电路板贴片元件自动拆解筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板贴片元件自动拆解筛选机。


背景技术：

2.传统对电路板电子元件进行拆除一般是采用工人手动拆除的方法来实施的，其的具体操作方法为：人工先手动拆除电子元件，然后，人工再清除电路板上面的锡渣。人手拆除电子元件的方法由于有时人手操作的力度控制不好，当人手拆除电子元件的力度过大时会造成电子元件损坏，且从电路板上拆除下来的电子元件还需要人手对其进行分类。因此，人工从电路板上拆除电子元件的操作方法不但具有工作效率低、拆除效果差和自动化操作程度低的不足，其还导致工人的劳动强度大及企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产及自动化生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板贴片元件自动拆解筛选机，其整体的结构设计实现了能全自动对电路板进行上料传送、四段高温加热、将电路板与电子元件分离、筛选出电路板并回收、筛选出电子元件并回收及筛选出锡渣并回收等一系列操作，使其不但具有工作效率高、拆分效果好、分类精度高、分类效果好和自动化操作程度高的优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，以解决传统采用人手操作的方式来对电路板拆除电子元件及人手清除电路板上面的锡渣而导致其具有工作效率低、拆除效果差、自动化操作程度低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.电路板贴片元件自动拆解筛选机，包括机箱，机箱的上面设置有加热机构，加热机构的一侧设置有筛选机构；加热机构包括加热箱，加热箱的下面设置有链板输送线，链板输送线的下面设置有链板传动电机，加热箱内设置有若干段发热管组，每段发热管组分上下两层，上层发热管组与下层发热管组均由若干根发热管组成，且下层发热管组位于上层发热管组的下方；每段发热管组的上面设置有扇叶，每个扇叶的上面设置有第一马达，每个扇叶与每个第一马达的输出轴连接组装，每个第一马达的上面设置有冷却风扇，且冷却风扇安装在机箱的顶面。
5.采用上述的技术方案时，电路板从链板输送线的电路板进料端上料，并随链板输送线在链板传动电机的驱动下传送上料。加热机构能对传送进入加热箱内的电路板进行四段高温加热，使电路板能与电子元件分离，从而完成对电路板自动拆除电子元件。第一马达带动扇叶转动时能将上层发热管组产生的热量吹到电路板的上面，使上层发热管组能对电路板的表面进行加热，而下层发热管组能对电路板的底面进行加热；冷却风扇开启时能对第一马达长时间工作产生的热量进行冷风散热。筛选机构能对从链板输送线传送入接料漏斗内的电路板、电子元件和锡渣分别进行分类筛选，并将分类筛选出来的电路板、电子元件和锡渣分别排出回收。
6.作为优选，加热机构还包括分别设置在加热箱左右两侧的排烟口。
7.采用上述的技术方案时，多段发热管组对电路板进行四段高温加热产生的废烟通过排烟口能排出加热箱外。
8.作为优选，链板输送线包括分别设置在机箱上面左右两侧的链轮，左右两侧的链轮连接有链板。链板传动电机的上面也设置有链轮，链板传动电机与位于其上面的链轮连接有皮带轮机构，皮带轮机构包括设置在链板传动电机输出轴上的第一皮带轮，及设置在第一皮带轮上方的第二皮带轮，第二皮带轮通过转轴与位于链板传动电机上方的链轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮连接有皮带。当链板传动电机转动时能带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时通过皮带能带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时通过转轴能带动位于链板传动电机上方的链轮转动，链轮转动时能带动链板转动传送。
9.作为优选，筛选机构包括底架，底架的上方设置有筛选箱，筛选箱与底架连接有振动弹簧，筛选箱底面的中部连接有第二马达。第二马达为振动马达。
10.采用上述的技术方案时，当第二马达振动时能带动筛选箱在振动弹簧的上面作振动运动。
11.作为优选，筛选机构还包括设置在筛选箱一端上面的接料漏斗，筛选箱另一端的下面设置有废料口。
12.采用上述的技术方案时，接料漏斗用于收集从链板输送线掉落的电路板、电子元件及锡渣，废料口用于排出锡渣并回收。
13.作为优选，筛选箱内分别设置有一级筛网和二级筛网，且一级筛网位于二级筛网的上方。
14.采用上述的技术方案时，一级筛网用于对电路板进行筛选收集，二级筛网用于对从电路板分离出来的电子元件进行筛选收集。
15.作为优选，一级筛网的一侧设置有电路板出料口。
16.采用上述的技术方案时，电路板出料口能对经一级筛网筛选出来的电路板进行出料。
17.作为优选，二级筛网的一侧设置有电子元件出料口。
18.采用上述的技术方案时，电子元件出料口能对经二级筛网筛选出来的电子元件进行出料。
19.作为优选，分别与加热机构和筛选机构等部件进行信号连接有控制器或plc控制系统，控制器为plc可编程逻辑控制器，plc可编程逻辑控制器可采用产地为深圳、型号为xds-40t-d的可编程逻辑控制器，但不以此为局限。
20.本实用新型的有益效果为：其通过在链板输送线的上面设置有加热机构，使其通过加热机构能全自动对电路板进行四段高温加热，经四段高温加热后的电路板能与电子元件分离，使其实现能自动对电路板拆除或分离出各种电子元件；其通过在加热机构的一侧设置有筛选机构，使其通过筛选机构能将分离出来的电路板、电子元件和锡渣分别进行分类和筛选，并能将分别分类出来的电路板、电子元件和锡渣进行排出回收，其整体的结构设计实现了能全自动对电路板进行上料传送、四段高温加热、将电路板与电子元件分离、筛选出电路板并回收、筛选出电子元件并回收及筛选出锡渣并回收等一系列操作，且其对电路板的整个拆分电子元件及分类筛选的过程均无需人工参与操作，使其不但具有工作效率
