一种轴连轴承滚珠压装机的制作方法

1.本实用新型属于轴承压装机领域，尤其是一种轴连轴承滚珠压装机。


背景技术：

2.轴连轴承是一种球轴承，一般用在车辆上，轴连轴承包括外圈、滚珠和轴；轴承滚珠的内轨道环绕轴设置，外轨道开设在外圈的内表面，轴的表面沿轴的长度方向还开设有滚珠安装槽，安装时，将确定个数的滚珠沿着安装槽塞进轴和外圈之间的空间，轴和外圈之间的空间还填充有润滑油脂。
3.但是，手工安装的滚珠并不能很好的卡在内外轨道之间，多个滚珠的球心因为润滑油脂的阻挡不能出于同一水平面上，需要人工再用压装件将滚珠向下压，使得滚珠的球心全部处于同一水平面上，但是通过手工下压滚珠，耗时耗力，不利于大规模生产；因此需要设计一种能够自动压装滚珠，效率更高的轴连轴承滚珠压装机。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种轴连轴承滚珠压装机，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种轴连轴承滚珠压装机，所述轴连轴承预装有滚珠，包括：底座、驱动装置、定位装置和压装件；所述驱动装置和定位装置均固定在底座上，所述定位装置用于定位轴连轴承；所述压装件与驱动装置直接或间接固定连接，并且所述压装件的中心线与定位装置的中心线相重合；所述驱动装置驱动压装件将滚珠压入轴连轴承的轴与外圈之间。
6.优选地或可选地，所述底座上还设有至少一根竖直布置的导柱；所述导柱的顶部设有与导柱固定连接的第一安装板，所述驱动装置与第一安装板固定连接。
7.优选地或可选地，所述导柱上还设有与导柱滑动连接的第二安装板，所述驱动装置的输出端穿过第一安装板并与第二安装板固定连接；所述驱动装置驱动第二安装板沿着导柱上下滑动；所述压装件固定在第二安装板上。
8.优选地或可选地，所述底座上设有第一安装孔，所述定位装置与安装孔可拆卸式连接；所述定位装置的中心设有定位孔，所述定位孔用于定位轴连轴承。
9.优选地或可选地，所述第二安装板上设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔同轴布置，所述压装件设置在第二安装板的底部，并与第二安装孔可拆卸式连接。
10.优选地或可选地，所述压装件中心设有压装环，所述压装环的底部设有向内弯曲的弧形过渡部。
11.优选地或可选地，所述底座的两侧还设有冲床光电安全保护装置。
12.采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
13.(1)本实用新型通过驱动装置驱动压装件向下将多个滚珠的球心处于同一水平面上，实现轴连轴承滚珠的自动压装，相比于人工压装，效率更高。
14.(2)本实用新型的驱动装置驱动第二安装板沿着导柱上下滑动，使得第二安装板平稳移动，防止抖动，提升压装件向下压装时的稳定性。
15.(3)本实用新型的定位装置的中心设有定位孔，定位孔与轴连轴承的轴相匹配，能够限制轴连轴承晃动。
16.(4)本实用新型的压装环的底部设有向内弯曲的弧形过渡部，在压装滚珠时，相比平直的压装环底部，更能贴合滚珠的表面。
17.(5)本实用新型的冲床光电安全保护装置能够保护操作工不被压伤，提升安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的第一安装孔的结构示意图。
20.图3是图2中a区域的放大图。
21.附图标记为：
22.底座1、第一安装孔11、
23.驱动装置2、输出端21、
24.定位装置3、定位孔31、
25.压装件4、压装环41、弧形过渡部42、
26.导柱5、
27.第一安装板6、
28.第二安装板7、第二安装孔71、
29.冲床光电安全保护装置8、
30.安全开关9。
具体实施方式
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员
惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.参阅图1至图3，本实施例的轴连轴承滚珠压装机，包括：底座1、驱动装置2、定位装置3、压装件4、导柱5、第一安装板6、第二安装板7、冲床光电安全保护装置8。
38.值得说明的是，轴连轴承是一种球轴承，一般用在车辆上，轴连轴承包括由外而内依次设置的外圈、滚珠和轴；轴承滚珠的内轨道环绕轴设置，外轨道开设在外圈的内表面，轴的表面沿轴的长度方向还开设有滚珠安装槽，用户先将确定个数的滚珠沿着安装槽塞进轴和外圈之间的空间实现滚珠的预安装，轴和外圈之间的空间还填充有润滑油脂，此时滚珠装在内、外轨道之间，但是多个滚轴的球心不在同一水平面上。
39.具体的，底座1水平摆放在平台上，驱动装置2和定位装置3分别设置在底座1的左右两侧，驱动装置2可选用油缸或气缸，本实施例驱动装置2选用油缸；定位装置3与轴连轴承相匹配，定位装置3用于将轴连轴承的侧面固定朝上，压装件4设置在驱动装置2的底部，并且压装件4的中心线与定位装置3的中心线相重合，使得压装件4能够与轴连轴承的滚珠相接触；驱动装置2驱动压装件4向下将预装的滚珠压紧，使得多个滚珠的球心位于同一水平面上；实现轴连轴承滚珠的自动压装，相比于人工压装，效率更高。
40.在进一步的实施例中，底座1上还设有至少一根竖直布置的导柱5，本实施例设有两根导柱5；导柱5的顶部固定有第一安装板6，驱动装置2位于第一安装板6的上方，驱动装置2通过螺栓与第一安装板6固定连接。
41.在进一步的实施例中，导柱5上还设有与导柱5滑动连接的第二安装板7，油缸的输出端21穿过第一安装板6，输出端21的底部设有螺纹段，螺纹段的底部连接有连接件，连接件的底部螺纹连接有螺杆，螺杆与第二安装板7螺纹连接，用户根据轴连轴承的长度更换不同的螺杆调整下压行程，并且由于加装了螺杆，使得第二安装板7的行程增加；驱动装置2驱动第二安装板7沿着导柱5上下滑动；使得第二安装板7移动时更平稳，防止抖动，提升压装件4向下压紧轴连轴承时的稳定性。
42.在进一步的实施例中，底座1上设有第一安装孔11，第一安装孔11竖直布置，定位装置3的底部设有凸出的第一定位部，第一定位部插入第一安装孔11中，底座1的侧面设有水平布置的螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓能够锁紧第一定位部，实现定位装置3与第一安装孔11的可拆卸式连接；定位装置3的中心设有竖直布置的定位孔31，连轴轴承的轴插入定位孔31中，实现固定轴连轴承；从而限制轴连轴承晃动。
43.在进一步的实施例中，第二安装板7上设有竖直布置的第二安装孔71，并且第二安装孔71与第一安装孔11同轴布置，压装件4设置在第二安装板7的底部，压装件4的顶部设有凸出的第二定位部，第二定位部插入第二安装孔71中，第二安装板7的侧面也设有水平布置
的螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓能够锁紧第二定位部，实现压装件4与第二安装板7的可拆卸式连接，安装拆卸更方便。
44.在进一步的实施例中，压装件4中心设有竖直布置的压装环41，压装环41的底部设有向内弯曲的弧形过渡部42，弧形过渡部42的形状与轴连轴承中的滚珠形状相匹配，相比平直的压装环41的底部，更能贴合滚珠的表面。
45.在进一步的实施例中，底座1的两侧分别设有一个冲床光电安全保护装置8，冲床光电安全保护装置8到操作工的垂直距离小于压装件4到操作工的垂直距离；两个冲床光电安全保护装置8分别位于底座1的两侧，当压装机工作时，若操作工的手穿过两个冲床光电安全保护装置8之间形成的光幕，压装机便停止工作；冲床光电安全保护装置8旁还设有两个安全开关9，操作工需要左右同时推动安全开关9触发启动，能够防止双手触发，起到放错效果；冲床光电安全保护装置8和安全开关9都是保护操作工不被压伤，双重防错。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。