一种PCB板生产用检验架的制作方法

一种pcb板生产用检验架
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板领域，具体讲是一种pcb板生产用检验架。


背景技术：

2.pcb板又称电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，在pcb板生产中需要对pcb板进行断路开路检测，而检验架就是用于pcb板检测的工具，在实际操作中，由于操作不当或者长期使用后，导致下压平板下端的检验探头易发生损坏，现有的检测探头连接板都是与气缸固定连接的，在更换时需要维修人员弯腰俯身到下压平板下端，长时间下来导致维修人员身体出现不适，影响维修进程，拖慢工作速度，现有的检验架在检测时，需要人手动对pcb板进行翻面，pcb板在检测过程中用手反复触摸pcb可能会造成pcb不良报废和终端用户可靠性劣化，在检测时，pcb板检测点和检测探头接触检测时，pcb板容易发生偏移不稳定，从而导致检测结构误差以及无法进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板生产用检验架，以解决上述背景技术中提出现有的检测探头连接板都是与气缸固定连接的，在更换时需要维修人员弯腰俯身到下压平板下端，长时间下来导致维修人员身体出现不适，影响维修进程，拖慢工作速度，现有的检验架在检测时，需要人手动对pcb板进行翻面，pcb板在检测过程中用手反复触摸pcb可能会造成pcb不良报废和终端用户可靠性劣化，在检测时，pcb板检测点和检测探头接触检测时，pcb板容易发生偏移不稳定，从而导致检测结构误差以及无法进行检测的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括有底板，所述底板的上端后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端前侧安装有顶板，所述顶板和所述底板上下平行，所述顶板的下端中间固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端两侧分别固定安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆的伸缩端分别安装有阻尼器，两个所述阻尼器的另一端分别安装有梯形硅胶块，两个所述阻尼器上均套设有缓冲弹簧，所述底板的上端两侧分别安装有第二液压杆，两个所述第二液压杆的伸缩端固定连接有同一个放置板，所述放置板上端放置有pcb板本体，两个所述梯形硅胶块的下端分别和所述pcb板本体的上端两侧接触。
5.进一步的，所述连接板的下端中间设置有安装板，所述安装板位于两个所述第一液压杆之间，所述连接板和所述安装板通过螺栓螺母可拆卸固定连接，所述安装板的下端固定安装有上压板，所述上压板的下端安装有若干检测探头，通过连接板和安装板螺栓螺母连接，便于一同拆卸上压板和检测探头，方便对检测探头进行维修以及护理。
6.进一步的，所述底板的前端一侧安装有放置框，所述放置框的上端开设有放置槽，
所述放置槽的内部放置有pcb板夹具，所述底板的底部两侧安装有真空吸盘，在检测结束后，通过pcb板夹具将pcb板本体从放置板上夹起放置到转运盒中，避免手接触pcb板本体，在使用检验架时，通过真空吸盘将检验架固定在工作台上，避免在使用时发生移动从而导致检测结果失误。
7.进一步的，所述顶板的两侧分别开设有导向孔，所述连接板的上端两侧分别固定连接有导向杆，两个所述导向杆的延长端分别穿过两个所述导向孔，且和两个所述导向孔滑动连接，在气缸带动检测探头下降和pcb板本体检测点接触进行检测时，导向杆在导向孔的向下滑动，导向杆为气缸带动检测探头下降进行导向，使检测探头下降更加稳定。
8.进一步的，所述底板的上端两侧分别固定连接有固定板，两个所述固定板相远离的一侧分别安装有电机，两个所述电机的输出端分别穿过两个所述固定板固定连接有转动板，两个所述转动板相靠近的一侧分别固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别固定连接有u型夹持板，两个所述u型夹持板为橡胶材质，通过启动两个电动推杆带动两个u型夹持板将pcb板本体进行夹持固定，通过启动电机带动夹持固定的pcb板本体进行翻转，方便调整检测面，不需要手动翻转，避免长时间手动触摸pcb板本体，pcb板本体不良报废和终端用户可靠性劣化。
9.进一步的，两个所述电动推杆杆筒两侧分别固定连接有辅助杆，四个所述辅助杆分别靠近两个所述电机的一侧固定连接有滑杆，两个所述固定板相靠近的一侧开设有环形导向槽，四个所述滑杆分别和两个所述环形导向槽滑动连接，在电机带动两个u型夹持板固定住的pcb板本体进行翻转时，四个滑杆分别在两个环形导向槽内滑动，为电机的输出端带动夹持住的pcb板本体翻转进行导向，使翻转更加稳定。
10.本实用新型通过改进在此提供一种pcb板生产用检验架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.本实用新型通过连接板和安装板螺栓螺母连接，便于一同拆卸上压板和上压板，方便对上压板进行维修以及护理，通过启动两个电动推杆带动两个u型夹持板将pcb板本体进行夹持固定，通过启动电机带动夹持固定的pcb板本体进行翻转，方便调整检测面，不需要手动翻转，避免长时间手动触摸pcb板本体，pcb板本体不良报废和终端用户可靠性劣化，在气缸带动检测探头下降和pcb板本体检测点接触进行检测时，首先启动第一液压杆带动梯形硅胶块下降将pcb板本体两侧上端固定住，防止在检测过程中，pcb板本体偏移导致检测失误，两个电动推杆的伸缩速度一致，在pcb板本体不在居中时，通过两个电动推杆的伸缩端推动，使pcb板本体始终保持居中，便于检测，在检测结束后，通过pcb板夹具将pcb板本体从放置板上夹起放置到转运盒中，避免手接触pcb板本体。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中图1中b处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、安装板；7、上压
