一种保温装饰板加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种保温装饰板加工用切割机。


背景技术：

2.保温装饰板是一种同时具备外墙保温和装饰功能的板材，又被称作一体板，保温装饰板是由保温材料、装饰面板等组成，各个厂家对保温装饰板的称呼略有不同，保温装饰板、节能装饰板、保温装饰一体板、外墙外保温一体板、保温一体板、外墙保温装饰板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温和装饰功能的板材，根据生产需要对保温装饰板进行切割，以便于工人的使用。
3.专利号为cn217318224u公开了一种建筑装饰板切割机，装置通过设置的限位条在切割台上的位置，使装饰板在进行切割时不容易偏斜，从而提高装饰板的切割精度，但是现有的专利号cn217318224u专利针对限位条不具备改变角度的功能，为此亟需一种保温装饰板加工用切割机。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种保温装饰板加工用切割机，以解决现有的专利号cn217318224u专利针对限位条不具备改变角度的功能的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温装饰板加工用切割机，包括安装箱，所述安装箱的上方连接有工作台，所述安装箱内部一侧设置有移动组件，且移动组件包括有把手、螺杆、导向杆、活动块和支撑柱，所述工作台上表面开设有贯穿槽，所述支撑柱上方连接有转动组件，且转动组件包括有固定座、固定螺孔、套杆、转动轴和固定螺栓，所述转动轴的一侧连接有限位板，所述螺杆的一端设置有隔板，且隔板位于安装箱内部，所述隔板的一侧安装有切割机构，所述切割机构的上方设置有除尘组件，且除尘组件包括有支撑架、保护罩、连通管和吸尘机，所述安装箱的一侧连接有箱门。
6.优选地，所述把手位于安装箱的一端，且把手贯穿安装箱的侧壁并延伸至其内部，所述螺杆位于把手的一端，所述导向杆的数量为两组，两组所述导向杆位于螺杆两侧对称设置。
7.优选地，所述螺杆的一端连接有轴承，且轴承位于隔板上，所述螺杆与导向杆外侧设置有活动块，且活动块上开设有螺孔，且螺孔与螺杆相匹配，所述螺孔两侧开设有圆孔，且圆孔与导向杆相匹配。
8.优选地，所述支撑柱位于活动块上方，且支撑柱贯通贯穿槽并延伸至工作台上方，所述支撑柱与贯穿槽相匹配。
9.优选地，所述固定座位于支撑柱上方，所述固定螺孔位于固定座内部，所述套杆位于固定座上方，所述固定座内部开设有凹槽，且转动轴贯穿套杆并延伸至其外侧，所述转动轴的底端位于凹槽内部。
10.优选地，所述固定螺栓贯穿转动轴并延伸至其下方，且固定螺栓与固定螺孔相匹
配,所述固定座与套杆通过转动轴转动连接。
11.优选地，所述支撑架位于工作台上表面，且支撑架为l型结构，所述保护罩位于支撑架的一端，且保护罩位于切割机构上方，所述连通管位于保护罩的两侧，所述吸尘机位于安装箱内部，所述连通管将保护罩与吸尘机连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的固定座、固定螺孔、套杆、转动轴和固定螺栓，实现改变限位板的角度，以便于工人根据需要切割不同形状的装饰板，通过设置的把手、螺杆、导向杆、活动块和支撑柱，实现便于调节限位板与切割机构之间的距离，便于工人切割不同尺寸的装饰板，设置限位板使工人切割的位置精度更加准确，装置结构简单便于操作，提高装置的灵活性；
14.2、本实用新型通过设置的支撑架、保护罩、连通管和吸尘机，实现在切割过程中对切割装饰板所产生的粉尘进行吸收，一定程度上抑制了切割过程中粉尘四处扬起的可能，有效地保证了工人的身体健康，对粉尘集中统一处理，一定程度上降低了工人的劳动强度，装置结构简单便于操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动组件结构示意图。
19.图中：1、安装箱；2、工作台；3、移动组件；301、把手；302、螺杆；303、导向杆；304、活动块；305、支撑柱；4、贯穿槽；5、转动组件；501、固定座；502、固定螺孔；503、套杆；504、转动轴；505、固定螺栓；6、限位板；7、切割机构；8、除尘组件；801、支撑架；802、保护罩；803、连通管；804、吸尘机；9、箱门；10、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，一种保温装饰板加工用切割机，包括安装箱1，安装箱1的上方连接有工作台2，安装箱1内部一侧设置有移动组件3，且移动组件3包括有把手301、螺杆302、导向杆303、活动块304和支撑柱305，工作台2上表面开设有贯穿槽4，支撑柱305上方连接有转动组件5，且转动组件5包括有固定座501、固定螺孔502、套杆503、转动轴504和固定螺栓505，转动轴504的一侧连接有限位板6，工作台2位于安装箱1上方固定连接，限位板6为矩形结构，把手301位于安装箱1的一端，且把手301贯穿安装箱1的侧壁并延伸至其内部，螺杆302位于把手301的一端，导向杆303的数量为两组，两组导向杆303位于螺杆302两侧对称设置，把手301与螺杆302固定连接，且导向杆303一端与安装箱1固定连接，另一端与隔板10固定连接，且螺杆302为梯形丝杆，且梯形丝杆具备自锁能力，满足在把手301不转动
