一种玻璃棉管壳裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉裁切技术领域，具体为一种玻璃棉管壳裁切装置。


背景技术：

2.在一种玻璃棉管壳的使用过程中，由于其安装部位为已经安装完成的管道，难以从端部套设于管道上，需要采用裁切装置在管壳侧壁开缝，使管壳可从开缝处扩张，从而经侧方套设到管道上。
3.现有中国新型专利(公告号cn215702065u)提出一种玻璃棉管壳裁切装置，该玻璃棉管壳裁切装置设置了与玻璃棉管壳适配的定位托杆，使玻璃棉管壳可套设于定位托杆上，定位托杆中开设有避位槽口，该避位槽口贯穿定位托杆两侧，同时在定位托杆上方安装裁切刀片，并设置导向轨杆与导向滑块，使装配基板及裁切刀片可沿导向轨杆移动，使裁切刀片靠近或远离定位托杆，对定位托杆上的玻璃棉管壳进行裁切处理，有利于提升工作效率，并且操作者不需对裁切刀片进行近距离控制，有利于降低安全风险，减少废屑对人体健康的影响。
4.但是现有的裁切装置在对玻璃棉进行裁切的时候，单次只能裁切一根玻璃棉，而不能同时对多个玻璃棉进行裁切，裁切效率比较慢，当需要大批量的生产加工时，影响加工的进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉管壳裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切装置在对玻璃棉进行裁切的时候，单次只能裁切一根玻璃棉，而不能同时对多个玻璃棉进行裁切，裁切效率比较慢，当需要大批量的生产加工时，影响加工的进度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉管壳裁切装置，包括底板，所述底板的前侧壁和后侧壁均固定设置有液压杆，两个所述液压杆相靠近的一端均固定设置有支架，两个所述支架的左侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机，所述支架的内部横向转动设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的左端均与所述第一电机的输出端固定连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧均与所述支架的内壁滑动连接，两个所述第一滑块的另一侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的侧壁均通过固定机构横向设置有玻璃棉，所述底板的上侧壁中间位置设置有裁切机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有对称的第二滑块，所述空腔的左侧壁和右侧壁均开设有条形口，两个所述第二滑块的左侧壁均固定设置有固定板，两个所述第二滑块的右侧壁均固定设置有按压块，两个所述第二滑块之间共同固定设置有弹簧。
8.优选的，所述裁切机构包括u形板，所述u形板与所述底板的上侧壁固定连接，所述
u形板的上侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有裁切盘。
9.优选的，所述第一电机和第二电机均采用异步减速电机。
10.优选的，两个所述玻璃棉的下侧壁均与所述底板的上侧壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过底板、液压杆、支架、第一电机、往复丝杆、第一滑块、支撑板、玻璃棉、裁切机构和固定机构的共同配合，便于在对玻璃棉进行裁切的时候，可以将裁切盘横向设置，从而可以同时对两个玻璃棉进行裁切，相比较以往的每次只能裁切一个玻璃棉，切割效率更高，更加适合大规模的生产。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视结构示意图；
14.图2为图1中裁切机构的俯视结构示意图；
15.图3为图1中固定机构的侧面结构示意图。
16.图中：1底板、2液压杆、3支架、4第一电机、5往复丝杆、6第一滑块、7支撑板、8玻璃棉、9固定块、10第二滑块、11固定板、12按压块、13弹簧、14u形板、15第二电机、16转杆、17裁切盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棉管壳裁切装置，包括底板1，底板1的前侧壁和后侧壁均固定设置有液压杆2，两个液压杆2相靠近的一端均固定设置有支架3，两个支架3的左侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机4，支架3的内部横向转动设置有往复丝杆5，两个往复丝杆5的左端均与第一电机4的输出端固定连接，两个往复丝杆5的杆壁均螺纹连接有第一滑块6，两个第一滑块6的一侧均与支架3的内壁滑动连接，两个第一滑块6的另一侧均固定设置有支撑板7，两个支撑板7的侧壁均通过固定机构横向设置有玻璃棉8，底板1的上侧壁中间位置设置有裁切机构，通过底板1、液压杆2、支架3、第一电机4、往复丝杆5、第一滑块6、支撑板7、玻璃棉8、裁切机构和固定机构的共同配合，便于在对玻璃棉8进行裁切的时候，可以将裁切盘横向设置，从而可以同时对两个玻璃棉8进行裁切，相比较以往的每次只能裁切一个玻璃棉8，切割效率更高，更加适合大规模的生产。
21.固定机构包括固定块9，固定块9的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有对称
的第二滑块10，空腔的左侧壁和右侧壁均开设有条形口，两个第二滑块10的左侧壁均固定设置有固定板11，两个第二滑块10的右侧壁均固定设置有按压块12，两个第二滑块10之间共同固定设置有弹簧13。
22.裁切机构包括u形板14，u形板14与底板1的上侧壁固定连接，u形板14的上侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定设置有转杆16，转杆16的下端固定设置有裁切盘17。
23.第一电机4和第二电机15均采用异步减速电机。
24.两个玻璃棉8的下侧壁均与底板1的上侧壁滑动连接。
25.工作原理：使用时，首先将两个玻璃棉8通过固定机构横向固定在支撑板7的前端，启动裁切机构，启动第一电机4，第一电机4带动输出端的往复丝杆5转动，往复丝杆5带动杆壁螺纹连接的第一滑块6移动，第一滑块6带动侧壁的支撑板7移动，支撑板7带动前端的玻璃棉8移动，启动液压杆2，液压杆2带动玻璃棉8与裁切盘17接触，通过裁切机构对其进行裁切，可以同时对两个裁切棉8进行切割，大大提高了裁切的速度，更加适合大规模的生产。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。