板；8、检测探头；9、第一液压杆；10、阻尼器；11、缓冲弹簧；12、梯形硅胶块；13、pcb板本体；14、第二液压杆；15、放置板；16、真空吸盘；17、放置框；18、放置槽；19、pcb板夹具；20、导向杆；21、导向孔；22、固定板；23、电机；24、转动板；25、电动推杆；26、辅助杆；27、滑杆；28、环形导向槽；29、u型夹持板。
具体实施方式
18.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型通过改进在此提供一种pcb板生产用检验架，如图1-图4所示，包括有底板1，底板1的上端后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上端前侧安装有顶板3，顶板3和底板1上下平行，顶板3的下端中间固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有连接板5，连接板5的下端两侧分别固定安装有第一液压杆9，两个第一液压杆9的伸缩端分别安装有阻尼器10，两个阻尼器10的另一端分别安装有梯形硅胶块12，两个阻尼器10上均套设有缓冲弹簧11，底板1的上端两侧分别安装有第二液压杆14，两个第二液压杆14的伸缩端固定连接有同一个放置板15，放置板15上端放置有pcb板本体13，两个梯形硅胶块12的下端分别和pcb板本体13的上端两侧接触，将pcb板本体13放置在放置板15上端，气缸4带动连接板5、安装板6以及检测探头8下降时，启动第一液压杆9，第一液压杆9带动梯形硅胶块12对pcb板本体13的上端两侧进行固定，安装阻尼器10以及缓冲弹簧11，对梯形硅胶块12对pcb板本体13的上端两侧进行固定进行缓冲，防止pcb板本体13损坏，在电机23带动夹持固定pcb板本体13翻转时，第二液压杆14收缩带动放置板15下降，防止在翻转时，放置板15对pcb板本体13翻转进行限制。
20.连接板5的下端中间设置有安装板6，安装板6位于两个第一液压杆9之间，连接板5和安装板6通过螺栓螺母可拆卸固定连接，安装板6的下端固定安装有上压板7，上压板7的下端安装有若干检测探头8，通过连接板5和安装板6螺栓螺母连接，便于一同拆卸上压板7和检测探头8，方便对检测探头8进行维修以及护理。
21.底板1的前端一侧安装有放置框17，放置框17的上端开设有放置槽18，放置槽18的内部放置有pcb板夹具19，底板1的底部两侧安装有真空吸盘16，在检测结束后，通过pcb板夹具19将pcb板本体13从放置板15上夹起放置到转运盒中，避免手接触pcb板本体13，在使用检验架时，通过真空吸盘16将检验架固定在工作台上，避免在使用时发生移动从而导致检测结果失误。
22.顶板3的两侧分别开设有导向孔21，连接板5的上端两侧分别固定连接有导向杆20，两个导向杆20的延长端分别穿过两个导向孔21，且和两个导向孔21滑动连接，在气缸4带动检测探头8下降和pcb板本体13检测点接触进行检测时，导向杆20在导向孔21的内向下滑动，导向杆20为气缸4带动检测探头8下降进行导向，使检测探头8下降更加稳定。
23.底板1的上端两侧分别固定连接有固定板22，两个固定板22相远离的一侧分别安装有电机23，两个电机23的输出端分别穿过两个固定板22固定连接有转动板24，两个转动板24相靠近的一侧分别固定连接有电动推杆25，两个电动推杆25的伸缩端分别固定连接有
u型夹持板29，两个u型夹持板29为橡胶材质，通过启动两个电动推杆25带动两个u型夹持板29将pcb板本体13进行夹持固定，通过启动电机23带动夹持固定的pcb板本体13进行翻转，方便调整检测面，不需要手动翻转，避免长时间手动触摸pcb板本体13，pcb板本体13不良报废和终端用户可靠性劣化。
24.两个电动推杆25杆筒两侧分别固定连接有辅助杆26，四个辅助杆26分别靠近两个电机23的一侧固定连接有滑杆27，两个固定板22相靠近的一侧开设有环形导向槽28，四个滑杆27分别和两个环形导向槽28滑动连接，在电机23带动两个u型夹持板29固定住的pcb板本体13进行翻转时，四个滑杆27分别在两个环形导向槽28内滑动，为电机23的输出端带动夹持住的pcb板本体13翻转进行导向，使翻转更加稳定。
25.工作原理：在使用检验架时，通过真空吸盘16将检验架固定在工作台上，避免在使用时发生移动从而导致检测结果失误，通过pcb板夹具19将pcb板本体13夹住放置在放置板15上端，启动两个电动推杆25，两个电动推杆25的伸缩端伸缩速度一致，将放置板15上的pcb板本体13推至中间且通过两个u型夹持板29固定住，启动气缸4，气缸4的伸缩端带动检测探头8下降，在下降的同时启动第一液压杆9，第一液压杆9带动梯形硅胶块12对pcb板本体13的上端两侧进行固定，安装阻尼器10以及缓冲弹簧11，对梯形硅胶块12对pcb板本体13的上端两侧进行固定进行缓冲，然后检测探头8下降和pcb板本体13的检测点接触进行检测，在需要翻转pcb板本体13时，启动第二液压杆14收缩带动放置板15下降，防止在翻转时，放置板15对pcb板本体13翻转进行限制，然后启动电机23，电机23带动夹持固定的pcb板本体13进行翻转，方便调整检测面，不需要手动翻转，避免长时间手动触摸pcb板本体13，pcb板本体13不良报废和终端用户可靠性劣化，在检测结束后，通过pcb板夹具19将pcb板本体13从放置板15上夹起放置到转运盒中，避免手接触pcb板本体13。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。