一种全自动裁布装置的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种全自动裁布装置的送料机构。


背景技术：

2.中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织服装产业在我国国民经济中占重要位置，纺织服装加工生产属于劳动密集型、工艺工序多样性行业，需要使用大量的机械加工设备来完成不同的工艺工序加工需求。
3.近几年，随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越个性化，推动了服装定制产业的发展，在服装定制生产过程中面料剪切是生产服装的基础步骤之一。目前的面料剪切大多通过裁布装置进行，裁布装置将滚筒上的布料拉伸后，通过剪切机构剪切，在此剪切过程中，布料的拉伸采用手动进行，极大的降低了剪切效率。
4.综上所述，我们提出了一种全自动裁布装置的送料机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动裁布装置的送料机构，实现了纯机械化的布料上料，提高了剪切效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种全自动裁布装置的送料机构，包括送料架、主升降单元和副升降单元；
8.上述送料架用于竖直放置；
9.上述主升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架前侧的主升降横杆，上述主升降横杆的上侧设置有连接件，上述连接件的前侧延伸至上述主升降横杆的前方，上述连接件的下侧设置有用于与上述主升降横杆抵接的主气缸；
10.上述副升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架前侧的副升降横杆，且上述副升降横杆位于上述主升降横杆的下方，上述副升降横杆设置有用于搭接于上述主升降横杆前侧的过渡件，上述过渡件开设有过渡槽，上述过渡槽位于上述主气缸的正下方，上述副升降横杆设置有用于夹紧布置于上述过渡件前侧布料的副气缸。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架为凹形架，上述主升降横杆和上述副升降横杆均与上述送料架的两个纵向部滑动配合。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架的两个纵向部均开设有第一l形槽口，上述第一l形槽口的一端贯穿上述送料架的前侧，上述第一l形槽口的另一侧贯穿上述送料架的环侧，上述第一l形槽口滑动设置有第一l形件，上述第一l形件的一端与上述主升降横杆连接，上述第一l形件的另一端设置有带动其纵向滑动的第一直线电机；
13.任一上述第一l形槽口连通有第二l形槽口，上述第二l形槽口远离上述第一l形槽口的一端贯穿上述送料架的环侧，上述第二l形槽口滑动设置有第二l形件，上述第二l形件
的一端贯穿上述第一l形槽口的前侧连接于上述副升降横杆，上述第二l形件的另一端设置有带动其纵向升降的第二直线电机。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述主气缸的数量为两个，两个上述主气缸关于上述主升降横杆的中部对称设置；
15.上述过渡槽的数量为两个，两个上述过渡槽分别与两个上述主气缸一一相对。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述副升降横杆横向方向的两侧均设置有连接片，两个上述连接片的前侧共同连接有凹形件，上述凹形件的横向部位于上述过渡件的前方；
17.上述副气缸设置于上述凹形件。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述第一l形件和上述主升降横杆之间、上述第二l形件和上述副升降横杆之间均通过螺栓连接。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述副气缸的数量为两个，两个上述副气缸关于上述凹形件的中部对称设置。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架的内侧设置有加强件。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述加强件通过螺栓组设置于上述送料架。
22.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.一种全自动裁布装置的送料机构包括送料架、主升降单元和副升降单元；上述送料架用于竖直放置；上述主升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架前侧的主升降横杆，上述主升降横杆的上侧设置有连接件，上述连接件的前侧延伸至上述主升降横杆的前方，上述连接件的下侧设置有用于与上述主升降横杆抵接的主气缸；上述副升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架前侧的副升降横杆，且上述副升降横杆位于上述主升降横杆的下方，上述副升降横杆设置有用于搭接于上述主升降横杆前侧的过渡件，上述过渡件开设有过渡槽，上述过渡槽位于上述主气缸的正下方，上述副升降横杆设置有用于夹紧布置于上述过渡件前侧布料的副气缸。
24.本实用新型在进行送料时，首先确定主升降横杆在送料架前侧上方的终点位置，副升降横杆在送料架前侧下方的起点位置，上述确定的终点到起点位置之间的距离即为需要剪切布料的长度；使副升降横杆置于起点位置，将滚筒上的布料贴靠在过渡件的前侧，并通过副气缸夹紧过渡件前侧的布料，使副升降横杆在送料架的前侧向上移动，直至过渡件搭接在主升降横杆的前侧，使主气缸压紧过渡槽内的布料(主气缸将布料压紧在主升降横杆上)，松开副气缸，使副升降杆横杆回到起点位置，同时主升降横杆带动布料上升至终点位置后，在起点副升降横杆的上侧进行剪切(主升降横杆剪切完毕后向起点位置靠近，不仅方便下次剪切，还方便进行取料)；剪切后的滚筒布料端口仍然夹紧在过渡件上，可循环进行上述操作，对布料进行循环剪切。本实用新型实现了纯机械化的布料上料，代替了传统的手动上料，提高了效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例一种全自动裁布装置的送料机构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一种全自动裁布装置的送料机构和滚筒配合的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例一种全自动裁布装置的送料机构的侧视图；
