一种自动裁床固刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种自动裁床固刀结构。


背景技术：

2.自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。切刀安装到自动裁床的刀架上时，需要使用到固刀结构，然而现有的固刀结构仍存在不足之处：切刀安装到固刀结构或者从固刀结构上拆除时，需要操作人员使用到紧固件和工具直接参与，整个安装和拆卸切刀过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了切刀日常安拆维护操作的便捷性和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的自动裁床固刀结构，难以实现切刀的免工具快捷安拆操作，安拆操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种自动裁床固刀结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动裁床固刀结构，包括刀座、开设在刀座上的安装孔、固定在刀座前端轴心处的插刀架、设置在插刀架前端内侧的切刀和开设在切刀刀柄处的固定孔，所述插刀架的前端开设有插槽，所述切刀和插槽之间可拆卸安装有两个包覆切刀刀柄的锁刀块，所述插刀架上设置有用于锁刀块定点固定在插槽内侧的定锁机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定锁机构包括对称滑动安装在插刀架上端和下端的锁板、固定在锁板前端上且竖直贯穿插刀架和锁刀块的锁柱、开设在插刀架上且用于锁柱穿插的滑孔和开设在锁刀块上且与锁柱相对应的锁孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定锁机构还包括开设在插刀架上且位于插槽后方的贯通孔、转动安装在贯通孔内侧且贯穿锁板后端的双头螺杆、对称形成在双头螺杆上且螺向相反的外螺纹、固定在锁板后端且与外螺纹相匹配的螺套和固定在双头螺杆两端上的旋钮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述锁刀块的内侧均形成有用于切刀刀柄部嵌入的扣槽，所述扣槽的内侧固定连接有与固定孔相对应的固定柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述插刀架和两个锁刀块之间设置有用于切刀角度调整的锁刀部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锁刀部包括等角度开设在两个插刀架后端的多个三角凹槽和固定在插槽后方中部且与三角凹槽相贴合的三角凸块。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在插刀架上设置了双头螺杆、锁板、螺套和锁柱，同时在切刀上设置了锁刀块和锁槽，两个锁刀块扣合到切刀刀柄上后，便可将两个锁刀块插入到插槽内，握持并转动双头螺杆，在外螺纹和螺套之间的传动作用下，两个锁板便可同步向内运动，当锁板上的锁柱插入到锁刀块上的锁孔时，切刀便综合锁定在插刀架内，这种结构可实现切刀与固定结构之间的免工具快捷安拆操作，降低了操作人员安拆切刀的工作量，从而提升了切刀日常安拆维护操作的便捷性和效率。
18.2、本实用新型中，通过在插刀架上设置了三角凸块，同时在两个锁刀块上设置了三角凹槽，锁刀块滑入到插槽内时，可将锁刀块指定位置处的三角凹槽对准并向后滑入到插刀架的三角凸块上，当锁刀块固定在插刀架内时，在三角凸块和三角凹槽之间的锁合作用下，切刀便会呈一定角度锁定在插刀架内，这种可根据实际的使用需求进行切刀切割角度的微调操作，既满足了布匹实际的调整切割需求，同时也提升了固刀结构的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动裁床固刀结构的正三轴测图；
20.图2为本实用新型的立体爆炸示意图；
21.图3为本实用新型中插刀架的局部横剖示意图。
22.图例说明：
23.1、刀座；101、安装孔；2、插刀架；201、插槽；202、滑孔；203、贯通孔；204、三角凸块；3、切刀；301、固定孔；4、锁刀块；401、扣槽；402、固定柱；403、锁孔；404、三角凹槽；5、双头螺杆；501、外螺纹；502、旋钮；6、锁板；601、螺套；602、锁柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动裁床固刀结构，包括刀座1、开设在刀座1上的安装孔101、固定在刀座1前端轴心处的插刀架2、设置在插刀架2前端内侧的切刀3和开设在切刀3刀柄处的固定孔301，插刀架2的前端开设有插槽201，切刀3和插槽201之间可拆卸安装有两个包覆切刀3刀柄的锁刀块4，插刀架2上设置有用于锁刀块4定点固定在插槽201内侧的定锁机构。
26.具体的，如图1-3所示，定锁机构包括对称滑动安装在插刀架2上端和下端的锁板6、固定在锁板6前端上且竖直贯穿插刀架2和锁刀块4的锁柱602、开设在插刀架2上且用于锁柱602穿插的滑孔202和开设在锁刀块4上且与锁柱602相对应的锁孔403，锁柱602插入到锁孔403内时，锁刀块4便会定点锁定在插刀架2内。
27.定锁机构还包括开设在插刀架2上且位于插槽201后方的贯通孔203、转动安装在贯通孔203内侧且贯穿锁板6后端的双头螺杆5、对称形成在双头螺杆5上且螺向相反的外螺纹501、固定在锁板6后端且与外螺纹501相匹配的螺套601和固定在双头螺杆5两端上的旋钮502，旋钮502的设置，便于操作人员对双头螺杆5的转动调整操作。
28.具体的，如图1-3所示，两个锁刀块4的内侧均形成有用于切刀3刀柄部嵌入的扣槽401，扣槽401的设置，便于切刀3刀柄处扣入到两个锁刀块4之间，扣槽401的内侧固定连接有与固定孔301相对应的固定柱402，固定柱402的设置，增加了切刀3刀柄部固定在锁刀块4内的稳定性。
29.插刀架2和两个锁刀块4之间设置有用于切刀3角度调整的锁刀部，锁刀部包括等角度开设在两个插刀架2后端的多个三角凹槽404和固定在插槽201后方中部且与三角凹槽404相贴合的三角凸块204，三角凸块204和多个三角凹槽404的设置，便于锁刀块4与插刀架2之间角度调整后的定角锁定操作。
30.工作原理：使用时，可将刀座1通过紧固件和安装孔101安装固定到自动裁床的刀座上，需要将切刀3装入到插刀架2上时，操作人员可预先将两个锁刀块4通过扣槽401和固定柱402扣合固定在切刀3的刀柄处，然后便可将两个锁刀块4朝向并向后滑入到插槽201内，需要调整切刀3的角度时，便可将两个锁刀块4在插槽201内进行相应角度的转动，然后便可将锁刀块4后方指定位置处的三角凹槽404插入到插槽201的三角凸块204内，当锁刀块4完全插入到插刀架2的插槽201内后，操作人员便可握持并转动双头螺杆5上的旋钮502，在外螺纹501和螺套601之间的传动作用下，两个锁板6便可同步向内运动，当锁板6上的锁柱602插入到锁刀块4上的锁孔403时，此时两个锁刀块4便会综合锁定在插刀架2内，切刀3也会随之固定在刀座1的下方。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。