一种气动打钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及家居用品领域，特别涉及一种气动打钉装置。


背景技术：

2.枪是由枪身部装和弹夹部装组合而成的产品。有分电动钉枪，气动钉枪，瓦斯钉枪，手动钉枪等。气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵(空气压缩机)产生的气压，小枪气压、大钉枪气压体为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。
3.如专利号为201721137849.9、专利名称为一种塞套顶出枪针的中国实用新型以及专利号为201930442660.9、专利名称为气动码钉枪(8016)的中国外观专利所示，现有的打钉枪一般主要包括上钉部分(即枪身部装) 和推钉部分(即弹夹部装)，推钉部分主要将钉子等物料推送至出料口，具体包括料仓和推动器，上钉部分则将钉子等冲出至待装钉物品表面，完成打钉工作，上钉部分主要由与压缩空气气源相连通的气阀连接头、内设有气体通道的枪柄、用于实现气动打钉的推顶机构以及用于控制气路通断的控制扳手等组成，控制扳手配套有开关顶针，枪柄壳体内设置有与气体通道相连通的导气阀，具体工作原理为：按压控制扳手，开关顶针堵住导气阀，气体进入推顶机构，使得推顶机构的驱动气缸带动撞针顶出，完成打钉；松开控制扳手，开关顶针远离导气阀，撞针复位。
4.导气阀是其中一个重要的配件，现有钉枪的导气阀通过前端面压紧枪身壳体实现密封连接，然而在生产或者装配过程中很容易由于压不到位、有异物堵塞安装槽等导致漏气情况出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气动打钉装置，至少能够解决上述问题之一。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动打钉装置，包括上钉部，上钉部包括与压缩空气气源相连通的气阀连接头、内设有气体通道的枪柄、用于实现气动打钉的推顶机构以及用于控制气路通断的控制扳手，控制扳手配套有开关顶针，枪柄壳体内设置有与气体通道相连通的导气阀；
7.枪柄壳体开设有与导气阀相配合的第一安装槽，导气阀的外壁设置有凸起部，凸起部与第一安装槽的槽壁相配合。
8.由此，本实用新型提供了一种全新结构的气动打钉装置，该装置采用了全新的导气阀，正常状态下的导气阀不仅通过前端面进行压紧密封，而且还可以通过凸起部与第一安装槽的槽壁的紧密配合实现密封，整体密封性能好，即使在装配或者生产过程压紧不到位或者前端面的安装槽内有堵塞也不会影响导气阀的密封性能，密封性好且成本低。
9.在一些实施方式中，凸起部为设置于导气阀前端部外周的凸环。
10.在一些实施方式中，凸起部与导气阀为一体式连接。由此，容易制造，降低生产成本。
11.在一些实施方式中，导气阀的中心开设有导气通道，导气通道的两端分别连通气体通道和外界，开关顶针与导气通道相配合，能够插入导气通道将导气通道堵塞或者从导气通道拔出。
12.在一些实施方式中，上钉部还包括用于安装推顶机构的第二安装槽以及用于安装浮动阀部件的第三安装槽，第三安装槽与气体通道连通，第二安装槽与第三安装槽连通。
13.在一些实施方式中，气体通道包括进气通道和排气通道，导气阀的导气通道、第三安装槽的第一端分别与进气通道相连通，第三安装槽的第二端与排气通道相连通。
14.在一些实施方式中，第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽的延伸方向相平行。
15.在一些实施方式中，推顶机构包括驱动气缸和撞针，驱动气缸与气体通道接通，撞针与驱动气缸相配合。由此，按压控制扳手，开关顶针堵住导气阀，气体从进气通道进入推顶机构，使得推顶机构的驱动气缸带动撞针顶出，完成打钉；松开控制扳手，开关顶针远离导气阀，泄压、排气，驱动气缸带动撞针复位。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供了一种全新结构的气动打钉装置，该装置采用了全新的导气阀，正常状态下的导气阀不仅通过前端面进行压紧密封，而且还可以通过凸起部与第一安装槽的槽壁的紧密配合实现密封，整体密封性能好，即使在装配或者生产过程压紧不到位或者前端面的安装槽内有堵塞也不会影响导气阀的密封性能，密封性好且成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施方式的气动打钉装置的立体结构示意图；
