一种组件块加工的自动切削设备的制作方法

1.本实用新型属于切削技术方向，具体涉及一种组件块加工的自动切削设备。


背景技术：

2.化纤复合纺丝设备内设置有多个组件块用于将来自纺丝座的熔体丝束向纺丝组件输送，组件块在加工时需要使用切削设备根据需要进行切削，现有的切削设备在对组件块切削加工时，切削设备的切削头只能对组件块的一个位置切削，这种方式大大降低了装置的加工效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种组件块加工的自动切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组件块加工的自动切削设备，包括连接板，所述连接板的底部安装有导轨，所述连接板的底部均匀设置有卡板，一个所述卡板的顶端滑动连接于导轨的内部，所述卡板的外侧壁铰接有两个连接杆，相邻两个所述卡板之间通过两个连接杆铰接设置，所述卡板的内部穿设有立杆，所述立杆的底端安装有切削机构。
5.本实用新型进一步说明，所述连接板的底部固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接于一个所述卡板的外侧壁。
6.本实用新型进一步说明，所述连接板的顶部开设有通槽，所述立杆的顶端穿设于所述通槽的内部。
7.本实用新型进一步说明，所述立杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底端贴合于所述连接板的顶部。
8.本实用新型进一步说明，所述连接板的上方设置有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个支撑杆。
9.本实用新型进一步说明，顶板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿所述顶板的顶部且固定连接有固定板，所述固定板的一侧与所述连接板的一侧连接。
10.本实用新型进一步说明，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有组件块，所述组件块位于所述切削机构的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.（1）通过设置有卡板，需要对组件块加工面的切削位置等距切削时，工作人员推动拉杆在固定座的内部滑动，拉杆的一端推动一个卡板在导轨的内部滑动，将多个卡板分别卡在与其对应的立杆外侧壁，工作人员拉动多个拉板移动，从而带动多个立杆等距移动，切削机构等距调节，从而对组件块的加工面进行等距切削，大大提高了装置的功能性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖切结构示意图；
17.图4是本实用新型的连接板结构示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、组件块；5、电动推杆；6、固定板；7、连接板；8、通槽；9、立杆；10、卡板；11、固定座；12、滑杆；13、切削机构；14、连接杆；15、螺帽；16、导轨。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种组件块加工的自动切削设备，包括连接板7，连接板7的上方设置有顶板3，顶板3的底部对称固定连接有两个支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有底座1，底座1的顶部设置有组件块4，组件块4位于连接板7的下方，顶板3的顶部安装有电动推杆5，支撑杆2、底座1和顶板3组合形成支架，用于对电动推杆5进行安装，电动推杆5的活塞杆贯穿顶板3的顶部且固定连接有固定板6，固定板6的一侧与连接板7的一侧连接，电动推杆5用于对固定板6和连接板7进行支撑和连接；
21.连接板7的底部安装有导轨16，连接板7的底部均匀设置有卡板10，一个卡板10的顶端滑动连接于导轨16的内部，导轨16用于对进行支撑，而导轨16对一个卡板10限位，使得一个卡板10在连接板7的底部滑移，同时，导轨16与一个卡板10限位连接，避免一个卡板10与连接板7和导轨16脱离，卡板10的外侧壁铰接有两个连接杆14，相邻两个卡板10之间通过两个连接杆14铰接设置，连接杆14用于将多个卡板10进行连接，通过连接杆14将多个卡板10组合形成可调节的支架，卡板10的内部穿设有立杆9，立杆9的底端安装有切削机构13，卡板10的内壁设置有凸条，立杆9的外壁设置凹条，凸条和凹条相对应，且凸条和凹条配合，使得立杆9只能在卡板10的内部上下滑动，当多个卡板10滑移时，卡板10可以带动立杆9进行位置的移动调节，立杆9用于对切削机构13进行安装固定，同时可以带动切削机构13调节位置。
22.连接板7的顶部开设有通槽8，立杆9的顶端穿设于通槽8的内部，通槽8用于对立杆9滑移起到导向的作用，立杆9的外侧壁螺纹连接有螺帽15，螺帽15的底端贴合于连接板7的顶部，当立杆9在通槽8内滑动到合适位置时，旋转螺帽15，使得立杆9在通槽8和卡板10的内部滑动上移，使得立杆9的顶部顶在连接板7的底部，且螺帽15挤压在连接板7的顶部，从而对立杆9的位置进行固定；
23.连接板7的底部固定连接有固定座11，固定座11的内部滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端固定连接于一个卡板10的外侧壁，拉动滑杆12在固定座11的内部滑动，从而可以带动一个卡板10在导轨16的内部滑动。
实施例
24.具体地，工作人员将需要加工的组件块4放置在底座1的顶部，拉动多个立杆9在通槽8的内部滑动，从而根据组件块4加工面的切削位置进行调节，当立杆9在通槽8内滑动到合适位置时，旋转螺帽15，使得立杆9在通槽8和卡板10的内部滑动上移，使得立杆9的顶部顶在连接板7的底部，且螺帽15挤压在连接板7的顶部，从而对立杆9的位置进行固定；
25.按压控制电动推杆5的开关，电动推杆5的活塞杆带动固定板6上下移动，固定板6带动连接板7向下移动，连接板7带动立杆9和切削机构13下移，切削机构13包括电机和切削头，电机的输出端带动切削头转动，从而对组件块4进行切削；
26.当需要对组件块4加工面的切削位置等距切削时，工作人员推动滑杆12在固定座11的内部滑动，滑杆12的一端推动一个卡板10在导轨16的内部滑动，将多个卡板10分别卡在与其对应的立杆9外侧壁，工作人员拉动连接杆14摆动，从而带动多个立杆9等距移动，切削机构13等距调节，从而对组件块4的加工面进行等距切削，大大提高了装置的加工效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。