一种液压裁断机压模防偏斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种液压裁断机压模防偏斜装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对一些发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革等非金属材料进行冲型加工的机器，现有的裁断机在使用过程中，通过输送带将物料输送到裁断机内进行裁断工作，但现有的裁断机输送带在运行过程中，需要通过人工将物料放置到输送带上，放置过程中需要将物料摆放整齐方便进入裁断机进行裁断；
3.如申请号“cn202022392842.x”公开了裁断机技术领域的一种具有物料防偏斜结构的裁断机用输送带，包括裁断机本体、控制面板、输送带和物料防偏移结构，所述裁断机本体的表面安装有控制面板，所述裁断机本体的一端固定连接有收料架，所述裁断机本体的一端固定连接有安装架，且安装架的内部安装有输送带，所述安装架的表面安装有物料防偏移结构，本实用新型解决现有的裁断机输送带在输送物料时当物料发生偏移时会导致生产的材料质量较差的问题，但是该防偏斜的传输带还是存在以下问题：
4.目前市场上的纠偏装置通过连接丝杆带动固定块进行纠偏工作，但是连接丝杆本身超出在传输带的上方，本身很影响美观程度，且物料较厚时还容易接触到连接丝杆，影响传输工作进行，且固定块直接接触到物料时会摩擦物料，影响物料的后续裁切工作进行。
5.针对上述问题，在原有的防偏斜传输带的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压裁断机压模防偏斜装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的传输带的防偏斜机构不美观，容易影响到物料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压裁断机压模防偏斜装置，包括，
8.裁断机主体，其一侧设置有支撑腿，所述裁断机主体的另一侧设置有传输带；
9.驱动机构，其位于所述传输带的上方，所述驱动机构的一侧设置有联动块，所述联动块的一侧设置有固定机构。
10.优选的，所述驱动机构还包括，
11.防护块，其位于所述传输带的上方，所述防护块对称分布在所述传输带的一侧；
12.驱动电机，其位于所述防护块的一侧，所述驱动电机的外侧设置有外壳，所述防护块与外壳呈一体化安装；
13.驱动杆，其位于所述驱动电机的一侧，所述驱动杆与所述驱动电机的连接方式为键连接；
14.连接丝杆，其位于所述驱动杆的一侧，所述连接丝杆与所述驱动杆呈一体化安装，所述连接丝杆与所述联动块的连接方式为螺纹连接；
15.延伸块，其位于所述联动块的下方，所述延伸块与所述联动块的连接方式为热熔连接；
16.限位杆，其位于所述延伸块的内部，所述限位杆与所述延伸块的连接方式为滑动连接。
17.优选的，所述驱动杆的外侧还套有连接皮带，所述驱动杆通过所述连接皮带与另一侧的所述驱动杆构成一体化转动结构。
18.优选的，所述固定机构还包括，
19.固定块，其位于所述联动块的一侧，所述固定块与所述联动块呈一体化安装；
20.辅助块，其位于所述固定块的一侧，所述辅助块呈回字形；
21.承接板，其位于所述固定块的内部，所述承接板的大小小于所述辅助块的大小；
22.橡胶块，其位于所述承接板的内侧，所述橡胶块均匀等距分布在所述承接板的内侧；
23.上顶板，其位于所述承接板的内侧上方，所述上顶板与所述承接板呈一体化安装。
24.优选的，所述承接板的外侧还连接有螺纹钉，所述螺纹钉贯穿所述固定块与所述承接板构成螺纹结构，所述螺纹钉的一侧还连接有固定螺帽。
25.优选的，所述传输带的内部设置有驱动机构，所述传输带与所述防护块的连接方式为滑动连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压裁断机压模防偏斜装置，
27.1、通过在防护块的内部设置有联动块与连接丝杆，将连接丝杆放置在防护块的内部，使得连接丝杆不会伸出，从而在物料在进行上料的过程中不会受到连接丝杆的影响，同时提高装置整体的美观性，有利于防止连接丝杆影响较厚的物料；
28.2、通过在联动块的一侧设置有固定机构，且在承接板的一侧设置有多个凸起的橡胶块，利用承接板对物料进行固定，且通过橡胶块隔开承接板与物料，并且设置有上顶板进行四面夹持，有利于提高固定效率，便于保护物料不会被承接板刮伤。
