一种多功能电工钳的制作方法

1.本实用新型涉及手工工具技术领域，具体地说，涉及一种多功能电工钳。


背景技术：

2.电工钳为电工常用的五金工具之一，其结构主要包括第一钳体和第二钳体，所述的第一钳体和第二钳体通过铆接轴相连接；所述第一钳体包括第一钳柄和第一钳头，所述第二钳体包括第二钳柄和第二钳头，所述第一钳柄与第二钳柄的上端之间安装有弹簧和开关。虽然现有的电工钳种类繁多，也大多具备多种功能，但是，现有的电工钳存在以下缺点：1、大多只设有一个剥线口，无法匹配多种尺寸规格的电线，同时，现有的剥线口是在两个钳体相对的部位分别设置半圆形的剥线刀，剥线操作时，线缆容易发生晃动，导致出现留线皮、伤线等情况；2、剪切操作也是通过设在两个相对的部位的剪切刀来完成，剪切时，线缆无法定位，容易滚动，不便于操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能电工钳，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种多功能电工钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体与第二钳体通过铆接轴相连接，所述第一钳体包括第一钳柄和第一钳头，所述第二钳体包括第二钳柄和第二钳头；所述第一钳柄与第二钳柄的上端之间安装有弹簧和开关；所述第一钳头与第二钳头上分别设置有剥线部和剪切部，所述剥线部位于剪切部的上方，且两个钳头上的剥线部、剪切部的朝向相反；所述剥线部包括若干个第一定位脊和若干个第二定位脊，所述第一定位脊与第二定位脊倾斜设置并相间排布，第一定位脊高于第二定位脊；在第一定位脊与相邻的第二定位脊之间设有与定位脊平行的剥线槽，两个钳头闭合时，两个钳头上相对应的剥线槽末端的槽口闭合形成剥线孔，各个剥线孔的孔径从上到下递增；所述剪切部设有剪切槽，所述剪切槽倾斜设置，其末端槽口沿为剪切刃。
6.进一步地说，所述弹簧与开关之间设置有压线部，所述压线部包括压线凹槽和压线凸块。
7.再进一步说，所述第一钳柄与第一钳头相接的部位设置有两个孔径不同的截断孔，所述第二钳柄与第二钳头相接的部位也设置有两个孔径不同的截断孔；所述第一钳体与第二钳体处于打开状态时，所述第一钳体上的截断孔与第二钳体上的截断孔一一对应冲齐。
8.优选的，所述电工钳为尖嘴钳，其第一钳头与第二钳头相对的内侧面上从上到下对称设置有若干个开口大小不等的夹持槽口和锯齿状槽；所述第一钳头与第二钳头闭合时，相对应的夹持槽口闭合形成孔径大小不等的夹持孔；所述第二钳头的外侧壁设有波纹状的锉纹。
9.优选的，所述电工钳为钢丝钳，其第一钳头与第二钳头相对的内侧面上从上到下对称设置有带防滑纹的夹持面；所述第二钳头的下端设置有两个孔径大小不等的打结孔；所述第一钳头和第二钳头的外侧壁均设有波纹状的锉纹。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有夹持、压线、切线、剥线、截断等多种功能，在两个钳头内侧分别设置剥线部和剪切部，剥线部设置有高低不等的定位脊和多个开口大小不等的剥线槽，两个钳头闭合时，相对应的剥线槽末端的槽口闭合形成剥线孔，这样，既能用于多种规格尺寸线缆的剥皮操作，剥线时，线缆卡在剥线槽内，能保持稳定而不晃动，从而能避免出现出现留线皮、伤线等现象；同时，剪切部设置有剪切槽，两个钳头闭合时，两个钳头的剪切槽的剪切刃相互交错，可完成线缆的剪切操作，而且，通过剪切槽的定位，可防止线缆在剪切过程中滚动，更加便于进行剪切操作。
附图说明
11.图1为实施例1的结构示意图；
12.图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
14.实施例1：
15.参照图1，本实施例所述的多功能电工钳为尖嘴钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体与第二钳体通过铆接轴4相连接，所述第一钳体包括第一钳柄11和第一钳头21，所述第二钳体包括第二钳柄12和第二钳头22。所述第一钳柄11与第二钳柄12的上端之间安装有弹簧6和开关7；所述弹簧6与开关7之间设置有压线部。所述压线部包括压线凹槽51和压线凸块52，其中，所述压线凹槽51设置于第一钳柄11的上端内侧，所述压线凸块52设置于第二钳柄12的上端内侧。