20.图2为图1所示的气动打钉装置半剖后的导气阀的装配示意图；
21.图3为图2所示的气动打钉装置的导气阀的立体结构示意图之一；
22.图4为图2所示的气动打钉装置的导气阀的立体结构示意图之二；
23.图5为图2所示的气动打钉装置省略导气阀后的立体结构示意图。
24.图1～5中的附图标记：1-上钉部；2-推钉部；11-气阀连接头；12-枪柄； 13-推顶机构；14-控制扳手；15-导气阀；120-气体通道；121-第一安装槽； 122-第二安装槽；123-第三安装槽；151-凸起部；152-导气通道；120a-进气通道；120b-排气通道。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的气动打钉装置。
30.如图1～5所示，该气动打钉装置包括上钉部1和推钉部2。
31.上钉部1包括与压缩空气气源相连通的气阀连接头11、内设有气体通道120的枪柄12、用于实现气动打钉的推顶机构13以及用于控制气路通断的控制扳手14，控制扳手14配套有开关顶针，枪柄12壳体内设置有与气体通道120相连通的导气阀15。
32.推钉部2分主要将钉子等物料推送至出料口，具体包括料仓和推动器，上钉部1分则将钉子等冲出至待装钉物品表面，完成打钉工作。
33.枪柄12壳体开设有与导气阀15相配合的第一安装槽121，导气阀15 的外壁设置有凸起部151，凸起部151与第一安装槽121的槽壁相配合。
34.凸起部151为设置于导气阀15前端部外周的凸环。
35.凸起部151与导气阀15为一体式连接。由此，容易制造，降低生产成本。
36.导气阀15的中心开设有导气通道152，导气通道152的两端分别连通气体通道120和外界，开关顶针与导气通道152相配合，能够插入导气通道152将导气通道152堵塞或者从导气通道152拔出。
37.上钉部1还包括用于安装推顶机构13的第二安装槽122以及用于安装浮动阀部件的第三安装槽123，第三安装槽123与气体通道120连通，第二安装槽122与第三安装槽123连通。
38.气体通道120包括进气通道120a和排气通道120b，导气阀15的导气通道152、第三安装槽123的第一端分别与进气通道120a相连通，第三安装槽123的第二端与排气通道120b相连通。
39.第一安装槽121、第二安装槽122以及第三安装槽123的延伸方向相平行。
40.推顶机构13包括驱动气缸和撞针，驱动气缸与气体通道120接通，撞针与驱动气缸相配合。由此，按压控制扳手14，开关顶针堵住导气阀15，气体从进气通道120a进入推顶机构13，使得推顶机构13的驱动气缸带动撞针顶出，完成打钉；松开控制扳手14，开关顶针远离导气阀15，泄压、排气，驱动气缸带动撞针复位。
41.本实施方式的导气阀15为塑料件，成本低且便于加工成型。
42.上钉部1和推钉部2的具体结构以及具体的工作原理为现有技术，具体可参考专利
号为201721137849.9、专利名称为一种塞套顶出枪针的中国实用新型、专利号为201930442660.9、专利名称为气动码钉枪(8016)的中国外观专利等现有专利文献。
43.本实用新型提供了一种全新结构的气动打钉装置，该装置采用了全新的导气阀15，正常状态下的导气阀15不仅通过前端面进行压紧密封，而且还可以通过凸起部151与第一安装槽121的槽壁的紧密配合实现密封，整体密封性能好，即使在装配或者生产过程压紧不到位或者前端面的安装槽内有堵塞也不会影响导气阀15的密封性能，密封性好且成本低。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。