附图说明
29.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
30.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型固定块俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型驱动机构侧视结构示意图；
33.图5为本实用新型承接板正视结构示意图。
34.图中：1、裁断机主体；2、驱动机构；201、防护块；202、驱动电机；203、驱动杆；204、连接丝杆；205、连接皮带；206、延伸块；207、限位杆；3、固定机构；301、固定块；302、辅助块；303、螺纹钉；304、固定螺帽；305、承接板；306、橡胶块；307、上顶板；4、支撑腿；5、传输带；6、联动块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，一种液压裁断机压模防偏斜装置，包括，
37.裁断机主体1，其一侧设置有支撑腿4，裁断机主体1的另一侧设置有传输带5；
38.驱动机构2，其位于传输带5的上方，驱动机构2的一侧设置有联动块6，联动块6的一侧设置有固定机构3。
39.驱动机构2还包括，
40.防护块201，其位于传输带5的上方，防护块201对称分布在传输带5的一侧；
41.驱动电机202，其位于防护块201的一侧，驱动电机202的外侧设置有外壳，防护块201与外壳呈一体化安装；
42.驱动杆203，其位于驱动电机202的一侧，驱动杆203与驱动电机202的连接方式为键连接；
43.连接丝杆204，其位于驱动杆203的一侧，连接丝杆204与驱动杆203呈一体化安装，连接丝杆204与联动块6的连接方式为螺纹连接；
44.延伸块206，其位于联动块6的下方，延伸块206与联动块6的连接方式为热熔连接；
45.限位杆207，其位于延伸块206的内部，限位杆207与延伸块206的连接方式为滑动连接，
46.驱动杆203的外侧还套有连接皮带205，驱动杆203通过连接皮带205与另一侧的驱动杆203构成一体化转动结构，通过防护块201将连接丝杆203与限位杆207进行遮挡，从而避免影响到物料，且通过联动块6带动后续机构运行，提高美观性。
47.固定机构3还包括，
48.固定块301，其位于联动块6的一侧，固定块301与联动块6呈一体化安装；
49.辅助块302，其位于固定块301的一侧，辅助块302呈回字形；
50.承接板305，其位于固定块301的内部，承接板305的大小小于辅助块302的大小；
51.橡胶块306，其位于承接板305的内侧，橡胶块306均匀等距分布在承接板305的内侧；
52.上顶板307，其位于承接板305的内侧上方，上顶板307与承接板305呈一体化安装，
53.承接板305的外侧还连接有螺纹钉303，螺纹钉303贯穿固定块301与承接板305构成螺纹结构，螺纹钉303的一侧还连接有固定螺帽304，通过橡胶块306阻挡承接板305与物料，从而避免物料刮伤，且通过上顶板307对物料的上方进行固定，保证四面固定工作进行。
54.工作原理：根据图1-5，首先，打开传输带5的开关，传输带5持续工作，从而将物料运输到裁断机主体1的内部进行裁断，而在裁断过程中，对同一批物料进行运输时，打开驱动电机202，使得驱动电机202带动驱动杆203进行转动，驱动杆203使得连接丝杆204转动，后连接丝杆204与联动块6发生螺纹运动，在延伸块206与限位杆207的限位下，使得联动块6朝向外侧移动，从而带动固定机构3移动，对物料进行夹持工作，同上述，驱动杆203转动时同时带动连接皮带205转动，从而中心的驱动杆203同样转动，中心的驱动杆203再通过一个新的连接皮带205带动最右侧的驱动杆203转动，使得装置一体化运行；
55.根据图1-4，在联动块6朝向中心移动时，带动固定块301移动，从而带动承接板305移动，使得承接板305位于物料的边缘，对物料进行固定工作，同时物料移动时由橡胶块306
隔开与承接板305，避免摩擦，在裁断时，上顶板307对物料上方进行固定，避免出现翘起，同时如上顶板307与物料高度不符合时，可以通过固定螺帽304与螺纹钉303配合，快速解除对承接板305的固定，更换新的适配的承接板305即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。