1.本实用新型涉及石墨烯基板裁切技术领域，具体为一种石墨烯散热基板加工用切割装置。
背景技术：
2.石墨烯散热基板也称石墨烯散热片，其具有良好的导热性和热稳定性，常用于电子设备进行散热，在石墨烯散热基板生产加工时，需要根据实际需要将整块的石墨烯基板通过切割装置裁切成合适的尺寸，以便后续加工，现有的石墨烯散热基板加工用切割装置如公开号cn212445400u的石墨烯散热基板加工用切割装置，包括底板、侧板、横梁、气缸、第一切刀固定座、第二切刀固定座、第一切刀、第二切刀、筒式电加热器、电源线、第一托盘以及第二托盘，所述侧板竖直的设置在所述底板的一侧
……
所述第二托盘呈向下倾斜的设置在所述第二切刀固定座的前端部，且所述第一托盘的上端面高于所述第二切刀的上端缘设置，上述现有的石墨烯散热基板用切割装置在实际使用时还存在一定缺陷；
3.现有的切割装置主要通过外部输送机构实现对石墨烯散热基板上料作用，而在切割过程中，石墨烯散热基板会受切刀压力而产生翘起或偏移，从而影响石墨烯散热基板的切割进度，且上述现有的切割装置只能实现横向切割作用，当需要对石墨烯散热基板宽度进行调整时，需要进行二次裁切，从而导致加工效率低等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用功需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯散热基板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出石墨烯基板易偏移和加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯散热基板加工用切割装置，包括操作台，所述操作台下端面固定有固定架，且操作台上端面固定有放置台，并且放置台左侧上端面固定有液压杆；
6.还包括：
7.推板，固定在所述液压杆输出端，通过液压杆可以带动推板进行移动，且推板内轴承连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆通过螺纹与夹板相互连接实现对夹板位置的调节作用；
8.竖板，垂直固定在所述操作台上端面，且竖板上固定有电机，并且电机输出轴末端固定有圆盘，同时圆盘上垂直固定有凸轴；
9.活动架，设置在所述操作台上，且活动架下端固定有竖杆，并且活动架内侧连接有安装套，同时安装套之间固定有线锯用于基板纵向裁切作用；
10.安装架，固定在所述操作台上端面，且安装架下端面前后对称固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆输出端固定有切刀用于基板横向裁切作用，同时切刀设置在放置台上方。
11.优选的，所述夹板关于推板的中心线为前后对称分布，且夹板与推板之间为滑动
连接，通过夹板可以实现对石墨烯基板的夹持固定作用，从而避免石墨烯基板切割时产生偏移，且在对夹板位置进行调节时，通过夹板与推板之间的滑动作用，可以保证夹板移动的稳定性。
12.优选的，所述活动架上还固定滑槽，且滑槽关于活动架的中心线为前后对称分布，通过滑槽可以为活动架的移动提供基础保障。
13.优选的，所述滑槽与凸轴嵌套构成滑动机构，且凸轴的旋转半径小于活动架高度的一半，在凸轴旋转时，通过凸轴与滑槽之间的滑动作用，可以使活动架做有序的上下运动。
14.优选的，所述竖杆关于活动架中心线为前后对称分布，且竖杆贯穿固定架可进行上下滑动，在活动架进行移动时，配合竖杆与固定架之间的滑动导向作用，可以保证活动架移动的稳定性。
15.优选的，所述安装套与活动架之间为滑动连接，且安装套关于活动架的中心线为上下对称分布，通过安装套与活动架之间的滑动作用，可以对线锯的位置进行调节，以便裁切不同宽度的石墨烯基板，提高装置的适应性。
16.优选的，所述安装套上还设置有横板、限位杆和弹簧；
17.横板，固定在所述安装套上；
18.限位杆，贯穿所述横板可进行上下滑动，且限位杆与活动架上开槽嵌套可实现定位作用；
19.弹簧，一端固定在所述限位杆上，且弹簧另一端固定在横板上，并且限位杆通过弹簧与横板之间构成弹性机构，在安装套移动后，通过弹簧为限位杆提供作用力，可以使限位杆与活动架上开槽卡合，从而实现对安装套的定位作用，保证安装套位置调节后的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯散热基板加工用切割装置，采用可调节的夹持限位机构，可以实现对石墨烯基板的夹持固定作用，从而避免石墨烯基板在裁切时产生偏移，保证裁切精度，配合可调节的多向裁切机构，可以实现石墨烯基板的长度和宽度进行同步裁切，从而提高加工效率，其具体内容如下：
21.1.该石墨烯散热基板加工用切割装置，设置有夹板，在对石墨烯基板加工时，通过转动双向螺纹杆可以调节夹板之间的距离，以便实现对不同尺寸的石墨烯基板进行夹持固定，保证石墨烯基板的稳定性，避免裁切时产生偏移；
