一种CT机检测电池夹具的制作方法

一种ct机检测电池夹具
技术领域
1.本实用新型涉及电池检测用具技术领域，尤其涉及一种ct机检测电池夹具。


背景技术：

2.根据目前的检测手段工业ct和x射线是新能源失效检测最有力的工具，此类型的方案不仅能在无损的状态下观察电池的内部结构，而且还能以上百倍放大电池样品，找到细微的缺陷，例如在电池老化程度方面，可以使用工业ct详细对比了经过不同周期循环后的电池整体内部结构的演变；在电池安全隐患方面，用工业ct扫描样品，针对电极断裂、电极褶皱、极片对齐度和内部异物等问题在计算机断层扫描图像中的特征进行分析，对经过安全性试验后的电池内部结构进行分析，在将电池送入ct机时需要使用夹具的对电池进行夹持，便于操作人员对电池进行拿取。
3.但是现有技术中，现有的ct机检测电池夹具在使用时，通常仅能对单一型号的电池进行夹持固定，在对不同型号电池进行固定时，需要使用多种夹具，操作麻烦寻找匹配的夹具需要耗费大量时间，不利于操作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过将待检测电池放入第一夹板和第二夹板之间，然后使第一夹板和第二夹板相互靠近移动与电池外表接触，然后转动螺杆与第一夹板两端的连接槽的内部进行卡接，通过固定块转动螺母使其在螺杆上移动，与第一夹板的外壁紧密接触压紧，使得第一夹板与第二夹板之间通过螺杆进行固定从而将电池进行稳固夹持，使得本实用新型可以根据不同电池的尺寸调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而便于使用者对不同型号尺寸的电池夹持送入ct机内进行检测。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ct机检测电池夹具，包括底板，所述底板的上方设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的两端均设置有连接槽，所述第二夹板两端的连接槽内设置有活动套板，所述活动套板的外壁连接有转动轴，所述转动轴与连接槽的内壁转动连接，所述活动套板的外壁贯穿设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁连接有固定块。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的底面贯穿设置有调节槽，所述调节槽的数量设置有四个，四个所述调节槽的内壁均活动连接有限位块，所述限位块的顶部连接有调节块。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位块在调节槽内的滑动，使得调节块在底板上稳定的进行移动调节，且不易从底板上脱离。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节块的数量设置有两个，两个所述调节块的一侧分别与第一夹板和第二夹板的外壁固定连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过调节块的设置，对第一夹板和第二夹板一侧进行加固支撑，使得第一夹板和第二夹板稳固的夹持。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁连接有防滑凸块。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过橡胶垫和防滑凸块对电池外壁进行接触，利用多个防滑凸块对电池外壁进行多点压触，便于本实用新型对外表有凸起的电池进行更好的夹持，且增大了第一夹板和第二夹板对电池外表夹持摩擦力，便于本实用新型对电池更加稳定的夹持使用。
12.作为一种优选的实施方式，所述底板的底面连接有支撑杆，所述支撑杆的地底端连接有固定板。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：便于使用者通过固定板握持本实用新型进行移动。
