一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机的制作方法

1.本公开涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力。
3.现有技术中，由于通常塑料造粒机在生产塑料颗粒时，首先需要通过塑料造粒机制造出塑料丝，而后对塑料丝进行切断产生小块的塑料颗粒，而常见的塑料造粒机对塑料颗粒切断的大小是统一的，无法对塑料颗粒的切断大小进行调节，会导致造粒效果较差，不能适用更多使用场景。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机。
5.第一方面，本技术提供了一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，包括：
6.安装座，所述安装座顶部设置有塑料造粒机本体，其具有输出端，所述安装座一侧壁设置有冷却仓，且所述输出端位于所述冷却仓上方；
7.切断箱，所述切断箱设置在所述冷却仓远离所述安装座的侧壁上，所述切断箱具有第一侧壁和与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输出端，且所述第二侧壁上开设进料孔，所述切断箱内部设置有安装板，所述切断箱上设置有切料组件，且所述切料组件位于所述安装板上方，所述切料组件用于切断自所述输出端输出的塑料丝，所述第一侧壁开设有调节孔；
8.调节块，其滑动设置在所述调节孔内，且其具有靠近所述切断箱的第四侧壁，所述第四侧壁开设固定槽，所述固定槽内设置有红外传感器，所述第一侧壁上设置有plc控制器，所述红外传感器和所述切料组件均与所述plc控制器电连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切断箱开设有第一连接孔，切断箱顶部设置有固定板，其具有两个相平行的竖板以及设置在所述竖板顶部的横板，所述横板上开设有圆形通孔，所述切料组件包括连接柱和电动液压杆，所述连接柱活动设置在所述第一连接孔内，所述电动液压杆设置在所述圆形通孔内，所述电动液压杆具有伸缩端，所述伸缩端向下设置且和所述连接柱相连接，且所述电动液压杆和所述plc控制器电连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切料组件还包括安装柱，所述安装柱设置在所述切断箱内部，所述连接柱底端竖直向下延伸至所述切断箱内部且和所述安装柱相
连接，所述安装柱底部设置有切断刀。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切断箱还具有和所述第二侧壁相对的第三侧壁，所述第三侧壁开设有出料孔，所述切断箱内部还设置有斜面板，其位于所述安装板下方，且其靠近所述第二侧壁的一端高于其靠近所述第三侧壁的一端，所述安装板均匀开设有多个落料孔。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第三侧壁设置有收集仓，所述收集仓位于所述出料孔下方。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节孔顶部和底部内壁均开设有滑槽，所述调节块顶部和底部均设置有滑块，所述滑槽和所述滑块滑动连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节块具有和所述第四侧壁相对的第五侧壁，所述第五侧壁上下两端均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有滑柱，两个所述移动槽还设置有弹簧，所述弹簧具有第一端和第二端，两个所述第一端分别和两个所述移动槽相互靠近的内壁相连接，两个所述第二端分别和两个所述滑柱相连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节孔顶部和底部内壁分别均匀开设有多个卡槽，所述调节块顶部和底部均开设有第二连接孔，两个所述第二连接孔分别和两个所述移动槽相连通，两个所述滑柱相互远离的侧壁上均设置有卡接柱，所述卡接柱贯穿所述第二连接孔插接在所述卡槽内。
16.综上所述，本技术方案具体公开了一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机，包括安装座，其顶部设置有塑料造粒机本体，安装座一侧壁设置有冷却仓，冷却仓远离安装座的侧壁设置有切断箱，切断箱内部设置有安装板，切断箱具有第一侧壁和与第一侧壁相邻的第二侧壁，第二侧壁上开设进料孔，切断箱上设置有切料组件，第一侧壁开设有调节孔，调节孔内滑动设置有调节块，调节块上设置有红外传感器，第一侧壁上设置plc控制器，且红外传感器和切料组件均与plc控制器电连接，在使用时，红外传感器发射红外线，塑料造粒机本体输出端输出塑料丝，经冷却仓冷却后自进料孔进入切断箱，并置于安装板上，且塑料丝会继续移动，当塑料丝接触红外线时，红外传感器向 plc控制器传输信号，plc控制器控制切料组件对塑料丝进行切断，若需改变切断出的塑料颗粒大小，可通过调整调节块在调节孔内滑动，改变红外传感器到切料组件的距离，从而能够改变切料组件切断塑料丝的位置，进而使改变切断出的塑料颗粒大小。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机结构示意图。
