电解铜箔表面处理机增加切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔边料处理技术领域，具体为电解铜箔表面处理机增加切刀机构。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，电解铜箔根据应用领域的不同，可以分为锂电铜箔、标准铜箔。标准铜箔主要是用在覆铜板及印制电路板，在生产过程中需要用到表面处理机，标准铜箔的生产主要工序有三道：制液生箔、表面处理和产品分切，表面处理机对标准铜箔的表面进行处理后需要转移至分切工序，中间工序不连续，生产效率低，亟需进行改进，因此，我们提出电解铜箔表面处理机增加切刀机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供电解铜箔表面处理机增加切刀机构，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电解铜箔表面处理机增加切刀机构，包括固定架，固定架外壁固定安装有动力电机，固定架内壁两侧均通过螺栓紧固的方式与第一轴承座可拆卸连接，第一轴承座内部转动安装有第一辊体，第一辊体表面活动安装有铜箔片，固定架内壁两侧均开设有滑槽体，滑槽体内部活动安装有第二轴承座，第二轴承座内部转动安装有第二辊体，第二辊体中部镶嵌安装有两个同尺寸的轴套，轴套外壁中部固定安装有滚刀，轴套外壁螺纹安装有紧固螺栓，第二轴承座顶部表面固定安装有两个同尺寸的螺纹杆，螺纹杆与固定架顶部表面贯穿连接，螺纹杆顶部螺纹安装有螺帽，固定架顶部表面两侧均螺纹安装有螺纹柄，固定架外壁固定安装有支撑架，支撑架顶部固定安装有收卷电机，支撑架顶部固定安装有收卷座，收卷座中部转动安装有收卷筒体。
5.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第二辊体位于第一辊体的正上方，滚刀与第一辊体外表面贴紧接触。
6.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第二轴承座顶部的螺纹杆数量为两个，螺纹杆顶部的螺帽位于固定架顶部表面。
7.作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第二轴承座顶部表面固定安装轴承，螺纹柄的底端与轴承内环镶嵌连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本申请技术方案通过根据铜箔片的宽度要求调整两个滚刀的位置，并且通过旋动螺纹柄调整第二辊体的高度位置，方便滚刀对铜箔片进行边料切除，切除的边料延伸至收卷筒体表面，启动收卷电机后，收卷筒体可对切除的边料收卷收集，该装置实现了对不同厚度铜箔片的边料进行定宽切除并且对铜箔片边料进行回收利用的功能，结构紧凑，使用方便。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型电解铜箔表面处理机增加切刀机构的主视图；
12.图2为本实用新型电解铜箔表面处理机增加切刀机构的侧视图。
13.图中：1、固定架；2、第一辊体；3、铜箔片；4、第二辊体；5、轴套；6、滚刀；7、紧固螺栓；8、动力电机；9、螺帽；10、螺纹杆；11、螺纹柄；12、支撑架；13、收卷座；14、收卷筒体；15、收卷电机；16、第二轴承座；17、滑槽体；18、第一轴承座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：电解铜箔表面处理机增加切刀机构，包括固定架1，固定架1外壁固定安装有动力电机8，固定架1内壁两侧均通过螺栓紧固的方式与第一轴承座18可拆卸连接，第一轴承座18内部转动安装有第一辊体2，第一辊体2表面活动安装有铜箔片3，固定架1内壁两侧均开设有滑槽体17，滑槽体17内部活动安装有第二轴承座16，第二轴承座16内部转动安装有第二辊体4，第二辊体4中部镶嵌安装有两个同尺寸的轴套5，轴套5外壁中部固定安装有滚刀6，轴套5外壁螺纹安装有紧固螺栓7，第二轴承座16顶部表面固定安装有两个同尺寸的螺纹杆10，螺纹杆10与固定架1顶部表面贯穿连接，螺纹杆10顶部螺纹安装有螺帽9，固定架1顶部表面两侧均螺纹安装有螺纹柄11，固定架1外壁固定安装有支撑架12，支撑架12顶部固定安装有收卷电机15，支撑架12顶部固定安装有收卷座13，收卷座13中部转动安装有收卷筒体14。
16.在本实用新型的一个具体实施例中，第一辊体2两端的轴杆与第一轴承座18的轴承镶嵌连接，动力电机8经过联轴器与第一辊体2右端的轴杆进行连接，第二辊体4与第二轴承座16的轴承镶嵌连接，旋松紧固螺栓7时，轴套5可在第二辊体4表面轻易的滑动，铜箔片3经过第一辊体2表面与装置外部的铜箔收卷设备进行连接，装置外部的铜箔收卷设备启动后，铜箔片3与第一辊体2表面贴紧接触，根据铜箔片3的宽度要求调整两个滚刀6的位置，位置调整外壁后，旋紧紧固螺栓7，可将轴套5进行位置固定，通过旋松螺纹杆10顶部的螺帽9，随后旋动螺纹柄11可调整第二轴承座16在滑槽体17内进行升降，从而调整第二辊体4的高度位置，直至滚刀6能够对铜箔片3进行边料切除，随后将螺帽9旋紧，将第二辊体4的位置进行固定，切除的边料延伸至收卷筒体14表面，启动收卷电机15后，旋转的收卷筒体14可对铜箔片3切除边料收卷收集，避免铜箔片3的切除边料散落在地面四处，铜箔片3边料进行回收利用可减少一部分铜箔的使用成本。
