本技术涉及放置架,具体为一种可调节放置架。
背景技术:
1、放置架即对物体进行承载放置的架体,目前,钢化玻璃在生产完成后需要用到放置架对其进行放置;然而现有技术中的放置架多将多个玻璃堆积放置在一起,这种方式玻璃之间易产生摩擦,从而导致磨损,随之影响质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可调节放置架,解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案。
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种可调节放置架,包括底座,所述底座的内腔底壁开设有一组放置孔,所述底座的底端设有缓冲组件,所述底座的内腔两侧壁均开设有限位槽,所述底座上设有限位组件,所述底座的前端一侧安装有安装板,所述底座的两端均安装有推手。
6、进一步地,所述限位组件包括安装在安装板上的电机,所述底座的上端一侧对称安装有两个固定座,两个所述固定座之间共同转动连接有转轴,所述转轴的外表面中部安装有齿轮,两个所述限位槽内均滑动有限位块,其中一个所述限位块的一侧开设有安装孔,所述安装孔内安装等距安装有一组齿条,所述电机的输出端与转轴相连接,两个所述限位块之间共同连接有抵板。
7、进一步地,所述齿轮与一组齿条相互啮合,所述限位块呈工字形结构。
8、进一步地,所述缓冲组件包括底板,所述底板上对称安装有两个安装架,所述底板的底端矩形阵列安装有四个移动轮,两个所述安装架的上端均开设有圆形孔,两个所述圆形孔内均滑动有t形块,两个所述圆形孔的内腔底壁均安装有两个导向杆,两个所述t形块的上端均开设有两个上下贯通的限位孔,两个所述圆形孔的内腔底壁均安装有一组弹簧,两组所述弹簧分别与两个t形块相连接。
9、进一步地,两个所述t形块均与底座相连接,所述导向杆的尺寸与限位孔的内腔尺寸相匹配。
10、进一步地,所述限位槽呈t形结构。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种可调节放置架,具备以下有益效果:
13、本实用新型,通过将玻璃放置在一组放置孔内,避免现有的放置架大多将多个玻璃放置堆积在一起、易产生摩擦导致磨损影响美观度与后期售卖等问题,便于将其多个分隔放置使用,通过限位组件的设置,便于根据玻璃的高度随之对其进行防护限位使用,解决了现有技术中玻璃采用绑带在固定时、钢化玻璃可能会发生位移、需要人工扶住、影响放置效果的问题,稳定性好,且便于调节放置的高度,调节自动化,增强了装置的实用性,适用范围广;同时通过缓冲组件的设置,减少放置、运输钢化玻璃时产生的震动,保证钢化玻璃整体质量,结构简单,避免磨损的现象,放置效果好。
1.一种可调节放置架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内腔底壁开设有一组放置孔(2),所述底座(1)的底端设有缓冲组件(3),所述底座(1)的内腔两侧壁均开设有限位槽(4),所述底座(1)上设有限位组件(6),所述底座(1)的前端一侧安装有安装板(7),所述底座(1)的两端均安装有推手(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节放置架,其特征在于:所述限位组件(6)包括安装在安装板(7)上的电机(61),所述底座(1)的上端一侧对称安装有两个固定座(62),两个所述固定座(62)之间共同转动连接有转轴(63),所述转轴(63)的外表面中部安装有齿轮(64),两个所述限位槽(4)内均滑动有限位块(65),其中一个所述限位块(65)的一侧开设有安装孔(66),所述安装孔(66)内安装等距安装有一组齿条(67),所述电机(61)的输出端与转轴(63)相连接,两个所述限位块(65)之间共同连接有抵板(68)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节放置架,其特征在于:所述齿轮(64)与一组齿条(67)相互啮合,所述限位块(65)呈工字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节放置架,其特征在于:所述缓冲组件(3)包括底板(31),所述底板(31)上对称安装有两个安装架(33),所述底板(31)的底端矩形阵列安装有四个移动轮(32),两个所述安装架(33)的上端均开设有圆形孔(34),两个所述圆形孔(34)内均滑动有t形块(35),两个所述圆形孔(34)的内腔底壁均安装有两个导向杆(38),两个所述t形块(35)的上端均开设有两个上下贯通的限位孔(36),两个所述圆形孔(34)的内腔底壁均安装有一组弹簧(37),两组所述弹簧(37)分别与两个t形块(35)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调节放置架,其特征在于:两个所述t形块(35)均与底座(1)相连接,所述导向杆(38)的尺寸与限位孔(36)的内腔尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种可调节放置架,其特征在于:所述限位槽(4)呈t形结构。