一种LED灯管切割装置的制作方法

一种led灯管切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯管加工技术领域，具体为一种led灯管切割装置。


背景技术：

2.led灯管也就是俗称的灯管（日光灯管），其光源采用led作为发光体传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。
3.根据公开号为：cn213352586u提出的一种led灯管用定长切割覆膜装置，使第一压紧套压紧固定灯管，切割机本体继续落下切割灯管，通过第二压紧套、第一压紧套与灯管外壁之间的摩擦力固定支撑住灯管，减少灯管对切割机本体上切割片侧壁的压力，进而有效改善现有led灯管定长切割覆膜装置在切割灯管过程中，灯管对切割机的切割片侧壁压力较大的问题，目前使用的led灯管切割装置在对led灯管材料进行加工切割过程中缺少了灵活性，导致led灯管切割装置不不安于使用者对led灯管材料进行切割，从而降低了led灯管切割装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯管切割装置，提高了led灯管切割装置的灵活性，能够便于使用者对led灯管进行切割加工，提高了切割装置对led灯管加工的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯管切割装置，包括底座，所述底座顶部的两侧相对称位置固定连接有支撑座，所述支撑座相向的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有传动机构，其中一个所述丝杆的一端固定连接有的步进电机，两个所述丝杆的表面螺纹连有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的底部安装有电动滑轨组件，所述电动滑轨组件的表面固定连接有切割设备，位于所述切割设备的下方设置有升降调节机构，所述升降调节机构顶部的两端均设置有夹持机构。
6.优选的，所述升降调节机构包括推杆气缸，所述推杆气缸安装在底座的内侧，所述推杆气缸的活塞杆固定连接有放置台，所述放置台的两端相对称位置均设置有限位组件。
7.优选的，所述传动机构包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮安装在其中一个所述丝杆的一端，所述从动皮带轮安装在另一个所述丝杆的一端，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面通过皮带传动连接。
8.优选的，所述移动座包括移动块和第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔与丝杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹套安装在固定块的表面，所述固定块的顶部与支撑架的底部固定连接。
9.优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在放置台两端的相对称位置，所述限位块的表面开设有通槽，所述通槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面套
接有弹簧，所述弹簧的一端与底座的表面固定连接，所述弹簧的另一端与限位块的下表面固定连接。
10.优选的，所述夹持机构包括夹持板，两个所述夹持板安装在放置台的两侧，所述夹持板顶部的两端均固定连接有固定座，所述固定座远离夹持板的一端嵌设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有正反螺纹杆。
11.优选的，所述夹持板底部的两端均固定连接有滑块，所述放置台的表面与滑块相对应的我位置均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内腔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供一种led灯管切割装置，通过设置步进电机提供驱动力并与传动机构相互配合，带动丝杆转动能够对支撑架上的切割设备进行移动，改变了原有的切割装置的固定安装的模式，同时通过推杆气缸推动放置台进行升降调节，能够便于使用者对led灯管材料与切割设备之间的距离进行控制，提高了切割装置在led灯管材料加工过程中整体的灵活性，十分便于使用者根据led灯管材料切割的位置进行调节，提高了切割装置对led灯管加工的工作效率。
14.2、本实用新型提供一种led灯管切割装置，通过设置夹持板能够对led灯管材料进行限位固定，代替了人工手动固定的操作，增强了led灯管材料切割过程中的稳定性，并且通过正反螺纹杆在固定座和第二螺纹套提供的支撑限位作用下，便于使用者对不同大小型号的led灯管材料进行限位，进一步加强了切割装置对led灯管材料限位的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构后视图；
