一种折弯机油缸拆卸扳手的制作方法

1.本实用新型属于折弯机油缸技术领域，具体涉及的是一种折弯机油缸拆卸扳手。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，对于大型的折弯机设备，其安装的油缸体积较大，且往往设置在高处，在对油缸进行拆卸时，需要操作工到达高处油缸的位置然后采用常规的工具将紧固螺栓拆下，由于油缸使用到的紧固螺栓尺寸大，导致拆卸紧固螺栓的工作复杂，拆卸不方便，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中油缸螺栓拆卸工作复杂，不方便操作的技术缺陷，从而提供了一种折弯机油缸拆卸扳手。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯机油缸拆卸扳手，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带固定在所述圆柱体的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件，安装座上设置驱动所述连接件单向转动的驱动机构。
5.可选地，安装座包括安装架和摆动架，连接件上同轴固定设置转轴，安装架和摆动架通过转轴转动连接，转轴转动设置在安装架和摆动架上，安装架通过所述弧形壁包覆在所述圆柱体上；
6.驱动机构包括伸缩驱动装置和棘轮传动组件，伸缩驱动装置的固定端与安装架转动连接，伸缩驱动装置的伸缩端与摆动架转动连接，伸缩驱动装置的伸缩端运动带动摆动架摆动，摆动架摆动通过棘轮传动组件带动转轴单向转动。
7.可选地，棘轮传动组件包括推动件以及外周分布有卡齿的转轮，推动件具有至少一个，推动件一端与卡齿配合，转轮同轴固定设置在转轴上，推动件转动设置在摆动架上，摆动架摆动带动推动件推动转轮单向转动。
8.可选地，推动件上靠近转轮的一端设置两个相邻的凸起，所述两个相邻的凸起分别为第一凸起和第二凸起，两个凸起之间形成凹槽；推动件在推动转轮转动时，第一凸起嵌入相邻两个卡齿之间的卡槽中，所述相邻两个卡齿包括第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿与推动件上靠近第一凸起的侧壁接触，第二卡齿嵌入所述凹槽中。
9.可选地，伸缩驱动装置为液压机，液压机的缸体与安装架转动连接，液压机的活塞杆与摆动架转动连接。
10.可选地，安装架包括连接杆和第一u形板，转轮位于第一u形板的两个侧板之间，连接杆的一端与第一u形板固定连接，连接杆的另一端与伸缩驱动装置的固定端转动连接。
11.可选地，所述连接杆通过所述弧形壁包覆在所述圆柱体上，所述弧形壁上固定设置与所述圆柱体贴合的弧形板。
12.可选地，摆动架包括摆杆和第二u形板，所述推动件位于第二u形板的两个侧板之
间，摆杆的一端与第二u形板固定连接，摆杆的另一端与液压机的活塞杆转动连接。
13.可选地，所述连接杆和所述摆杆均为弯折杆。
14.可选地，所述转轮为齿轮或棘轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型的折弯机油缸拆卸扳手中，安装座通过弧形壁配合包覆在油缸的圆柱体周壁上，然后通过绑带固定，从而稳定的将扳手固定在油缸圆柱体上，在使用扳手拆卸紧固件的时候减小了扳手不必要的晃动，提高了扳手的使用稳定性，同时扳手结构简单，造价成本低，采用绑带方便将扳手固定在油缸的圆柱体上，也方便将扳手从油缸的圆柱体上取下，将扳手固定好后，再通过驱动机构驱动连接件单向转动，进而实现连接件对油缸上紧固件的拆卸，自动化拆卸方式，操作简单方便，省力高效，采用绑带与圆柱体接触，减小了对圆柱体的磨损。
17.2、本实用新型的折弯机油缸拆卸扳手中，转轮和推动件构成棘轮机构，结构简单，成本低，通过伸缩驱动装置的伸缩端运动带动摆动架摆动，摆动架摆动的同时带动推动件推动转轮转动，转轮与转轴同轴固定连接，从而转轮带动转轴转动，进而转轴带动连接件转动以拆卸油缸上的紧固件。
18.3、本实用新型的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆的弧形壁上固定设置与油缸的圆柱体贴合的弧形板，采用弧形板代替弧形壁抵触在圆柱体上，减小了对圆柱体的磨损。
19.4、本实用新型的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆和摆杆均为弯折杆，提高了连接杆和摆杆的强度。
附图说明
20.图1为本实施例中扳手的使用示意图。
21.图2为本实施例中扳手的展开立体图；
