一种一体式动平衡芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及平衡芯棒，具体是一种一体式动平衡芯棒。


背景技术：

2.在减震皮带轮的动平衡检测中，需要使用动平衡夹具将皮带轮夹紧。
3.目前的动平衡夹具是胀套套在锥套上，利用一个螺母和一个小螺栓将胀套向下压，使得胀套涨大从而让工件锁紧，但是这种结构的螺母和胀套是分开的，导致螺母在向下运动时与胀套之间接触会影响胀套的平稳，一旦胀套发生歪斜等状况，工件就会不平稳，就会导致动平衡检测失误；并且检测结束解锁涨套时，受工件重力影响，胀套不容易向上移动，恢复变形，需借助外力完成解锁，严重影响装夹速度。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一体式动平衡芯棒，本实用新型将螺母和胀套固定为一体结构，实现螺母与胀套的同步调节，不会影响胀套的稳定，保证夹紧、平稳，提高动平衡检测过程的准确性及装夹速度。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一体式动平衡芯棒，包括底座、设于所述底座上的螺栓、套设于所述底座外部的胀套，还包括固定螺母、调节螺母，所述固定螺母设于所述胀套内且所述固定螺母的上端伸出到所述胀套的外部后与所述调节螺母连接，所述固定螺母位于所述胀套内部的位置连接于所述螺栓。
6.进一步地，所述底座包括本体、设于所述本体上的锥台，所述螺栓固定于所述锥台上；所述胀套套设于所述锥台外部。
7.进一步地，所述胀套的一端开口、另一端设置有胀孔，所述固定螺母的上端从所述胀套的内部穿过所述胀孔设置；所述胀孔的外缘形成有抵接面。
8.进一步地，所述胀套的开口端的第一外壁的厚度小于所述胀孔端的第二外壁的厚度，使得所述胀套的内壁为锥面。
9.进一步地，所述锥面的角度为6
°
，所述锥台的角度为6
°
。
10.进一步地，所述固定螺母沿轴线开设有连接孔，所述螺栓螺纹连接于所述连接孔。
11.进一步地，所述固定螺母的外壁设置有限位台阶，所述限位台阶限制所述固定螺母与所述调节螺母的位置。
12.进一步地，所述固定螺母的外壁设置有限位盘，所述限位盘位于所述胀套内与所述抵接面相抵接。
13.进一步地，所述调节螺母沿轴线开设调节孔，所述固定螺母螺纹连接于所述调节孔内，所述调节螺母外壁设置有挡盘，所述挡盘设于所述胀套的外侧。
14.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
15.本实用新型将原技术中的一个螺母分为两个螺母，分别是固定螺母和调节螺母，两个螺母将胀套夹在中间，使得三者成为一体结构，实现同时压紧运动，保证胀套的运动稳
定，不会歪斜，保证动平衡检测的准确性及装夹速度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的平衡芯棒侧视图；
17.图2是底座剖面示意图；
18.图3是胀套、固定螺母、调节螺母连接的剖面示意图；
19.图4是胀套剖面示意图；
20.图5是固定螺母剖面示意图；
21.图6是调节螺母剖面示意图；
22.图7是本实施例底座的尺寸示意图；
23.图8是本实施例胀套的尺寸示意图；
24.图9是本实施例固定螺母的尺寸示意图；
25.图10是本实施例调节螺母的尺寸示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例：
33.如图1所示是一种一体式动平衡芯棒的侧视图，包括底座1、套设于底座1外部的胀套2、调节螺母3，如图2所示是底座1的剖面示意图，底座1上设置有螺栓13(图2示出)，其中，底座1包括本体11、设于本体11上的锥台12，螺栓13固定于锥台12上，胀套2套设于锥台12外部，工件套在胀套2的外部。其中，锥台12为圆台样式，配合胀套2用于锁紧工件(未图示)。
34.还包括固定螺母4、调节螺母3，如图3所示是胀套2、固定螺母4、调节螺母3三者连接的剖面示意图，固定螺母4设于胀套2内且固定螺母4的上端伸出到胀套2的外部后与调节螺母3连接，固定螺母4位于胀套2内部的位置连接于螺栓13，使得胀套2、固定螺母4、调节螺母3三者为一体结构，实现同时运动，便于锁紧工件。
35.如图4所示，胀套2的一端开口、另一端设置有胀孔21，结合图3，固定螺母4的上端从胀套2的内部穿过胀孔21设置；胀孔21的外缘形成有抵接面24。具体的，如图5所示，固定螺母4的外壁设置有限位盘42，结合图3，限位盘42位于胀套2内与抵接面24相抵接，使得固定螺母4的一部分始终位于胀套2内部。
36.如图6所示，调节螺母3沿轴线开设调节孔31，结合图3，固定螺母4螺纹连接于调节孔31内，如图5所示，固定螺母4的外壁设置有限位台阶44，限位台阶44限制固定螺母4与调节螺母3的位置。
37.如图6所示，调节螺母3外壁设置有挡盘32，挡盘32设于胀套2的外侧。
38.本实用新型利用限位盘42使得固定螺母4的一部分始终位于胀套2内部，再利用调节螺母3固定在固定螺母4上端形成三者的一体结构。
39.如图4所示，胀套2的开口端的第一外壁22的厚度小于胀孔21端的第二外壁23的厚度，使得胀套2的内壁为锥面，锥面的角度为6
°
，锥台12的角度为6
°
，胀套2套设在锥台12上之后，二者锥度相同，便于调节松紧。
40.如图5所示，固定螺母4沿轴线开设有连接孔41，螺栓13螺纹连接于连接孔41，拧动固定螺母4便可以调节固定螺母4相对于螺栓13的高度，从而调节胀套2相对于螺栓13的高度，使得胀套张开，最终使得胀套2外部的工件发生松紧的变化，以完成工件的松紧调节。如图3所示，固定螺母4和调节螺母3将胀套2夹在中间，形成三者一体的结构，便于调节工作。
41.如图7－图10所示是本实施例中提供的底座1、胀套2、固定螺母4、调节螺母3的尺寸示意图。
42.工作原理：
43.将固定螺母4从胀套2下端穿过后从胀套2上端伸出，伸出的部分螺纹连接调节螺母3，将胀套2套在锥台12上，使得固定螺母4与螺栓13螺纹连接；调节螺母3与固定螺母4之间过盈配合，通过液压机压装完成组合，为保证组合强度，两者之间的过盈量较大；
44.将工件(未图示)套在胀套2的外部，旋转调节螺母3使得固定螺母4同时转动，从而使得胀套2向下运动，使得工件被锁紧。
45.取下时，将调节螺母3旋松，胀套随固定螺母变松后，工件可以顺利取下，不需要借助外力完成解锁，加快了装夹速度。
46.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。