情况下，限位板6处于固定状态，不会自己发生移动，螺杆302的一端连接有轴承，且轴承位于隔板10上，螺杆302与导向杆303外侧设置有活动块304，且活动块304上开设有螺孔，且螺孔与螺杆302相匹配，螺孔两侧开设有圆孔，且圆孔与导向杆303相匹配，支撑柱305位于活动块304上方，且支撑柱305贯通贯穿槽4并延伸至工作台2上方，支撑柱305与贯穿槽4相匹配，支撑柱305与活动块304固定连接，固定座501位于支撑柱305上方，固定螺孔502位于固定座501内部，套杆503位于固定座501上方，固定座501内部开设有凹槽，且转动轴504贯穿套杆503并延伸至其外侧，转动轴504的底端位于凹槽内部，固定座501与支撑柱305固定连接，且套杆503为中空的圆柱形结构，且转动轴504与套杆503内部中空相匹配，且转动轴504与凹槽相匹配，固定螺栓505贯穿转动轴504并延伸至其下方，且固定螺栓505与固定螺孔502相匹配,固定座501与套杆503通过转动轴504转动连接，转动轴504为中空结构，且套杆503与转动轴504中空部分相匹配，套杆503与限位板6固定连接，通过设置的固定座501、固定螺孔502、套杆503、转动轴504和固定螺栓505，实现改变限位板6的角度，以便于工人根据需要切割不同形状的装饰板，通过设置的把手301、螺杆302、导向杆303、活动块304和支撑柱305，实现便于调节限位板6与切割机构7之间的距离，便于工人切割不同尺寸的装饰板，设置限位板6使工人切割的位置精度更加准确，装置结构简单便于操作，提高装置的灵活性。
23.请参阅图1、图2，一种保温装饰板加工用切割机，螺杆302的一端设置有隔板10，且隔板10位于安装箱1内部，隔板10的一侧安装有切割机构7，切割机构7的上方设置有除尘组件8，且除尘组件8包括有支撑架801、保护罩802、连通管803和吸尘机804，安装箱1的一侧连接有箱门9，隔板10位于安装箱1内部固定连接，箱门9的一侧连接有合页，且箱门9通过隔板10与合页转动连接，设置箱门9便于对安装箱1内部的零件进行维修，切割机构7有切割锯、电机等组成，且切割机构7贯穿工作台2并延伸至其上方，支撑架801位于工作台2上表面，且支撑架801为l型结构，保护罩802位于支撑架801的一端，且保护罩802位于切割机构7上方，连通管803位于保护罩802的两侧，吸尘机804位于安装箱1内部，连通管803将保护罩802与吸尘机804连通，支撑架801与工作台2固定连接，且保护罩802位于支撑架801的一端固定连接，且连通管803沿保护罩802下方排设，保护罩802通过固定件固定在支撑架801上，保护罩802与连通管803固定连接，吸尘机804位于安装箱1内部放置，且连通管803贯穿工作台2和安装箱1与吸尘机804相连通，通过设置的支撑架801、保护罩802、连通管803和吸尘机804，实现在切割过程中对切割装饰板所产生的粉尘进行吸收，一定程度上抑制了切割过程中粉尘四处扬起的可能，有效地保证了工人的身体健康，对粉尘集中统一处理，一定程度上降低了工人的劳动强度，装置结构简单便于操作。
24.工作原理：使用时，工人根据所需装饰板的大小以及形状，调整限位板6倾斜的角度，以及限位板6与切割机构7之间的距离，转动套杆503，使套杆503转动至一定角度，而后利用固定螺栓505贯穿转动轴504与固定螺孔502相连接，而后利用固定螺栓505与固定螺孔502连接将套杆503与固定座501固定，从而使限位板6处于固定的角度，而后转动把手301，把手301转动带动螺杆302转动，通过转动的螺杆302与固定的两组导向杆303带动活动块304移动，活动块304移动带动支撑柱305移动，支撑柱305位于贯穿槽4内部移动，支撑柱305移动带动转动组件5移动，转动组件5移动带动限位板6移动，使限位板6移动至与切割机构7合适的位置处，停止转动把手301，而后启动切割机构7与吸尘机804，工推动装饰板向前移
动，对装饰板进行切割，在切割过程中所产生的粉尘经过连通管803被吸尘机804集中收集，利用保护罩802有效的阻止粉尘外溢，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。