22.图3为本实施例中安装架的立体图；
23.图4为本实施例中摆动架的立体图；
24.图5为本实施例中推动件与转轮的连接示意图。
25.附图标记：1、安装架；11、连接杆；111、弧面；112、弧形板；113、第一长杆；114、第一短杆；12、第一u形板；2、摆动架；21、摆杆；211、第二长杆；212、第二短杆；22、第二u形板；3、伸缩驱动装置；31、固定端；32、伸缩端；4、转轴；41、连接件；5、转轮；51、第一卡齿；52、第二卡齿；53、卡槽；6、推动件；61、第一凸起；62、第二凸起；63、凹槽；7、圆柱体；71、绑带。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
27.实施例
28.如图1-图5所示，一种折弯机油缸拆卸扳手，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体7周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带71固定在所述圆柱体7的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件41，安装座上设置驱动所述连接件41单向转动的驱动机构。
29.通过上述设置，安装座通过弧形壁配合包覆在油缸的圆柱体7周壁上，然后通过绑
带71固定，从而稳定的将扳手固定在油缸圆柱体7上，在使用扳手拆卸紧固件的时候减小了扳手不必要的晃动，提高了扳手的使用稳定性，同时扳手结构简单，造价成本低，采用绑带71方便将扳手固定在油缸的圆柱体7上，也方便将扳手从油缸的圆柱体7上取下，通过驱动机构驱动连接件41单向转动，进而实现连接件41对油缸上紧固件的拆卸，操作方便，通过带有驱动机构的扳手对油缸上紧固件的自动化拆卸，更加省力高效。
30.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图2所示，安装座包括安装架1和摆动架2，连接件41上同轴固定设置转轴4，安装架1和摆动架2通过转轴4转动连接，转轴4转动设置在安装架1和摆动架2上，安装架1通过弧形壁包覆在圆柱体7上；驱动机构包括伸缩驱动装置3和棘轮传动组件，伸缩驱动装置3的固定端31与安装架1转动连接，伸缩驱动装置3的伸缩端32与摆动架2转动连接，伸缩驱动装置3的伸缩端32运动带动摆动架2摆动，摆动架2摆动通过棘轮传动组件带动转轴4单向转动。
31.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图5所示，棘轮传动组件包括推动件6以及外周分布有卡齿的转轮5，推动件6具有至少一个，推动件6一端与卡齿配合卡接，转轮5同轴固定设置在转轴4上，推动件6转动设置在摆动架2上，摆动架2摆动带动推动件6推动转轮5单向转动。
32.通过上述设置，棘轮传动组件包括配合的推动件6和转轮5，零部件少，结构简单，制造成本低，转轮5单向转动带动转轴4转动，进而带动连接件41转动对油缸的紧固件进行拆卸。
33.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图5所示，推动件6上靠近转轮5的一端设置两个相邻的凸起，所述两个相邻的凸起分别为第一凸起61和第二凸起62，两个凸起之间形成凹槽63；推动件6在推动转轮5转动时，第一凸起61嵌入相邻两个卡齿之间的卡槽53中，所述相邻两个卡齿包括第一卡齿51和第二卡齿52，第一卡齿51与推动件6上靠近第一凸起61的侧壁接触，第二卡齿52嵌入所述凹槽63中。
34.通过上述设置，在推动件6绕转轴4正向转动的过程中，推动件6的第一凸起61嵌入到卡槽53中且转轮5的第二卡齿52嵌入凹槽63中，使得推动件6推动第二卡齿52移动从而带动转轮5转动；在推动件6绕转轴4反向转动的过程中，推动件6在转轮5上反向滑动，转轮5不转动，在推动件6继续绕转轴4正向转动的过程中，推动件6重复上述动作推动转轮5继续正向转动，通过伸缩驱动装置3实现对油缸紧固件的自动拆卸。
35.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图1和图2所示，伸缩驱动装置3为液压机，液压机的缸体与安装架1转动连接，液压机的活塞杆与摆动架2转动连接。液压机的缸体一端即为伸缩驱动装置3的固定端31，液压机的活塞杆一端即为伸缩驱动装置3的伸缩端32。通过上述设置，采用液压机驱动，动力大，能够应用于大型设备，比如应用在对油缸上紧固件的拆卸工作。