17.图3为本实用新型的底座和限位组件结构立体图；
18.图4为本实用新型的夹持机构结构立体图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑座；3、丝杆；4、传动机构；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；5、步进电机；6、移动座；61、移动块；62、第一螺纹套；7、支撑架；8、电动滑轨组件；9、切割设备；10、升降调节机构；101、推杆气缸；102、放置台；103、限位组件；1031、限位块；1032、通槽；1033、限位杆；1034、弹簧；11、夹持机构；111、夹持板；112、固定座；113、第二螺纹套；114、正反螺纹杆；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种led灯管切割装置，包括底座1，底座1顶部的两侧相对称位置固定连接有支撑座2，支撑座2相向的一侧转动连接有丝杆3，丝杆3的一端固定连接有传动机构4，其中一个丝杆3的一端固定连接有的步进电机5，两个丝杆3的表面螺纹连有移动座6，移动座6的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7内侧的底部安装有电动
滑轨组件8，电动滑轨组件8的表面固定连接有切割设备9，位于切割设备9的下方设置有升降调节机构10，升降调节机构10顶部的两端均设置有夹持机构11，升降调节机构10包括推杆气缸101，推杆气缸101安装在底座1的内侧，推杆气缸101的活塞杆固定连接有放置台102，放置台102的两端相对称位置均设置有限位组件103，传动机构4包括主动皮带轮41和从动皮带轮42，主动皮带轮41安装在其中一个丝杆3的一端，从动皮带轮42安装在另一个丝杆3的一端，主动皮带轮41和从动皮带轮42的表面通过皮带传动连接，通过设置步进电机5提供驱动力并与传动机构4相互配合，带动丝杆3转动能够对支撑架7上的切割设备9进行移动，改变了原有的切割装置的固定安装的模式，同时通过推杆气缸101推动放置台102进行升降调节，能够便于使用者对led灯管材料与切割设备9之间的距离进行控制，提高了切割装置在led灯管材料加工过程中整体的灵活性，十分便于使用者根据led灯管材料切割的位置进行调节，提高了切割装置对led灯管加工的工作效率。
22.移动座6包括移动块61和第一螺纹套62，第一螺纹套62的内腔与丝杆3的表面螺纹连接，第一螺纹套62安装在固定块的表面，固定块的顶部与支撑架7的底部固定连接，将移动座6与支撑架7进行连接，当丝杆3通过第一螺纹套62带动移动座6进行移动时，从而能够带动支撑架7进行移动，便可对支撑架7上的切割设备9进行移动调节。
23.限位组件103包括限位块1031，限位块1031安装在放置台102两端的相对称位置，限位块1031的表面开设有通槽1032，通槽1032的内腔活动连接有限位杆1033，限位杆1033的表面套接有弹簧1034，弹簧1034的一端与底座1的表面固定连接，弹簧1034的另一端与限位块1031的下表面固定连接，将限位杆1033插入到通槽1032内部能够的放置台102提供限位作用，并且在弹簧1034提供的弹力作用下，能够使放置台102与底座1之间碰撞得到缓冲的效果。
24.夹持机构11包括夹持板111，两个夹持板111安装在放置台102的两侧，夹持板111顶部的两端均固定连接有固定座112，固定座112远离夹持板111的一端嵌设有第二螺纹套113，第二螺纹套113的内腔螺纹连接有正反螺纹杆114，夹持板111底部的两端均固定连接有滑块12，放置台102的表面与滑块12相对应的我位置均开设有滑槽13，滑块12位于滑槽13的内腔滑动连接，通过设置夹持板111能够对led灯管材料进行限位固定，代替了人工手动固定的操作，增强了led灯管材料切割过程中的稳定性，并且通过正反螺纹杆114在固定座112和第二螺纹套113提供的支撑限位作用下，便于使用者对不同大小型号的led灯管材料进行限位，进一步加强了切割装置对led灯管材料限位的灵活性
25.具体使用时，首先使用将led灯管材料放置到放置台102上，然后使用者调节正反螺纹杆114，从而通过固定座112带动夹持板111对led灯管材料进行限位固定，便于使用者对不同大小型号的led灯管材料进行限位，进一步加强了切割装置对led灯管材料限位的灵活性，随后通过步进电机5提供驱动力并与传动机构4相互配合，带动丝杆3转动能够对支撑架7上的切割设备9进行前后移动，改变了原有的切割装置的固定安装的模式，同时通过推杆气缸101推动放置台102进行升降调节，能够便于使用者对led灯管材料与切割设备9之间的距离进行控制，提高了切割装置在led灯管材料加工过程中整体的灵活性，十分便于使用者根据led灯管材料切割的位置进行调节，最后将切切割装置调到合适位置时，然后通过控制器控制电动滑轨组件8，带动切割设备9对进行移动对led灯管材料进行切割加工，使切割装置对led灯管加工的工作效率提高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。