17.在这种技术方案中，根据铜箔片3的宽度要求调整两个滚刀6的位置，位置调整外壁后，旋紧紧固螺栓7，可将轴套5进行位置固定，调整第二辊体4的高度位置，直至滚刀6能够对铜箔片3进行边料切除，随着铜箔片3的收卷，滚刀6能够对铜箔片3的两侧进行边料切除。
18.在有的技术方案中参阅图1，第二辊体4位于第一辊体2的正上方，滚刀6与第一辊
体2外表面贴紧接触。
19.在这种技术方案中，通过旋松螺纹杆10顶部的螺帽9，随后旋动螺纹柄11可调整第二轴承座16在滑槽体17内进行升降，从而方便调整第二辊体4的高度位置。
20.在有的技术方案中参阅图1，第二轴承座16顶部的螺纹杆10数量为两个，螺纹杆10顶部的螺帽9位于固定架1顶部表面，第二轴承座16顶部表面固定安装轴承，螺纹柄11的底端与轴承内环镶嵌连接。
21.工作原理：旋松紧固螺栓7时，轴套5可在第二辊体4表面滑动，铜箔片3经过第一辊体2表面与装置外部的铜箔收卷设备进行连接，装置外部的铜箔收卷设备启动后，铜箔片3与第一辊体2表面贴紧接触，根据铜箔片3的宽度要求调整两个滚刀6的位置，位置调整外壁后，旋紧紧固螺栓7，通过旋松螺纹杆10顶部的螺帽9，随后旋动螺纹柄11可调整第二轴承座16在滑槽体17内进行升降，从而调整第二辊体4的高度位置，直至滚刀6能够对铜箔片3进行边料切除，随后将螺帽9旋紧，切除的边料延伸至收卷筒体14表面，启动收卷电机15后，旋转的收卷筒体14可对铜箔片3切除边料收卷收集，待一卷铜箔片3处理完毕后，需要抬升第二辊体4，才能将未处理的铜箔卷放置在滚刀6和铜箔片3，放置铜箔片3后，重复最开始的步骤，可对未处理的铜箔卷进行边料切除工序。


技术特征：
1.电解铜箔表面处理机增加切刀机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）外壁固定安装有动力电机（8），所述固定架（1）内壁两侧均通过螺栓紧固的方式与第一轴承座（18）可拆卸连接，所述第一轴承座（18）内部转动安装有第一辊体（2），所述第一辊体（2）表面活动安装有铜箔片（3），所述固定架（1）内壁两侧均开设有滑槽体（17），所述滑槽体（17）内部活动安装有第二轴承座（16），所述第二轴承座（16）内部转动安装有第二辊体（4），所述第二辊体（4）中部镶嵌安装有两个同尺寸的轴套（5），所述轴套（5）外壁中部固定安装有滚刀（6），所述轴套（5）外壁螺纹安装有紧固螺栓（7），所述第二轴承座（16）顶部表面固定安装有两个同尺寸的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）与固定架（1）顶部表面贯穿连接，所述螺纹杆（10）顶部螺纹安装有螺帽（9），所述固定架（1）顶部表面两侧均螺纹安装有螺纹柄（11），所述固定架（1）外壁固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）顶部固定安装有收卷电机（15），所述支撑架（12）顶部固定安装有收卷座（13），所述收卷座（13）中部转动安装有收卷筒体（14）。2.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理机增加切刀机构，其特征在于：所述第二辊体（4）位于第一辊体（2）的正上方，所述滚刀（6）与第一辊体（2）外表面贴紧接触。3.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理机增加切刀机构，其特征在于：所述第二轴承座（16）顶部的螺纹杆（10）数量为两个，所述螺纹杆（10）顶部的螺帽（9）位于固定架（1）顶部表面。4.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理机增加切刀机构，其特征在于：所述第二轴承座（16）顶部表面固定安装轴承，所述螺纹柄（11）的底端与轴承内环镶嵌连接。

技术总结
本实用新型涉及铜箔边料处理技术领域，具体公开了电解铜箔表面处理机增加切刀机构，包括固定架，固定架外壁固定安装有动力电机，固定架内壁两侧均通过螺栓紧固的方式与第一轴承座可拆卸连接，第一轴承座内部转动安装有第一辊体，第一辊体表面活动安装有铜箔片。本实用新型技术方案通过根据铜箔片的宽度要求调整两个滚刀的位置，并且通过旋动螺纹柄调整第二辊体的高度位置，方便滚刀对铜箔片进行边料切除，切除的边料延伸至收卷筒体表面，启动收卷电机后，收卷筒体可对切除的边料收卷收集，该装置实现了对不同厚度铜箔片的边料进行定宽切除并且对铜箔片边料进行回收利用的功能，结构紧凑，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：周宇 易林
受保护的技术使用者：九江德福科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/2/6