一种珍珠棉异形开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉异形开槽机领域，特别涉及一种珍珠棉异形开槽机。


背景技术：

2.珍珠棉（epe）作为包装材料时，根据包装需要在中间开槽处理，传统的epe板材开槽采用人工方式进行，人工定位尺寸，人工通过刀片进行开槽，效率低，操作手法影响，产品良率低，人工成本高。后来为提高效率逐渐出现了各种各样的开槽机，开槽机往往包括机架、传送带、可升降的异形开槽刀组件，传送带上还会设置限位板，用于对珍珠棉进行限位导向，一般加工时将珍珠棉板置于传送带上，由限位板进行限位，输送至开槽刀组件的下方时由升降机构带动开槽刀组件对珍珠面板进行开槽，并且目前的多数开槽刀组件为电热刀，不会产生碎屑，而且效率高，目前电热刀大小形状各异，不同大小形状的电热刀可开出不同尺寸和形状的槽，也称异形开槽机。
3.但是，现有技术中异形开槽机上的限位板往往需要拧动多个螺栓才能实现调节，便捷性较差，影响效率，此外，现有的限位板为了对珍珠棉板进行限位导向会与珍珠棉板的侧面接触，存在滑动摩擦，若摩擦过大珍珠棉板会与传送带产生相对位移，影响珍珠棉板的输送，影响效率。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201921168288.8中公开了一种珍珠棉开槽机，该装置包括开槽机本体，开槽机本体包括机架、设置在机架上的开槽机构、设置在机架两端用于供待开槽的珍珠棉进去的进口和用于供开槽后的珍珠棉出去的出口，机架靠近出口端设置有用于承接开槽后的珍珠棉的承接结构，承接结构包括支撑杆和设置在支撑杆远离地面一端的承接件。该装置上的限位板需要拧动多个螺栓才能实现调节，便捷性较差，影响效率，此外，限位板为了对珍珠棉板进行限位导向会与珍珠棉板的侧面接触，存在滑动摩擦，若摩擦过大珍珠棉板会与传送带产生相对位移，影响珍珠棉板的输送，影响效率。
5.因此，提出一种珍珠棉异形开槽机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种珍珠棉异形开槽机，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种珍珠棉异形开槽机，包括机架、传送机构、开槽机构，所述机架顶部一端的前后两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯通开设有通槽，所述通槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前后两端对称固定连接有手轮，所述通槽内腔的前后两端对称设置有立板，两个所述立板的顶部对称固定连接有限位块，两个所述立板的底部对称固定连接有限位板；
9.两个所述限位板的相对一侧下端对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过转动轴转动连接有导向轮，所述转动轴的最上端固定连接有第三斜齿轮，所述限位板顶部远离开槽
机构的一端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有马达，所述马达的底部输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定连接有第一斜齿轮，所述限位板的上端内部设置有传动腔，所述传动腔的内腔转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离开槽机构的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二转动杆的外部均匀固定连接有第四斜齿轮。
10.优选的，两个所述手轮分别位于顶板的前后两侧，所述立板的上端侧壁与通槽的内壁滑动配合，并且立板的上端与双向丝杆螺纹配合。
11.优选的，所述限位块的底部与顶板的顶部滑动配合。
12.优选的，每个所述凹槽内腔的导向轮的数量至少为十个，并且导向轮沿着凹槽的长度方向均匀分布，导向轮的侧面凸出于限位板的内侧。
13.优选的，所述第二转动杆远离开槽机构的一端延伸至限位板的外侧，所述第一转动杆的下端延伸至安装座的底部，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
14.优选的，所述转动轴的最上端延伸至传动腔的内腔，所述第四斜齿轮与导向轮一一对应，并且第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种珍珠棉异形开槽机，具备以下有益效果：
17.1、该珍珠棉异形开槽机，通过设置的限位板便于对珍珠棉进行限位导向，配合顶板、通槽、双向丝杆、立板、手轮的设置便于调节两个限位板之间的距离，便于适应不同尺寸的珍珠棉，只需转动其中一个手轮即可实现限位板的调节，相比现有的多个螺栓固定调节更加方便快捷，提高了工作效率，限位块的设置可增加立板的稳定性。