高、拆分效果好、分类精度高、分类效果好与自动化操作程度高的优点，其还能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，使用方便、快捷，实用性强。
附图说明
21.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
22.图1为本实用新型的电路板贴片元件自动拆解筛选机的立体图。
23.图2为本实用新型的电路板贴片元件自动拆解筛选机的加热机构的主视剖视结构图。
24.图3为本实用新型的电路板贴片元件自动拆解筛选机的筛选机构的立体图。
25.图4为本实用新型的电路板贴片元件自动拆解筛选机的筛选机构的截面立体图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的电路板贴片元件自动拆解筛选机，包括机箱1，机箱1的上面设置有加热机构2，加热机构2的一侧设置有筛选机构3；加热机构2包括加热箱21，加热箱21的下面设置有链板输送线，链板输送线的下面设置有链板传动电机22，加热箱21内设置有多段发热管组；每段发热管组包括上层发热管组23，上层发热管组23的下方设置有下层发热管组24，上层发热管组23与下层发热管组24均由多根发热管组成；每段发热管组的上面设置有扇叶25，每个扇叶25的上面设置有第一马达26，每个扇叶25与每个第一马达26的输出轴连接组装，每个第一马达26的上面设置有冷却风扇27，且冷却风扇27安装在机箱1的顶面。
29.在其中一实施例中，加热机构2还包括分别设置在加热箱21左右两侧的排烟口28，其中一个排烟口28的一侧为电路板进料端29，另一个排烟口28设置在筛选机构3的上方。
30.在其中一实施例中，链板输送线包括分别设置在机箱1上面左右两侧的链轮4，左右两侧的链轮4连接有链板5。
31.在其中一实施例中，筛选机构3包括底架31，底架31的上方设置有筛选箱32，筛选箱32与底架31连接有振动弹簧33，筛选箱32底面的中部连接有第二马达34。
32.在其中一实施例中，筛选机构3还包括设置在筛选箱32一端上面的接料漏斗35，筛选箱32另一端的下面设置有废料口36。
33.在其中一实施例中，筛选箱32内分别设置有一级筛网37和二级筛网38，且一级筛网37位于二级筛网38的上方。为了使其适合对不同尺寸的产品进行筛选，其能根据不同尺寸的产品来更换不同大小漏孔直径的一级筛网37与二级筛网38。
34.在其中一实施例中，一级筛网37的一侧设置有电路板出料口39。
35.在其中一实施例中，二级筛网38的一侧设置有电子元件出料口391。
36.在其中一实施例中，多段发热管组在本实施例中设置为四段，即发热管组设置有四组。
37.在其中一实施例中，一级筛网37中的各个漏孔的直径设置为大于二级筛网38中的各个漏孔的直径。
38.在其中一实施例中，该电路板贴片元件自动拆解筛选机的结构设计原理为：电路板（pcb电路板）从电路板进料端29进行上料，当电路板从电路板进料端29放到链板5的上面后，由于链板传动电机22转动时能带动链轮4转动，链轮4转动时能带动链板5转动，使电路板能随链板5的转动而从电路板进料端29传送入加热箱21内；其通过在加热箱21内设置有四段发热管组，当每段发热管组中位于上层发热管组23上面的扇叶在与之连接的第一马达26的驱动下转动时能将上层发热管组23发热产生的热量吹送到随链板5传送经过其下方的电路板的上面，而每段发热管组中的下层发热管组24发热时能对随链板5传送经过其上方的电路板的底面进行加热，当电路板随链板5的传送经过多段发热管组对其进行加热后，其表面的温度能达到220摄氏度左右，此温度能将电子元件从电路板上脱落或将电子元件与电路板分离，使其实现能对电路板自动拆除电子元件；其又通过在加热箱21的左右两侧分别设置有排烟口28，多段发热管组对电路板进行高温加热产生的废烟能经排烟口28能排出；其又通过在每个第一马达26的上面设置有冷却风扇27，冷却风扇27能对第一马达26工作产生的发热进行冷风降温，以避免第一马达26长时间工作导致温度过高而出现烧坏的现象；当电路板随链板5的传送经过多段发热管组后落入到筛选机构3中的接料漏斗35内时，由于电路板与电子元件已经分离，此时，筛选箱32在第二马达34的驱动下振动时能对电子元件和电路板进行筛选，一级筛网37能对电路板进行筛选，而经一级筛网37筛选出来的电路板能从电路板出料口39出料并收集；由于一级筛网37的孔径是大于二级筛网38的孔径的，使与电路板分离的电子元件受自身的重力作用能从一级筛网37掉落到二级筛网38，且电子元件经二级筛网38筛选后能从电子元件出料口391排出并收集，电子元件包括ic芯心和smd贴片元件等；同理，从电路板与电子元件分离出来的锡渣受自身重力的作用先后经一级筛网37和二级筛网38的漏孔能落入到筛选箱32的底面，并受第二马达34的振动能从筛选箱32的底面经废料口36排出收集。其整体的结构设计实现了能全自动对电路板完成上料传送、四段高温加热、将电路板与电子元件分离、筛选出电路板并回收、筛选出电子元件并回收及筛选出锡渣并回收等一系列操作，且其对电路板的整个拆分电子元件及分类筛选的过程均无需人工参与操作，使其不但具有工作效率高、拆分效果好、分类精度高、分类效果好与自动化操作程度高的优点，其还能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，使用方便、快捷，实用性强，并有效地解决了传统采用人手操作的方式来对电路板拆除电子元件及人手对电路板上面的锡渣进行清除而导致其具有工作效率低、拆除效果差、自动化操作程度低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。
39.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。