卡簧间隔相连。
13.在一实施例中，所述锥形板、锥形孔与滑柱同轴设置。
14.在一实施例中，所述安装空间内设有消音器，所述消音器上设有安装孔，所述滑柱贯穿安装孔并与安装孔滑动密封连接。
15.在一实施例中，所述滑柱可在安装孔中轴向移动。
16.在一实施例中，所述消音器包括网板盒和填充在网板盒内的吸音颗粒，所述网板
盒与挡板间隔设置。
17.在一实施例中，所述网板盒的底部固设有底座，所述底座与安装空间的底面固连。
18.有益效果：本实用新型的卷钉枪的排气结构通过喷气孔喷气将排气门顶开排气，喷气孔不喷气时，排气门复位保持与排气盖密封固连，从而阻挡外界灰尘进入卷钉枪内磨损撞针，省去了定期加注润滑油的麻烦，省时省力，实用性好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型卷钉枪的结构示意图；
21.图2是图1去掉排气盖后的示意图；
22.图3是图2中的a部放大图；
23.图4是本实用新型消音器的结构示意图；
24.图5是本实用新型排气门的结构示意图；
25.图6是本实用新型卷钉枪的排气结构的工作示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、枪体；2、手柄；3、气缸盖；
28.4、排气盖；41、锥形孔；
29.5、安装空间；6、喷气孔；
30.7、消音器；71、网板盒；72、吸音颗粒；
31.8、底座；
32.9、排气门；91、滑柱；92、锥形板；93、挡板；94、卡簧；
33.10、安装孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出了卷钉枪的排气结构，该排气结构通过喷气孔6喷气将锥形板92从锥形孔41中顶开实现排气，排气结束后，锥形板92在卡簧94的作用下复位与锥形孔41保持压接密封，从而阻挡外界灰尘进入卷钉枪内磨损撞针，同时也省去了定期加注润滑油的麻烦，省时省力，实用性好。
39.在实用新型一实施例中，如图1所示，所述卷钉枪包括枪体1、手柄2和气缸盖3，如图2和图3所示，所述气缸盖3的外表面向内凹陷形成安装空间5，所述安装空间5被排气盖4封口，所述排气盖4与气缸盖3可拆卸密封固连。
40.在本实施例中，如图2和图3所示，所述安装空间5的底面上设有喷气孔6，优选的，所述喷气孔6有多个，以便及时将气体排出卷钉枪。
41.在本实施例中，如图1所示，所述安装空间5内设有排气门9，如图5和图6所示，所述排气门9包括滑柱91和固设于滑柱91的上端的锥形板92，优选的，所述锥形板92和滑柱91同轴固连；如图1和图6所示，所述排气盖4上设有锥形孔41，所述锥形板92密封滑动插接于锥形孔41内。
42.在本实施例中，当喷气孔6有多个时，优选的，所述排气门9的数量与喷气孔6的数量相等，每一个喷气孔6的正上方均有一个排气门9。
43.在本实施例中，如图6所示，所述滑柱91的下端面向喷气孔6并通过卡簧94与安装空间5的底面间隔相连，这样设计，通过卡簧94实现滑柱91与安装空间5的底面弹性连接，优选的，所述滑柱91和喷气孔6同轴设置。
44.在本实施例中，图6中所述喷气孔6向上喷气后可推动滑柱91向上移动带动锥形板92上移离开锥形孔41；这样便可实现气体从锥形孔41喷出，同时锥形孔41的设计也使得气体不会射到操作者，保护操作着的安全，防止安全隐患的产生。
45.在本实施例中，图6中所述喷气孔6不再喷气或者喷气流量剧烈减少后，所述滑柱91在卡簧94的拉动下下降，使锥形板92下降复位，恢复与锥形孔41的压接密封，以阻挡外界灰尘进入安装空间5后经喷气孔6进入气缸盖3内磨损撞针。
46.本实施例的卷钉枪的排气结构通过喷气孔6喷气将排气门9顶开排气，喷气孔6不喷气时，排气门9复位保持与排气盖4密封固连，从而阻挡外界灰尘进入卷钉枪内磨损撞针，省去了定期加注润滑油的麻烦，省时省力，实用性好。
47.进一步的，在本实施例中，如图5和图6所示，所述滑柱91的下端同轴固设有挡板93，所述挡板93在安装空间5的底面上的投影面积大于喷气孔6的横截面面积，这样设计，使得排气门9开启时间得以延长，也即锥形板92上升离开锥形孔41后保持的时间被延长，有助于排出更多的气体，使卷钉枪的排气更加高效顺畅。
48.在本实施例中，优选的，如图5和图6所示，所述卡簧94有多个，均匀分布于挡板93的周围，所述挡板93和安装空间5的底面通过卡簧94间隔相连，也即挡板93和安装空间5的底面通过卡簧94弹性连接，喷气孔6不喷气或者喷气流量剧烈减少后，所述挡板93在卡簧94的拉动下下降，使锥形板92下降复位，恢复与锥形孔41的压接密封，以阻挡外界灰尘进入安装空间5后经喷气孔6进入气缸盖3内磨损撞针。
49.在本实施例中，所述锥形板92、锥形孔41与滑柱91同轴设置，所述锥形板92的外径和锥形孔41的孔径相等。
50.进一步的，在本实施例中，如图6所示，所述安装空间5内设有消音器7，通过消音器7降低卷钉枪的排气噪音，以便工人使用卷钉枪。
51.在本实施例中，如图4所示，所述消音器7上设有安装孔10，如图6所示，所述滑柱91贯穿安装孔10并与安装孔10滑动密封连接，所述滑柱91的滑动方向为自身轴向方向，也即图6中的竖直方向，这样设计，消音器7的设置不影响排气门9排气。
52.具体的，如图4和图6所示，所述消音器7包括网板盒71和填充在网板盒71内的吸音颗粒72，所述网板盒71采用硬质网孔板材制作，借助吸音颗粒72降低卷钉枪的排气结构的排气噪音，以方便工人使用卷钉枪。
53.在本实施例中，如图3和图4所示，所述网板盒71和安装空间5全等，这样设计，网板盒71刚好能够放入安装空间5内，并使网板盒71的外壁与安装空间5的内壁贴合严密，有助于减小网板盒71和安装空间5的内壁之间的缝隙，从而降低排气噪音。
54.进一步的，在本实施例中，所述气缸盖3和排气盖4均采用隔音材料制作，或者在安装空间5外围包绕隔音材料，以期进一步降低排气噪音。
55.在本实施例中，如图6所示，所述网板盒71与挡板93间隔设置，以便不影响挡板93上下活动，具体的，所述网板盒71与挡板93间隔设置既可以通过所述网板盒71与安装空间5的内壁固连来实现，也可以如图5和图6所示在所述网板盒71的底部固设底座8，所述底座8与安装空间5的底面相连，通过底座8实现所述网板盒71与挡板93间隔设置。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。