一种精密高效的塑料膜热切机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜热切技术领域，具体为一种精密高效的塑料膜热切机。


背景技术：

2.塑料膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域，它给人们的生产和生活带来的极大的方便。现有的对塑料膜的裁切设备主要可分为冷切机和热切机两类，其中，冷却机主要通过上下刀具的反复相对移动完成对薄膜材料的裁切，但由于长期使用后刀具的机械变形、调整的误差及静电等因素，导致经常发生切割不断、切断截面拉丝、出现毛边等质量问题，严重影响后续工序的顺利进行，热切机来弥补冷切机的不足，通过热源将切刀加热，使切割薄膜时薄膜边缘轻微融化，有效地避免了切割不断、切割出毛边等问题。
3.而传统的塑料膜热切机，切割完毕后，塑料膜容易附在切割台面上，导致送料不便，降低了切割效率，因此需要研发一种精密高效的塑料膜热切机。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种精密高效的塑料膜热切机，其包括两个安装板之间设置有用于传送热切后的塑料膜的传送带，所述安装板右侧设置有切割台面，所述切割台面和传送带上表面共面且不接触，所述切割台面开通有供热切刀下降切割塑料膜的的切刀口，所述安装板顶部位于切刀口正上方设置有龙门架，所述龙门架顶部设置有垂直的第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸输出端贯穿龙门架且设置有热切刀，所述第二电动缸输出端贯穿龙门架且设置有压架，所述切割台面右端设置有送料组件。
7.作为本实用新型所述的一种精密高效的塑料膜热切机的一种优选方案，其中：所述压架开设有供热切刀下降后穿过的插口，所述插口和切刀口处于同一个垂面上。
8.作为本实用新型所述的一种精密高效的塑料膜热切机的一种优选方案，其中：所述龙门架前侧壁设置有plc控制器，所述plc控制器电性连接第一电动缸、第二电动缸和外接电源。
9.作为本实用新型所述的一种精密高效的塑料膜热切机的一种优选方案，其中：所述送料组件包括开设在所述切割台面右端的安装口，所述安装口内腔等距离转动设置有多个横向的下输送辊，多个所述下输送辊上表面和切割台面上表面共面设置，所述切割台面右端顶部位于下输送辊上方两侧设置有侧板，两个所述侧板之间等距离转动设置有多个横向的上输送辊，多个所述下输送辊上表面和多个上输送辊下表面形成供塑料膜穿过的缝
隙。
10.作为本实用新型所述的一种精密高效的塑料膜热切机的一种优选方案，其中：每个所述下输送辊的前端贯穿切割台面前侧壁且设置有齿轮，多个所述齿轮通过履带联动，所述履带内圈设置有啮合齿轮齿牙的内齿。
11.作为本实用新型所述的一种精密高效的塑料膜热切机的一种优选方案，其中：所述切割台面前侧壁设置有安装架，所述安装架设置有电机，所述电机的输出端连接一个下输送辊的前端，所述电机为伺服电机且plc控制器电性连接电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料膜热切分成两段后，一段的一头处于传送带上，启动传送带可将切割后的塑料膜送出，而另一段则由送料组件继续送料至传送带上，从而实现高效切割。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的后视方向结构示意图；
16.图3为本实用新型安装口及其连接部件的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的分解结构示意图；
18.图5为本实用新型驱动下输送辊同步转动的部件的结构示意图；
19.图6为本实用新型压架结构示意图。
20.图中：安装板100、传送带110、切割台面120、切刀口130、龙门架140、第一电动缸150、热切刀160、第二电动缸170、压架180、plc控制器190、安装口200、下输送辊210、侧板220、上输送辊230、齿轮240、履带250、齿轮260、安装架270、电机280。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.图1-图6示出的是本实用新型一种精密高效的塑料膜热切机的结构示意图，请参
阅图1-图6，本实施方式的一种精密高效的塑料膜热切机，其包括两个安装板100之间设置有用于传送热切后的塑料膜的传送带110，所述安装板100右侧设置有切割台面120，所述切割台面120和传送带110上表面共面且不接触，所述切割台面120开通有供热切刀160下降切割塑料膜的的切刀口130，所述安装板100顶部位于切刀口130正上方设置有龙门架140，所述龙门架140顶部设置有垂直的第一电动缸150和第二电动缸170，所述第一电动缸150输出端贯穿龙门架140且设置有热切刀160，所述第二电动缸170输出端贯穿龙门架140且设置有压架180，所述切割台面120右端设置有送料组件。
26.所述压架180开设有供热切刀160下降后穿过的插口，所述插口和切刀口130处于同一个垂面上，启动第二电动缸170驱动压架180下降，将下方的塑料膜下压固定后，使得塑料膜在热切时处于张紧状态，可保证较高的裁切痕迹精度和很好的分离效果，本实施例中的热切刀160为导热材质制成，内部设置有电热阻丝，通电后将热切刀160加热方便切割塑料膜；
27.所述龙门架140前侧壁设置有plc控制器190，所述plc控制器190电性连接第一电动缸150、第二电动缸170和外接电源，plc控制器190控制通电设备的启闭；
28.所述送料组件包括开设在所述切割台面120右端的安装口200，所述安装口200内腔等距离转动设置有多个横向的下输送辊210，多个所述下输送辊210上表面和切割台面120上表面共面设置，所述切割台面120右端顶部位于下输送辊210上方两侧设置有侧板220，两个所述侧板220之间等距离转动设置有多个横向的上输送辊230，多个所述下输送辊210上表面和多个上输送辊230下表面形成供塑料膜穿过的缝隙。
29.每个所述下输送辊210的前端贯穿切割台面120前侧壁且设置有齿轮240，多个所述齿轮240通过履带250联动，所述履带250内圈设置有啮合齿轮240齿牙的内齿，所述切割台面120前侧壁设置有安装架270，所述安装架270设置有电机280，所述电机280的输出端连接一个下输送辊210的前端，所述电机280为伺服电机且plc控制器190电性连接电机280，电机280带动多个下输送辊210同步转动，使得塑料膜沿着切割台面120上表面送往传送带110上表面。
30.具体使用过程如下：用户将塑料膜铺开后穿过下输送辊210上表面和上输送辊230下表面形成缝隙后，启动电机280，电机280带动多个下输送辊210同步转动，使得塑料膜沿着切割台面120上表面送往传送带110上表面，当需要热切时，停止传送带110和电机280后，先启动第二电动缸170，第二电动缸170驱动压架180下降，将下方的塑料膜下压固定后，使得塑料膜在热切时处于张紧状态，可保证较高的裁切痕迹精度和很好的分离效果，再启动第一电动缸150带动加热后的热切刀160下降对塑料膜进行热切，此时塑料膜分成两段，一段的一头处于传送带110上，启动传送带110可将切割后的塑料膜送出，而另一段则由送料组件继续送料至传送带110上，从而实现高效切割。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。