一种贴膜裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜裁切技术领域，特别是一种贴膜裁切装置。


背景技术：

2.汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。在使用汽车贴膜时，首先需要从贴膜卷绕辊上将贴膜进行裁切下来，往往会用到贴膜裁切装置来进行裁切。
3.但现有的贴膜裁切装置，切割刀长期使用稳定性差且容易变形，而且在需要更换时不方便对其拆卸更换或维修；再者难以对贴膜进行压紧定位裁切造成卷边，影响裁切质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。
5.设计一种贴膜裁切装置，包括工作台，在所述工作台上沿贴膜的行进方向依次设有卷绕贴膜的送膜辊、导向辊、两个定向辊，在两个定向辊的右侧设有裁切组件，在所述裁切组件的左、右两侧分别设有压辊组件；
6.所述压辊组件包括设在工作台前、后两侧的支撑板，在两个支撑板的顶部设有横梁，在所述横梁的底部设有电推杆，在所述电推杆的底部连接有升降板，在所述升降板的底部两端分别设有连接杆，在所述连接杆的底部设有支撑块，在两个支撑块之间设有压辊轴，在所述压辊轴上转动设有用于压紧贴膜的压辊；
7.所述裁切组件包括设在工作台前、后两侧的支撑杆，在两个支撑杆之间转动设有螺纹杆，在所述螺纹杆上方的两个支撑杆之间设有导向杆，在其中一个支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆同轴设置，在所述螺纹杆上螺纹配合有滑块，所述导向杆穿过滑块，在所述滑块的底部设有气缸，在所述气缸的底部设有安装座，在所述安装座的底部设有切刀。
8.优选的，在所述升降板的底部与支撑板之间设有压紧组件，所述压紧组件包括固定在升降板底部两端的套筒，在所述套筒内滑动设有限位板，在所述限位板与套筒的内壁之间设有压紧弹簧，所述连接杆的底部活动穿过套筒与限位板的底部固定连接。
9.优选的，在所述支撑板相对的侧面上分别开设有滑槽，在所述滑槽内设有移动块，所述升降板的两端固定在两个移动块之间。
10.优选的，在所述安装座的底部开设有安装槽，所述切刀的顶部位于安装槽内，在所述安装槽内位于切刀的两侧分别设有顶紧块，在每个顶紧块外侧的安装座上螺纹配合有螺
纹柱，所述螺纹柱的内端与顶紧块连接，在所述螺纹柱的外端设有手柄。
11.优选的，在所述工作台的底部设有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型通过在安装座的底部开设安装槽，并在安装槽内切刀的两侧设有顶紧块，通过调节螺纹柱，可使顶紧块夹紧或松开切刀，避免切刀的刀片长期使用造成形变损坏时，便于拆卸更换或维修，导向杆和螺纹杆的配合设置，可以使安装座下方的切刀在裁切时移动更加稳定，裁切质量更好。
14.2.通过在裁切组件的两侧分别设压辊组件，并通过压紧组件在电推杆的驱动下使压辊将贴膜紧紧压合在工作台上，从而便于裁切，更能提高裁切的效率和质量，而且通过将升降板的两端通过移动块设在滑槽内，使压辊上下移动时更加稳定，继而使裁切时压紧定位更精准，防止偏移。
附图说明
15.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
16.图2为裁切组件的结构示意图；
17.图3为压辊组件的结构示意图；
18.图4为图3中的a处放大结构示意图；
19.图5为图1中的b处放大结构示意图；
20.图中标号为：1工作台，2送膜辊，3导向辊，4定向辊，5支撑板，6横梁，7压辊，8支撑块，9压辊轴，10支撑杆，11导向杆，12螺纹杆，13滑块，14滑槽，15驱动电机，16气缸，17安装座，18切刀，19连接杆，20套筒，21压紧弹簧，22限位板，23顶紧块，24安装槽，25手柄，26螺纹柱，27升降板，28电推杆，29移动块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种贴膜裁切装置，如图1至图5所示，包括工作台1，在工作台1的底部设有支撑腿；在工作台1上沿贴膜的行进方向依次设有卷绕贴膜的送膜辊2、导向辊3、两个定向辊4，在两个定向辊4的右侧设有裁切组件，在裁切组件的左、右两侧分别设有压辊组件；
24.压辊组件包括设在工作台1前、后两侧的支撑板5，在两个支撑板5的顶部设有横梁6，在横梁6的底部设有电推杆28，在电推杆28的底部连接有升降板27，在升降板27的底部两端分别设有连接杆19，在连接杆19的底部设有支撑块8，在两个支撑块8之间设有压辊轴9，在压辊轴9上转动设有用于压紧贴膜的压辊7；在支撑板5相对的侧面上分别开设有滑槽14，在滑槽14内设有移动块29，升降板27的两端固定在两个移动块29之间。电推杆28带动升降板27底部的连接杆19和支撑块之间的压辊轴9以及压辊7沿滑槽14上、下移动，移动时更加稳定，在升降板27的底部与支撑板5之间设有压紧组件，压紧组件包括固定在升降板27底部两端的套筒20，在套筒20内滑动设有限位板22，在限位板22与套筒20的内壁之间设有压紧弹簧21，连接杆19的底部活动穿过套筒20与限位板22的底部固定连接。压紧弹簧21能将力
反作用于压辊7上，用于对贴膜裁切时进行压紧定位，保证裁切质量。
25.裁切组件包括设在工作台1前、后两侧的支撑杆10，在两个支撑杆10之间转动设有螺纹杆12，在螺纹杆12上方的两个支撑杆10之间设有导向杆11，在其中一个支撑板5上设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与螺纹杆12同轴设置，在螺纹杆12上螺纹配合有滑块13，导向杆11穿过滑块13，在滑块13的底部设有气缸16，在气缸16的底部设有安装座17，在安装座17的底部设有切刀18。导向杆11使切刀18移动裁切时更加稳定，在安装座17的底部开设有安装槽24，切刀18的顶部位于安装槽24内，在安装槽24内位于切刀18的两侧分别设有顶紧块23，在每个顶紧块23外侧的安装座17上螺纹配合有螺纹柱26，螺纹柱26的内端与顶紧块23连接，在螺纹柱26的外端设有手柄25。通过螺纹柱26和顶进块23的配合，可以使切刀18便于拆卸更换或维修。
26.本实用新型的工作方式为：裁切时，将贴膜穿过两个压辊7和切刀18的下方，然后然后启动电推杆28使升降板27带动套筒20和连接杆19以及两个支撑块8之间压辊7向下移动直至对工作台1上的贴膜进行压紧定位，防止裁切时跑偏，提高裁切质量和裁切效率，然后启动气缸16带动安装座17和切刀18向下移动至合适位置，启动驱动电机15带动滑块13下方的切刀18前、后运动对贴膜进行裁切。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。