16.所述第一钳头21与第二钳头22上分别设置有剥线部和剪切部，所述剥线部位于剪切部的上方，且两个钳头上的剥线部、剪切部的朝向相反；所述剥线部包括若干个第一定位脊31和若干个第二定位脊32，所述第一定位脊31与第二定位脊32倾斜设置并相间排布，第一定位脊31高于第二定位脊32；在第一定位脊31与相邻的第二定位脊32之间设有与定位脊平行的剥线槽，两个钳头闭合时，两个钳头上相对应的剥线槽末端的槽口闭合形成剥线孔33，各个剥线孔33的孔径从上到下递增，这样，既能用于多种规格尺寸线缆的剥皮操作，剥线时，线缆卡在剥线槽内，能保持稳定而不晃动，从而能避免出现出现留线皮、伤线等现象。所述剪切部设有剪切槽34，所述剪切槽34倾斜设置，其末端槽口沿为剪切刃35。两个钳头闭合时，两个钳头的剪切槽34末端的剪切刃35相互交错，可完成线缆的剪切操作，而且，通过剪切槽34的定位，可防止线缆在剪切过程中滚动，更加便于进行剪切操作。
17.所述第一钳柄11与第一钳头21相接的部位设置有两个孔径不同的截断孔8，所述第二钳柄12与第二钳头22相接的部位也设置有两个孔径不同的截断孔；所述第一钳体与第二钳体处于打开状态时，所述第一钳体上的截断孔8与第二钳体上的截断孔一一对应冲齐。截断孔8用于截断较细的螺栓、螺杆，需要截断时，先将第一钳体与第二钳体保持打开状态，然后，将待截断的螺栓或螺杆插入口径相适配的截断孔内，用力闭合第一钳体和第二钳体，
即可将螺栓或螺杆截断。
18.此外，所述第一钳头21与第二钳头22相对的内侧面上从上到下对称设置有若干个开口大小不等的夹持槽口2a和锯齿状槽2b；所述第一钳头21与第二钳头22闭合时，相对应的夹持槽口2a闭合形成孔径大小不等的夹持孔；所述第二钳头22的外侧壁设有波纹状的锉纹2c；两个钳头的锯齿状槽2b可组合成为梅花扳手使用。
19.实施例2：
20.参照图2，本实施例所述的多功能电工钳为钢丝钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体与第二钳体通过铆接轴4相连接，所述第一钳体包括第一钳柄11和第一钳头21，所述第二钳体包括第二钳柄12和第二钳头22。所述第一钳柄11与第二钳柄12的上端之间安装有弹簧6和开关7；所述弹簧6与开关7之间设置有压线部。所述压线部包括压线凹槽51和压线凸块52，其中，所述压线凹槽51设置于第二钳柄12的上端内侧，所述压线凸块52设置于第一钳柄11的上端内侧。
21.所述第一钳头21与第二钳头22上分别设置有剥线部和剪切部，所述剥线部位于剪切部的上方，且两个钳头上的剥线部、剪切部的朝向相反；所述剥线部包括若干个第一定位脊31和若干个第二定位脊32，所述第一定位脊31与第二定位脊32倾斜设置并相间排布，第一定位脊31高于第二定位脊32；在第一定位脊31与相邻的第二定位脊323b之间设有与定位脊平行的剥线槽，两个钳头闭合时，两个钳头上相对应的剥线槽末端的槽口闭合形成剥线孔33，各个剥线孔33的孔径从上到下递增，这样，既能用于多种规格尺寸线缆的剥皮操作，剥线时，线缆卡在剥线槽内，能保持稳定而不晃动，从而能避免出现出现留线皮、伤线等现象。所述剪切部设有剪切槽34，所述剪切槽34倾斜设置，其末端槽口沿为剪切刃35。两个钳头闭合时，两个钳头的剪切槽34末端的剪切刃35相互交错，可完成线缆的剪切操作，而且，通过剪切槽34的定位，可防止线缆在剪切过程中滚动，更加便于进行剪切操作。
22.所述第一钳柄11与第一钳头21相接的部位设置有两个孔径不同的截断孔8，所述第二钳柄12与第二钳头22相接的部位也设置有两个孔径不同的截断孔；所述第一钳体与第二钳体处于打开状态时，所述第一钳体上的截断孔8与第二钳体上的截断孔一一对应冲齐。截断孔8用于截断较细的螺栓、螺杆，需要截断时，先将第一钳体与第二钳体保持打开状态，然后，将待截断的螺栓或螺杆插入口径相适配的截断孔内，用力闭合第一钳体和第二钳体，即可将螺栓或螺杆截断。
23.此外，第一钳头21与第二钳头22相对的内侧面上从上到下对称设置有带防滑纹的夹持面2d；所述第二钳头22的下端设置有两个孔径大小不等的打结孔9，用于线缆缠绕打结。所述第一钳头21和第二钳头22的外侧壁均设有波纹状的锉纹2c。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。