22.2.该石墨烯散热基板加工用切割装置，设置有线锯，在对石墨烯基板进行裁切时，通过线锯可以实现对石墨烯基板的横向裁切作用，配合切刀可以实现对石墨烯基板的纵向裁切作用，从而实现对多向裁切，以保证石墨烯基板的尺寸满足实际使用需求，提高加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型操作台俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型操作台侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型安装架侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型活动架正视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型活动架立体结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、固定架；3、放置台；4、液压杆；5、推板；6、双向螺纹杆；7、夹板；8、竖板；9、电机；10、圆盘；11、凸轴；12、活动架；1201、滑槽；13、竖杆；14、安装套；1401、横板；1402、限位杆；1403、弹簧；15、线锯；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、切刀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯散热基板加工用切割装置，包括操作台1，操作台1下端面固定有固定架2，且操作台1上端面固定有放置台3，并且放置台3左侧上端面固定有液压杆4；还包括：推板5，固定在液压杆4输出端，通过液压杆4可以带动推板5进行移动，且推板5内轴承连接有双向螺纹杆6，并且双向螺纹杆6通过螺纹与夹板7相互连接实现对夹板7位置的调节作用；竖板8，垂直固定在操作台1上端面，且竖板8上固定有电机9，并且电机9输出轴末端固定有圆盘10，同时圆盘10上垂直固定有凸轴11；活动架12，设置在操作台1上，且活动架12下端固定有竖杆13，并且活动架12内侧连接有安装套14，同时安装套14之间固定有线锯15用于基板纵向裁切作用；安装架16，固定在操作台1上端面，且安装架16下端面前后对称固定有，并且电动伸缩杆17输出端固定有切刀18用于基板横向裁切作用，同时切刀18设置在放置台3上方。
32.夹板7关于推板5的中心线为前后对称分布，且夹板7与推板5之间为滑动连接；活动架12上还固定滑槽1201，且滑槽1201关于活动架12的中心线为前后对称分布；滑槽1201与凸轴11嵌套构成滑动机构，且凸轴11的旋转半径小于活动架12高度的一半；安装套14与活动架12之间为滑动连接，且安装套14关于活动架12的中心线为上下对称分布；竖杆13关于活动架12中心线为前后对称分布，且竖杆13贯穿固定架2可进行上下滑动；安装套14上还设置有横板1401、限位杆1402和弹簧1403；横板1401，固定在安装套14上；限位杆1402，贯穿横板1401可进行上下滑动，且限位杆1402与活动架12上开槽嵌套可实现定位作用；弹簧1403，一端固定在限位杆1402上，且弹簧1403另一端固定在横板1401上，并且限位杆1402通过弹簧1403与横板1401之间构成弹性机构。
33.工作原理：如图1-6所示，在使用该石墨烯散热基板加工用切割装时，首先将操作台1放置好，再通过外界电源为整个装置供电，在进行裁切时，将石墨烯基板放置在左侧放置台3上，且石墨烯基板左侧与推板5接触，再转动双向螺纹杆6，通过双向螺纹杆6与夹板7之间的螺纹连接作用，可以使夹板7受力进行移动，从而调节两组夹板7之间的距离，配合夹板7与推板5之间的滑动作用，可以保证夹板7移动的稳定性，直至夹板7与石墨烯基板接触即可，通过夹板7实现对石墨烯基板的夹持固定作用，保证石墨烯基板的稳定性；
34.对石墨烯基板固定后，再根据实际需要的墨烯基板的宽度对线锯15之间的距离进行调节，通过拉动限位杆1402，从而使限位杆1402与活动架12上开槽分离，解除对安装套14的限位作用，此时弹簧1403被拉伸，再通过安装套14与活动架12之间的滑动作用，可以调节安装套14的位置，从而调节线锯15的位置，以便满足实际切割需求，调节好之后，松开限位
杆1402，此时在弹簧1403的作用下使限位杆1402移动与活动架12上开槽卡合，实现定位作用，保证调节后安装套14的稳定性；
35.在进行切割时，启动电机9，通过电机9带动圆盘10和凸轴11进行旋转，配合凸轴11与滑槽1201之间的滑动作用，可以使活动架12做有序的上下运动，从而带动线锯15进行有序的上下运动，在活动架12移动时，同时带动竖杆13进行移动，配合竖杆13与固定架2之间的滑动作用，可以保证活动架12移动的稳定性，再通过启动液压杆4伸展，从而带动石墨烯基板向右运动，当石墨烯基板与线锯15接触时，通过线锯15可以实现对石墨烯基板的横向裁切作用，经过裁切的石墨烯基板继续向右运动，当运动至设定距离时，此时启动电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17伸展带动切刀18向下移动，通过切刀18可以实现对石墨烯基板的纵向裁切作用，根据上述原理，可以同时实现对石墨烯基板的多向裁切，以便满足实际使用需求，且可以有效提高裁切效率，这就是该石墨烯散热基板加工用切割装置的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。