一种托辊生产用转向夹具的制作方法

1.本实用新型涉及托辊生产技术领域，具体为一种托辊生产用转向夹具。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
3.现有的托辊生产用转向夹具在对托辊进行夹持时，主要通过螺栓旋转顶紧的方式对托辊进行夹持固定，这种对夹具的夹持方式由于螺栓容易松动而导致夹持不牢固，为解决上述问题，本技术中提出一种托辊生产用转向夹具。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种托辊生产用转向夹具，具有通过双作用气缸带动卡块对托辊夹持固定，可提高对托辊的夹持稳定性，防止托辊松动的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托辊生产用转向夹具，包括载板，所述载板上表面固定连接有支撑座，所述支撑座一侧对称焊接有立板，所述立板之间转动连接有连接轴，所述连接轴外壁中部固定连接有连接块，所述连接块一侧外壁焊接有第一连接杆，所述第一连接杆端部固定连接有安装块，所述连接块另一侧外壁焊接有第二连接杆，所述第二连接杆端部焊接有u形架，所述u形架内侧固定连接有转轴，所述转轴外壁处转动连接有第一连接耳，所述第一连接耳下方安装有双作用气缸，且双作用气缸的活动端与第一连接耳相连接，所述安装块下方转动连接有卡块。
8.优选的，所述载板对称设置有两个，所述支撑座对称设有两组，且每组所述支撑座设有两个，所述支撑座顶部呈弧形结构设置。
9.优选的，所述连接轴两端与立板抵接处均安装有轴承，所述轴承内圈与连接轴端部过盈连接。
10.优选的，所述安装块下表面对称焊接有第二连接耳，所述卡块顶部焊接有凸块，所述凸块两侧外壁均一体成型有连接柱头，且连接柱头与第二连接耳转动连接。
11.优选的，所述卡块底部呈弧形结构设置，且卡块与支撑座相对应。
12.优选的，所述卡块下方安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有连接板，且连接板通过螺栓与载板底部相连接。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，通过人工将托辊放置在支撑座上，支撑座顶部开设有与托辊相适配的卡槽，从而可有效的防止托辊在支撑座上滚动，当双作用气缸的活动端伸长时，第一连
接耳会配合转轴转动，在第二连接杆的带动下时连接轴配合轴承转动，进而使连接块带动第一连接杆向下转动，由于卡块与安装块转动连接，而且卡块与支撑座之间相对应，从而使卡块对放置在支撑座上的托辊进行夹持，可有效的提高夹持的牢固性。
15.2、本实用新型，通过支撑座顶部开设有与托辊相适配的卡槽，同时卡块底部也设置有与托辊相适配的卡槽，在对托辊夹持时，可有效的提高与托辊的接触面积，从而提高对托辊的夹持稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装块结构示意图;
18.图3为本实用新型的卡块结构示意图。
19.附图标记：
20.1、载板；
21.2、支撑座；
22.3、立板；301、连接轴；302、轴承；
23.4、连接块；401、第一连接杆；402、安装块；403、第二连接杆；404、u形架；405、转轴；406、第一连接耳；407、第二连接耳；
24.5、双作用气缸；
25.6、卡块；601、凸块；602、连接柱头；
26.7、伺服电机；701、连接板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种托辊生产用转向夹具，包括载板1，所述载板1上表面固定连接有支撑座2，所述支撑座2一侧对称焊接有立板3，所述立板3之间转动连接有连接轴301，所述连接轴301外壁中部固定连接有连接块4，所述连接块4一侧外壁焊接有第一连接杆401，所述第一连接杆401端部固定连接有安装块402，所述连接块4另一侧外壁焊接有第二连接杆403，所述第二连接杆403端部焊接有u形架404，所述u形架404内侧固定连接有转轴405，所述转轴405外壁处转动连接有第一连接耳406，所述第一连接耳406下方安装有双作用气缸5，且双作用气缸5的活动端与第一连接耳406相连接，所述安装块402下方转动连接有卡块6。
30.在本实施例中，如图1所示，所述载板1对称设置有两个，所述支撑座2对称设有两组，且每组所述支撑座2设有两个，所述支撑座2顶部呈弧形结构设置；
31.需要说明的是，通过设置两个载板1以及两组支撑座2，可一次性放置两个托辊，从而可同时对两个托辊夹持固定，提升了托辊的生成效率。
32.在本实施例中，如图1所示，所述连接轴301两端与立板3抵接处均安装有轴承302，所述轴承302内圈与连接轴301端部过盈连接；
33.需要说明的是，通过轴承302内圈配合连接轴301转动，不仅有效的降低了连接轴301在转动过程中的阻力，同时保证了连接轴301的回旋精度。
34.在本实施例中，如图1、图2所示，所述安装块402下表面对称焊接有第二连接耳407，所述卡块6顶部焊接有凸块601，所述凸块601两侧外壁均一体成型有连接柱头602，且连接柱头602与第二连接耳407转动连接；
35.需要说明的是，通过凸块601侧壁上的连接柱头602与第二连接耳407转动相连，可保证卡块6的角度自由，从而有利于卡块6对放置在支撑座2上的托辊夹持固定。
36.在本实施例中，如图1、图3所示，所述卡块6底部呈弧形结构设置，且卡块6与支撑座2相对应；
37.需要说明的是，通过支撑座2顶部开设有与托辊相适配的卡槽，同时卡块6底部也设置有与托辊相适配的卡槽，在对托辊夹持时，可有效的提高与托辊的接触面积，从而提高对托辊的夹持稳定性。
38.在本实施例中，如图1所示，所述卡块6下方安装有伺服电机7，所述伺服电机7的动力输出端安装有连接板701，且连接板701通过螺栓与载板1底部相连接；
39.需要说明的是，通过伺服电机7外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机7设定一套合适的正反转程序，而且伺服电机7的动力输出端处设有自锁组件，当伺服电机7的动力输出端带动连接板701转动时，从而对载板1进行转向，进而对夹持的托辊进行转向。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：通过人工将托辊放置在支撑座2上，支撑座2顶部开设有与托辊相适配的卡槽，从而可有效的防止托辊在支撑座2上滚动，同时通过双作用气缸5外接气动设备，利用气动设备控制双作用气缸5活动端的伸缩，当双作用气缸5的活动端伸长时，第一连接耳406会配合转轴405转动，在第二连接杆403的带动下时连接轴301配合轴承302转动，进而使连接块4带动第一连接杆401向下转动，由于卡块6与安装块402转动连接，而且卡块6与支撑座2之间相对应，从而使卡块6对放置在支撑座2上的托辊进行夹持，可有效的提高夹持的牢固性。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。