18.2、该珍珠棉异形开槽机，通过设置的导向轮、马达、第一转动杆、第一斜齿轮、第二转动杆、第二斜齿轮、转动轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮的相互配合可以方便珍珠棉的输送，限位导向的同时在珍珠棉的侧面施加向前输送的力，便于输送，不会与传送机构发生相对位移，提高了工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型支撑板、顶板、限位板的整体结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a处放大图；
22.图4是本实用新型限位板的剖面结构示意图。
23.图中：1、机架；2、传送机构；3、开槽机构；4、支撑板；5、顶板；6、限位板；7、通槽；8、立板；9、限位块；10、双向丝杆；11、手轮；12、凹槽；13、导向轮；14、安装座；15、马达；16、第一转动杆；17、第一斜齿轮；18、第二转动杆；19、第二斜齿轮；20、转动轴；21、传动腔；22、第三斜齿轮；23、第四斜齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种珍珠棉异形开槽机，包括机架1、传送机构2、开槽机构3，机架1
顶部一端的前后两侧对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4的顶部共同固定连接有顶板5，顶板5的顶部贯通开设有通槽7，通槽7的内腔转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10的前后两端对称固定连接有手轮11，两个手轮11分别位于顶板5的前后两侧，通槽7内腔的前后两端对称设置有立板8，立板8的上端侧壁与通槽7的内壁滑动配合，并且立板8的上端与双向丝杆10螺纹配合，两个立板8的顶部对称固定连接有限位块9，限位块9的底部与顶板5的顶部滑动配合，两个立板8的底部对称固定连接有限位板6，通过设置的限位板6便于对珍珠棉进行限位导向，配合顶板5、通槽7、双向丝杆10、立板8、手轮11的设置便于调节两个限位板6之间的距离，便于适应不同尺寸的珍珠棉，只需转动其中一个手轮11即可实现限位板6的调节，相比现有的多个螺栓固定调节更加方便快捷，提高了工作效率，限位块9的设置可增加立板8的稳定性；
26.两个限位板6的相对一侧下端对称开设有凹槽12，凹槽12的内腔通过转动轴20转动连接有导向轮13，每个凹槽12内腔的导向轮13的数量至少为十个，并且导向轮13沿着凹槽12的长度方向均匀分布，导向轮13的侧面凸出于限位板6的内侧，转动轴20的最上端固定连接有第三斜齿轮22，限位板6顶部远离开槽机构3的一端固定连接有安装座14，安装座14的顶部固定安装有马达15，马达15的底部输出轴固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16的下端延伸至安装座14的底部，第一转动杆16的下端固定连接有第一斜齿轮17，限位板6的上端内部设置有传动腔21，转动轴20的最上端延伸至传动腔21的内腔，传动腔21的内腔转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18远离开槽机构3的一端延伸至限位板6的外侧，第二转动杆18远离开槽机构3的一端固定连接有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19与第一斜齿轮17啮合，第二转动杆18的外部均匀固定连接有第四斜齿轮23，第四斜齿轮23与导向轮13一一对应，并且第四斜齿轮23与第三斜齿轮22啮合，通过设置的导向轮13、马达15、第一转动杆16、第一斜齿轮17、第二转动杆18、第二斜齿轮19、转动轴20、第三斜齿轮22、第四斜齿轮23的相互配合可以方便珍珠棉的输送，限位导向的同时在珍珠棉的侧面施加向前输送的力，便于输送，不会与传送机构2发生相对位移，提高了工作效率。
27.需要说明的是，本实用新型为一种珍珠棉异形开槽机，使用时有限位板6的一端为进料端，首先，根据要开槽的珍珠棉的大小转动手轮11，手轮11带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个立板8相靠近或相远离位移，进而立板8带动两个限位板6位移，调节好后启动两个马达15，使速率与传送机构2的输送速率相同，马达15带动第一转动杆16转动，第一转动杆16通过第一斜齿轮17和第二斜齿轮19带动第二转动杆18转动，第二转动杆18通过第四斜齿轮23和第三斜齿轮22带动转动轴20转动，转动轴20带动导向轮13转动，将珍珠棉置于两个限位板6之间，珍珠棉的两侧与两组导向轮13接触，导向轮13旋转配合传送机构2的输送使得珍珠棉可快速的位移，提高了工作效率，对于开槽机构3为现有技术，如何开槽不做过多的赘述。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。