29.图4为本实用新型实施例副升降横杆和凹形件连接的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例送料架其中一个纵向部的剖视图。
31.图标：1-滚筒，2-第一直线电机，3-凹形件，4-主升降横杆，5-连接件，6-第一l形槽口，7-送料架，8-副气缸，9-副升降横杆，10-连接片，11-布料，12-第二直线电机，13-主气缸，14-过渡件，15-第二l形槽口，16-过渡槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参照图1-图5，本实施例提供一种全自动裁布装置的送料机构，包括送料架7、主
升降单元和副升降单元；
41.上述送料架7用于竖直放置；
42.上述主升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架7前侧的主升降横杆4，上述主升降横杆4的上侧设置有连接件5，上述连接件5的前侧延伸至上述主升降横杆4的前方，上述连接件5的下侧设置有用于与上述主升降横杆4抵接的主气缸13；
43.上述副升降单元包括纵向滑动设置于上述送料架7前侧的副升降横杆9，且上述副升降横杆9位于上述主升降横杆4的下方，上述副升降横杆9设置有用于搭接于上述主升降横杆4前侧的过渡件14，上述过渡件14开设有过渡槽16，上述过渡槽16位于上述主气缸13的正下方，上述副升降横杆9设置有用于夹紧布置于上述过渡件14前侧布料11的副气缸8。
44.本实用新型在进行送料时，首先确定主升降横杆4在送料架7前侧上方的终点位置，副升降横杆9在送料架7前侧下方的起点位置，上述确定的终点到起点位置之间的距离即为需要剪切布料11的长度；使副升降横杆9置于起点位置，将滚筒1上的布料11贴靠在过渡件14的前侧，并通过副气缸8夹紧过渡件14前侧的布料11，使副升降横杆9在送料架7的前侧向上移动，直至过渡件14搭接在主升降横杆4的前侧，使主气缸13压紧过渡槽16内的布料11(主气缸13将布料11压紧在主升降横杆4上)，松开副气缸8，使副升降杆横杆回到起点位置，同时主升降横杆4带动布料11上升至终点位置后，在起点副升降横杆9的上侧进行剪切(主升降横杆4剪切完毕后向起点位置靠近，不仅方便下次剪切，还方便进行取料)；剪切后的滚筒1布料11端口仍然夹紧在过渡件14上，可循环进行上述操作，对布料11进行循环剪切。本实用新型实现了纯机械化的布料11上料，代替了传统的手动上料，提高了效率。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架7为凹形架，上述主升降横杆4和上述副升降横杆9均与上述送料架7的两个纵向部滑动配合。
46.在上述实施例中，上述主升降横杆4和上述副升降横杆9均与上述送料架7的两个纵向部滑动配合，能提高主升降横杆4和上述副升降横杆9的滑动稳定性。
47.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架7的两个纵向部均开设有第一l形槽口6，上述第一l形槽口6的一端贯穿上述送料架7的前侧，上述第一l形槽口6的另一侧贯穿上述送料架7的环侧，上述第一l形槽口6滑动设置有第一l形件，上述第一l形件的一端与上述主升降横杆4连接，上述第一l形件的另一端设置有带动其纵向滑动的第一直线电机2；
48.任一上述第一l形槽口6连通有第二l形槽口15，上述第二l形槽口15远离上述第一l形槽口6的一端贯穿上述送料架7的环侧，上述第二l形槽口15滑动设置有第二l形件，上述第二l形件的一端贯穿上述第一l形槽口6的前侧连接于上述副升降横杆9，上述第二l形件的另一端设置有带动其纵向升降的第二直线电机12。
49.在上述实施例中，第一直线电机2和第二直线电机12均一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机作为动力源具有结构简单、易于调节和控制的优点。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述主气缸13的数量为两个，两个上述主气缸13关于上述主升降横杆4的中部对称设置；
51.上述过渡槽16的数量为两个，两个上述过渡槽16分别与两个上述主气缸13一一相对。
52.在上述实施例中，过渡件14和主升降横杆4搭接后，通过主升降横杆4的伸缩部将
过渡槽16上的布料11固定在主升降横杆4上，以便于进行过渡件14和主升降横杆4之间布料11的交接，通过两个主气缸13夹紧布料11，提高布料11的稳定性，使交接过程更稳定。
53.在本实用新型的一些实施例中，上述副升降横杆9横向方向的两侧均设置有连接片10，两个上述连接片10的前侧共同连接有凹形件3，上述凹形件3的横向部位于上述过渡件14的前方；
54.上述副气缸8设置于上述凹形件3。
55.在上述实施例中，凹形件3与过渡件14间隔设置，布料11穿设在凹形件3和过渡件14之间。设置凹形件3便于承托设置副气缸8。
56.在本实用新型的一些实施例中，上述第一l形件和上述主升降横杆4之间、上述第二l形件和上述副升降横杆9之间均通过螺栓连接。
57.在上述实施例中，第一l形件和第二l形件均设置有外螺纹，且该外螺纹部穿设在主升降横杆4和副升降横杆9上，外螺纹部套设有螺帽，用于主升降横杆4和副升降横杆9的锁定。
58.在本实用新型的一些实施例中，上述副气缸8的数量为两个，两个上述副气缸8关于上述凹形件3的中部对称设置。
59.在上述实施例中，副气缸8的数量为两个，两个副气缸8同时将布料11压紧在过渡件14上，提高了布料11固定的稳定性。
60.在本实用新型的一些实施例中，上述送料架7的内侧设置有加强件。
61.在上述实施例中，送料架7内侧的两个顶点均设置加强件，以提高送料架7结构的稳定性。
62.在本实用新型的一些实施例中，上述加强件通过螺栓组设置于上述送料架7。
63.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。