36.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图3所示，安装架1包括连接杆11和第一u形板12，转轮5位于第一u形板12的两个侧板之间，连接杆11的一端与第一u形板12固定连接，连接杆11的另一端与伸缩驱动装置3的固定端31转动连接。
37.通过上述设置，转轮5位于第一u形板12的两个侧板之间，对转轮5起到限位和保护的作用。具体的，连接杆11的一端与第一u形板12上连接两个侧板的中间板固定连接或者一体连接，转轴4穿过两个侧板转动设置在第一u形板12上，转轴4与两个侧板相垂直，连接杆
11位于与转轴4垂直的平面上。
38.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图1所示，连接杆11通过弧形壁包覆在所述圆柱体7上，弧形壁上固定设置与所述圆柱体7贴合的弧形板112。
39.通过上述设置，连接杆11通过弧形壁周向包覆在油缸的圆柱体7的部分侧壁上，提高了对连接杆11的固定效果，从而提高了对扳手的固定作用，采用弧形板112代替弧形壁与圆柱体7接触，减小了对圆柱体7的磨损，使用扳手时更加稳定，不容易晃动。
40.具体的，在使用扳手时，将连接杆11上的弧形板112周向抵靠在圆柱体7周壁上，使得弧形壁包覆在圆柱体7周壁上，使得连接件41与油缸的紧固件配合连接，然后将绑带71周向绕过圆柱体7将扳手压紧在圆柱体7侧壁上，完成对扳手的固定，通过启动伸缩驱动装置3，带动摆动杆往复摆动，摆动杆通过棘轮传动组件带动转轮5单向转动，转轮5带动连接件41单向转动将与连接件41连接的紧固件旋转拆卸下来。
41.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆11为与圆柱体7周壁匹配的弧形杆。
42.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图4所示，摆动架2包括摆杆21和第二u形板22，所述推动件6位于第二u形板22的两个侧板之间，摆杆21的一端与第二u形板22固定连接，摆杆21的另一端与液压机的活塞杆转动连接。
43.通过上述设置，推动件6位于第二u形板22的两个侧板之间，对推动件6起到了限位和保护的作用。具体的，摆杆21的一端与第二u形板22上连接两个侧板的中间板固定连接或一体连接，转轴4穿过两个侧板转动设置在第二u形板22上，转轴4与两个侧板相垂直，摆杆21位于与转轴4垂直的平面上，第一u形板12伸入到第二u形板22的两个侧板之间，第一u形板12的两个侧板分别一一对应靠近第二u形板22上的两个侧板。
44.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆11和摆杆21均为弯折杆，提高了连接杆11和摆杆21的强度。
45.具体的，本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图3所示，连接杆11包括成一定夹角的第一长杆113和第一短杆114，第一长杆113的一端与第一u形板12固定连接，第一长杆113的另一端与第一短杆114的一端固定连接或一体连接，第一短杆114的另一端与伸缩驱动装置3的固定端31转动连接，连接杆11设置为弯折杆，提高了连接杆11的强度。
46.本实施例的扳手中，如图4所示，摆杆21包括成一定夹角的第二长杆211和第二短杆212，第二长杆211的一端与第二u形板22固定连接，第二长杆211的另一端与第二短杆212的一端固定连接或一体连接，第二短杆212的另一端与伸缩驱动装置3的伸缩端32转动连接，摆杆21设置为弯折杆，提高了摆杆21的强度。
47.本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图5所示，推动件6设置为两个，分别为第一推动块和第二推动块，第一推动块转动连接在摆动架2的一侧，第二推动块转动连接在摆动架2的另一侧。通过上述设置，通过上述设置，结构简单，对转轮5不同的位置同时推动，使转轮5受力更加均匀从而对转轮5起到保护作用。作为另一种可替换的实施方式，推动件6也可以设置为三个以上。
48.本实施例的扳手中，转轮5为齿轮或棘轮。
49.本实施例的扳手中，连接件41为内六角连接杆11，用于拆卸油缸上的内六角螺栓，具体的，内六角连接杆11用于伸入到内六角螺栓中进行拆卸。本实施例的连接件41也可以替换为其他适用于常规紧固件的形状。
50.本实施例中提到的油缸中，油缸圆柱体7的侧部周向分布若干个内六角螺栓，内六角螺栓的轴线与圆柱体7的轴线平行，从而采用本实施例的折弯机油缸拆卸扳手对上述内六角螺栓进行拆卸。