一种切角可调的胎布裁断轨道支架的制作方法

1.本实用新型涉及胎布裁断技术领域，具体为一种切角可调的胎布裁断轨道支架。


背景技术：

2.目前的轮胎企业普遍采用的一种在轮胎成型生产过程中的方法是采用专用的胎侧裁切设备。先将胎侧裁切完成，然后用运料车把裁切好的胎侧运到轮胎成型机旁边进行轮胎成型的生产，然而目前许多胎布在连接处需要通过不同的切角使胎布进行连接，然而现有的许多支架，在胎布进行裁断的过程中，调节裁断的角度是极为的不方便，因此需要提出一种切角可调的胎布裁断轨道支架。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切角可调的胎布裁断轨道支架，解决了上述的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切角可调的胎布裁断轨道支架，包括轨道，所述轨道的下端设置有四个支撑腿，且轨道的两侧设置有电机，且轨道的内壁上对应电机的位置设置有传送带，且轨道的上端设置有切割装置，且轨道的下端位于两个支撑腿的中间位置设置有卷筒架，且卷筒架的下端活动安装有底座，且轨道的正前方设置有轴承架。
7.优选的，所述轨道中间位置开设有限位槽，且限位槽的两端活动连接有旋转杆，且旋转杆贯穿轨道内壁并延伸与电机的活动端固定连接在一起，且两个旋转杆上套接有传送带。
8.优选的，所述切割装置包括刀片装置、支撑板、顶板和电动伸缩杆，轨道的两侧固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定连接有顶板，且顶板的下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端设置有刀片装置。
9.优选的，所述刀片装置包括固定板、活动件、旋转套、螺纹杆、螺纹套和刀片，固定板固定连接在电动伸缩杆的下端，且固定板的中间位置活动镶嵌有螺纹杆，且螺纹杆上活动套接有螺纹套，且螺纹杆上对应每个螺纹套位置的相邻螺纹方向相反，且每个螺纹套下端均通过活动件活动铰接有刀片，且每个刀片之间通过旋转套活动连接在一起。
10.优选的，所述卷筒架呈两个卷盘、一个卷筒以及胎布组成，卷筒通过固定条固定连接在两个卷盘之间，且胎布活动缠绕在卷筒上，且两侧的卷盘伸出转轴，且卷筒架上的转轴与旋转杆通过皮带活动连接在一起。
11.优选的，所述卷筒架上的胎布与轴承架活动缠绕在一起，且胎布缠绕过轴承架并延伸至轨道中的限位槽内。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切角可调的胎布裁断轨道支架，具备以下有益效果：
14.1、该切角可调的胎布裁断轨道支架利用多个刀片通过旋转套组成在一起，使刀片可以随时调节角度进行对胎布的切断。
15.2、该切角可调的胎布裁断轨道支架通过螺纹杆转动带动上面的螺纹套进行移动，从而使刀片进行拉直或是弯曲，从而对刀片的角度进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图结构图；
17.图2为本实用新型轨道内部示意图;
18.图3为本实用新型切割装置示意图;
19.图4为本实用新型螺纹杆示意图。
20.图中：1、轨道；2、支撑腿；3、电机；4、传送带；5、切割装置；6、卷筒架；7、旋转杆；8、刀片装置；9、支撑板；10、顶板；11、电动伸缩杆；12、固定板；13、活动件；14、旋转套；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、刀片；18、底座；19、轴承架；20、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种切角可调的胎布裁断轨道支架，包括轨道1，所述轨道1的下端设置有四个支撑腿2，且轨道1的两侧设置有电机3，且轨道1的内壁上对应电机3的位置设置有传送带4，且轨道1的上端设置有切割装置5，且轨道1的下端位于两个支撑腿2的中间位置设置有卷筒架6，且卷筒架6的下端活动安装有底座18，且轨道1的正前方设置有轴承架19，通过胎布安装在卷筒架6上，然后将胎布从轴承架19上绕过穿进轨道1中，然后利用电机3带动传送带4进行移动，然后利用切割装置5对从传送带4上移动的胎布进行切割。
23.所述轨道1中间位置开设有限位槽，且限位槽的两端活动连接有旋转杆7，且旋转杆7贯穿轨道1内壁并延伸与电机3的活动端固定连接在一起，且两个旋转杆7上套接有传送带4，通过轨道1设有限位槽，利用电机3带动旋转杆7是限位槽中的传送带4进行循环移动。
24.所述切割装置5包括刀片装置8、支撑板9、顶板10和电动伸缩杆11，轨道1的两侧固定连接有支撑板9，且支撑板9的上端固定连接有顶板10，且顶板10的下端设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的下端设置有刀片装置8，通过支撑板9对顶板10进行支撑，然后利用顶板10下端的电动伸缩杆11使刀片装置8进行上下之间的调节。
25.所述刀片装置8包括固定板12、活动件13、旋转套14、螺纹杆15、螺纹套16和刀片17，固定板12固定连接在电动伸缩杆11的下端，且固定板12的中间位置活动镶嵌有螺纹杆15，且螺纹杆15上活动套接有螺纹套16，且螺纹杆15上对应每个螺纹套16位置的相邻螺纹方向相反，且每个螺纹套16下端均通过活动件13活动铰接有刀片17，且每个刀片17之间通过旋转套14活动连接在一起，通过转动螺纹杆15，使螺纹套16向两侧或中间扩散或聚拢，然
后通过螺纹套16利用活动件13带动刀片17之间利用旋转套14进行旋转，使刀片17之间呈不同的角度。
26.所述卷筒架6呈两个卷盘、一个卷筒以及胎布组成，卷筒通过固定条固定连接在两个卷盘之间，且胎布活动缠绕在卷筒上，且两侧的卷盘伸出转轴，且卷筒架6上的转轴与旋转杆7通过皮带20活动连接在一起，通过卷筒架6通过皮带20与旋转杆7连接在一起，使旋转杆7转动带动卷筒架6进行旋转，从而使卷筒架6上的胎布进行外放。
27.所述卷筒架6上的胎布与轴承架19活动缠绕在一起，且胎布缠绕过轴承架19并延伸至轨道1中的限位槽内，通过胎布利用轴承架19进行支撑，然后利用轴承架19将胎布放入限位槽中。
28.工作原理：通过胎布安装在卷筒架6上，然后将胎布从轴承架19上绕过穿进轨道1中，然后利用电机3带动传送带4进行移动，然后利用切割装置5对从传送带4上移动的胎布进行切割，通过轨道1设有限位槽，利用电机3带动旋转杆7是限位槽中的传送带4进行循环移动，通过支撑板9对顶板10进行支撑，然后利用顶板10下端的电动伸缩杆11使刀片装置8进行上下之间的调节，通过转动螺纹杆15，使螺纹套16向两侧或中间扩散或聚拢，然后通过螺纹套16利用活动件13带动刀片17之间利用旋转套14进行旋转，使刀片17之间呈不同的角度，通过卷筒架6通过皮带20与旋转杆7连接在一起，使旋转杆7转动带动卷筒架6进行旋转，从而使卷筒架6上的胎布进行外放，通过胎布利用轴承架19进行支撑，然后利用轴承架19将胎布放入限位槽中。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。