14.作为一种优选的实施方式，所述第一夹板两端的连接槽内壁与螺杆的外壁活动连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：便于第一夹板和第二夹板之间通过螺杆稳定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，通过将待检测电池放入第一夹板和第二夹板之间，然后使第一夹板和第二夹板相互靠近移动与电池外表接触，然后转动螺杆与第一夹板两端的连接槽的内部进行卡接，通过固定块转动螺母使其在螺杆上移动，与第一夹板的外壁紧密接触压紧，使得第一夹板与第二夹板之间通过螺杆进行固定从而将电池进行稳固夹持，使得本实用新型可以根据不同电池的尺寸调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而便于使用者对不同型号尺寸的电池夹持送入ct机内进行检测，方便了使用者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种ct机检测电池夹具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种ct机检测电池夹具的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种ct机检测电池夹具的仰视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；11、调节槽；12、限位块；2、第一夹板；3、第二夹板；4、连接槽；5、橡胶垫；6、防滑凸块；7、螺杆；71、螺母；72、固定块；73、活动套板；74、转动轴；8、调节块；9、支撑杆；91、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种ct机检测电池夹具，包括底板1，底板1的上方设置有第一夹板2，第一夹板2的一侧设置有第二夹板3，第一夹板2和第二夹
板3的两端均设置有连接槽4，第二夹板3两端的连接槽4内设置有活动套板73，活动套板73的外壁连接有转动轴74，转动轴74与连接槽4的内壁转动连接，活动套板73的外壁贯穿设置有螺杆7，螺杆7的外壁螺纹连接有螺母71，螺母71的外壁连接有固定块72，将待检测电池放入第一夹板2和第二夹板3之间，然后使第一夹板2和第二夹板3相互靠近移动与电池外表接触，然后转动螺杆7与第一夹板2两端的连接槽4的内部进行卡接，通过固定块72转动螺母71使其在螺杆7上移动，与第一夹板2的外壁紧密接触压紧，使得第一夹板2与第二夹板3之间通过螺杆7进行固定从而将电池进行稳固夹持，使得本实用新型可以根据不同电池的尺寸调节第一夹板2与第二夹板3之间的距离，从而便于使用者对不同型号尺寸的电池夹持送入ct机内进行检测，第一夹板2两端的连接槽4内壁与螺杆7的外壁活动连接，底板1的底面贯穿设置有调节槽11，调节槽11的数量设置有四个，四个调节槽11的内壁均活动连接有限位块12，限位块12的顶部连接有调节块8，通过限位块12在调节槽11内的滑动，使得调节块8在底板1上稳定的进行移动调节，且不易从底板1上脱离，调节块8的数量设置有两个，两个调节块8的一侧分别与第一夹板2和第二夹板3的外壁固定连接，通过调节块8的设置，对第一夹板2和第二夹板3一侧进行加固支撑，使得第一夹板2和第二夹板3稳固的夹持，本实用新型均采用塑料制成，保证本装置的耐用性及加工组装精度，本产品适用于客户所有的汽车电池型号检测，适用范围广泛。
26.实施例2
27.如图1-3所示，第一夹板2和第二夹板3相互靠近的一侧均连接有橡胶垫5，橡胶垫5的外壁连接有防滑凸块6，在对电池夹紧时，通过橡胶垫5和防滑凸块6对电池外壁进行接触，利用多个防滑凸块6对电池外壁进行多点压触，便于本实用新型对外表有凸起的电池进行更好的夹持，且增大了第一夹板2和第二夹板3对电池外表夹持摩擦力，便于本实用新型对电池更加稳定的夹持使用，且通过防滑凸块6避免对电池表面夹持造成损伤，底板1的底面连接有支撑杆9，支撑杆9的地底端连接有固定板91，便于使用者通过固定板91握持本实用新型进行移动。
28.工作原理：
29.如图1-3所示，使用时，使用者将待检测电池放入第一夹板2和第二夹板3之间，然后使第一夹板2和第二夹板3相互靠近移动与电池外表接触，然后转动螺杆7与第一夹板2两端的连接槽4的内部进行卡接，通过固定块72转动螺母71使其在螺杆7上移动，与第一夹板2的外壁紧密接触压紧，使得第一夹板2与第二夹板3之间通过螺杆7进行固定从而将电池进行稳固夹持，使得本实用新型可以根据不同电池的尺寸调节第一夹板2与第二夹板3之间的距离，从而便于使用者对不同型号尺寸的电池夹持送入ct机内进行检测，方便了使用者的使用，且本实用新型内的电池取出时，可以将固定块72进行拧松，转动螺杆7与第二夹板3分离，操作简单便于使用，本实用新型在对电池夹紧时，通过橡胶垫5和防滑凸块6对电池外壁进行接触，利用多个防滑凸块6对电池外壁进行多点压触，便于本实用新型对外表有凸起的电池进行更好的夹持，且增大了第一夹板2和第二夹板3对电池外表夹持摩擦力，便于本实用新型对电池更加稳定的夹持使用，不易脱落。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。