19.图2为切断箱结构示意图。
20.图3为调节块结构示意图。
21.图4为红外传感器结构示意图。
22.图5为图2中a处结构示意图。
23.图中标号：1、安装座；2、切断箱；3、安装板；4、固定板；5、第一连接孔；6、冷却仓；7、电动液压杆；8、连接柱；9、安装柱； 10、切断刀；11、调节孔；12、调节块；13、滑块；14、滑槽；
15、固定槽；16、红外传感器；17、收集仓；18、落料孔；19、斜面板；20、出料孔；21、移动槽；22、弹簧；23、滑柱；24、卡接柱；25、第二连接孔；26、卡槽；27、进料孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1所示的一种造粒大小可调的环保型塑料造粒机结构示意图，包括沿预设方向依次排列设置的安装座1、冷却仓6、切断箱2 和收集仓17，塑料造粒机本体设置在安装座1顶部，其具有输出端，输出端位于冷却仓6上方，冷却仓6中放有水，预设方向为图1中箭头指示方向。
28.如图1至图5所示，切断箱2具有第一侧壁和第一侧壁相邻的第二侧壁以及和第二侧壁相对的第三侧壁，其中第二侧壁靠近冷却仓6，第三侧壁靠近收集仓17，安装板3设置在切断箱2内部，其周向侧壁和切断箱2周向内壁固定连接，多个落料孔18均匀开设在安装板3 上。
29.第一连接孔5开设在切断箱2顶部，固定板4设置在切断箱2顶部，固定板4具有两个平行的竖板，竖板顶部设置有横板，圆形通孔开设在横板上，且圆形通孔和第一连接孔5同轴设置，切料组件包括连接柱8，连接柱8活动设置在第一连接孔5内，切料组件还包括电动液压杆7，电动液压杆7设置在圆形通孔内，电动液压杆7具有伸缩端，伸缩端向下延伸，且和连接柱8相连接，安装柱9设置在切断箱2内部，连接柱8底端向下延伸至切断箱2内部和安装柱9相连接，切断刀10设置在安装柱9底部。
30.进料孔27开设在第二侧壁上，自塑料造粒机本体输出端输出的塑料丝可自进料孔27进入切断箱2内部，并置于安装板3上；
31.斜面板19设置在切断箱2内部，且位于安装板3下方，斜面板 19靠近第二侧壁的一端高于靠近第三侧壁的一端，出料孔20开设在第三侧壁下端，切断刀10可对位于安装板3上的塑料丝进行造粒切断，切断后的塑料颗粒通过落料孔18掉落至斜面板19上，并在重力的作用下沿斜面板19滚动，经出料孔20掉落至收集仓17内，且落料孔 18能容纳切断出的所有颗粒中最大颗粒通过。
32.调节孔11开设在切断箱2第一侧壁上，两个滑槽14分别开设在调节孔11的顶部和底部内壁上，调节块12滑动设置在调节孔11内，两个滑块13分别设置在调节块12顶部和底部，且两个滑块13分别和两个滑槽14滑动连接；
33.调节块12具有第四侧壁和与第四侧壁相对的第五侧壁，其中，第四侧壁靠近切断箱2内部，固定槽15开设在第四侧壁上，红外传感器 16设置在固定槽15内，两个移动槽21分别开设在第五侧壁上下管两端，两个第二连接孔25分别开设在调节块12顶部和底部，且两个第二连接孔25分别和两个移动槽21相连通，两个滑柱23分别滑动设置在两个移动槽21内部，两个弹簧22分别设置在两个移动槽21内，弹簧22具有第一端和第二端，两个第一端分别
和两个移动槽21相互靠近的内壁相连接，两个第二端分别和两个滑柱23相连接，两个卡接柱 24分别设置在两个滑柱23相互远离的侧壁上，且分别自两个第二连接孔25向调节块12外部延伸，调节孔11的顶部和底部内壁分别均匀开设有多个卡槽26，卡接柱24插接在卡槽26内。
34.plc控制器设置在切断箱2第一侧壁上，plc控制器和电动液压杆7与红外传感器16电连接。
35.在使用时，塑料造粒机本体输出端输出塑料丝，塑料丝会落入水中，从而便于对塑料丝进行降温，同时通过plc控制器启动红外传感器16，红外传感器16放射红外线，之后工作人员将冷却后的塑料丝通过进料孔27放入切断箱2内部的安装板3上，当塑料丝进入切断箱 2的内部后，会一直移动，直至塑料丝接触红外传感器16射出的红外线，而红外传感器16的红外探测到塑料丝后会传输信号至plc控制器，而后plc控制器会启动电动液压杆7，电动液压杆7伸缩端伸缩带动连接柱8移动，使安装柱9带动切断刀10进行移动，对塑料丝进行切断，切断出的颗粒经落料孔18，掉落至斜面板19上，之后沿斜面板19自出料孔20掉落至收集仓17内。
36.当需要对切断出的颗粒进行大小调整时，通过移动两个滑柱23 相互靠近，从而对两个弹簧22进行挤压，卡接柱24脱离卡槽26，进而能够对调节块12进行移动，改变红外传感器16到切断刀10之间的距离，从而改变塑料丝的切断位置，进而切断颗粒的大小，生产出适用于不同情况的颗粒，提高了造粒效果。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。