一种法兰盘安装用升降工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘技术领域，具体为一种法兰盘安装用升降工装。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。
3.在管道使用的过程中，一般会使用到法兰盘对管口进行密封，因此需要使用到升降工装对法兰盘进行安装，现有的升降工装在使用的过程中，通常不具有自动对法兰盘的角度进行调节的功能，使得工作人员需要手动对法兰盘的角度进行调节，并且在安装的过程中通常无法精准的对法兰盘的位置进行调节，使得对法兰盘定位后，还需要工作人员对法兰盘的位置进行二次调整，使得工作人员的劳动强度增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰盘安装用升降工装，具备能够自动对法兰盘的角度进行调节和能够精准的对法兰盘进行安装的优点，解决了现有的升降工装在使用的过程中，不具有自动对法兰盘的角度进行调节的功能，和在安装的过程中通常无法精准对法兰盘的位置进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘安装用升降工装，包括工作台，所述工作台顶部的后侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿至第一支撑板的前侧并固定连接有限位板，所述工作台顶部的两侧均设置有调节机构，所述工作台的底部设置有升降机构，两个调节机构相对的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至安装板的底部并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有转盘，所述工作台顶部的后侧通过螺栓安装有控制开关。
6.优选的，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱的底部与工作台焊接，所述调节箱的顶部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至调节箱的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，两个调节箱相对的一侧开设有滑孔，两个螺纹块相对的一侧均穿过滑孔延伸至调节箱的外侧，所述螺纹块的内腔通过螺栓安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有夹持框，所述夹持框的内腔通过轴承安装有滑轮，所述第三电动推杆和第二电机的输入端均与控制开关电连接。
7.优选的，两个夹持框相反的一侧均焊接有导向板，两个螺纹块相对的一侧均开设有导向槽。
8.优选的，所述升降机构包括安装箱，所述安装箱的顶部与工作台焊接，所述安装箱的内腔活动连接有延伸柱，所述延伸柱的底部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板底部的前后两侧均通过螺栓安装有双刹万向轮，所述工作台底部的两侧均通过螺栓安装有第四电
动推杆，所述第四电动推杆的输出端与第二支撑板固定连接。
9.优选的，所述安装箱的两侧均开设有导向槽，所述延伸柱的两侧均焊接有加强筋，加强筋的底部与第二支撑板焊接。
10.优选的，所述第二电动推杆、第一电机和第一电动推杆的输入端均与控制开关电连接，所述转盘的表面开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一支撑板、第一电动推杆、限位板、安装板、第二电动推杆、第一电机、转盘、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹块、第三电动推杆、夹持框、滑轮、安装箱、延伸柱、第二支撑板和第四电动推杆的配合使用，解决了现有的升降工装在使用的过程中，不具有自动对法兰盘的角度进行调节的功能，和在安装的过程中通常无法精准对法兰盘的位置进行调节的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视立体图；
14.图2为本实用新型调节机构剖视分解立体图；
15.图3为本实用新型升降机构分解立体图；
16.图4为本实用新型后视立体图。
17.图中：1工作台、2第一支撑板、3第一电动推杆、4限位板、5调节机构、6升降机构、7安装板、8第二电动推杆、9第一电机、10转盘、11调节箱、12第二电机、13螺纹杆、14螺纹块、15第三电动推杆、16夹持框、17滑轮、18控制开关、19安装箱、20延伸柱、21第二支撑板、22万向轮、23第四电动推杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种法兰盘安装用升降工装，包括工作台1，工作台1顶部的后侧焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的后侧贯穿设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端贯穿至第一支撑板2的前侧并固定连接有限位板4，工作台1顶部的两侧均设置有调节机构5，工作台1的底部设置有升降机构6，两个调节机构5相对的一侧设置有安装板7，安装板7的顶部贯穿设置有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端贯穿至安装板7的底部并固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定套设有转盘10，工作台1顶部的后侧通过螺栓安装有控制开关18。
19.调节机构5包括调节箱11，调节箱11的底部与工作台1焊接，调节箱11的顶部通过螺栓安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿至调节箱11的内腔并固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹套设有螺纹块14，两个调节箱11相对的一侧开设有滑孔，两个螺纹块14相对的一侧均穿过滑孔延伸至调节箱11的外侧，螺纹块14的内腔通过螺栓安装有第三电动推杆15，第三电动推杆15的输出端固定连接有夹持框16，夹持框16的内腔通过轴承安装有滑轮17，第三电动推杆15和第二电机12的输入端均与控制开关18电连接。
20.两个夹持框16相反的一侧均焊接有导向板，两个螺纹块14相对的一侧均开设有导向槽。
21.升降机构6包括安装箱19，安装箱19的顶部与工作台1焊接，安装箱19的内腔活动
连接有延伸柱20，延伸柱20的底部焊接有第二支撑板21，第二支撑板21底部的前后两侧均通过螺栓安装有双刹万向轮22，工作台1底部的两侧均通过螺栓安装有第四电动推杆23，第四电动推杆23的输出端与第二支撑板21固定连接。
22.安装箱19的两侧均开设有导向槽，延伸柱20的两侧均焊接有加强筋，加强筋的底部与第二支撑板21焊接。
23.第二电动推杆8、第一电机9和第一电动推杆3的输入端均与控制开关18电连接，转盘10的表面开设有防滑槽，安装板7靠近调节箱11的一侧与调节箱11焊接。
24.通过导向槽和加强筋的配合，能够对延伸柱20进行导向，以防延伸柱20发生晃动，通过导向板和导向槽的配合，能够对夹持框16进行导向限位，以防夹持框16发生位移，通过设置防滑槽，能够增加转盘10与法兰盘之间的摩擦力，通过设置滑孔，便于螺纹块14进行上下移动，同时能够对螺纹块14进行导向限位。
25.使用时，使用者先通过控制开关18对第四电动推杆23进行操控，然后第四电动推杆23的输出端带动第二支撑板21向下进行移动，第二支撑板21在移动时带动延伸柱20进行移动，以此对延伸柱20的高度进行调整，在设备的高度到达至合适的位置后，使用者将第四电动推杆23关闭，随后使用者将法兰盘放置到夹持框16内，在放置法兰盘的同时，使用者通过控制开关18对第三电动推杆15和第二电机12进行操控，第三电动推杆15的输出端带动夹持框16对法兰盘进行夹持限位，然后使用者对法兰盘进行安装，在需要对法兰盘的位置进行小幅度调整时，第二电机12的输出端带动螺纹杆13进行转动，然后螺纹杆13通过螺纹连接带动螺纹块14进行上下移动，然后螺纹块14通过夹持框16对法兰盘的位置进行小幅度调整，同时当需要对法兰盘安装的角度进行调整时，使用者通过控制开关18分别对第二电动推杆8和第一电机9进行操控，第二电动推杆8的输出端通过第一电机9带动转盘10与法兰盘进行贴合，然后第一电机9的输出端带动转盘10进行转动，转盘10在转动的时通过与滑轮17配合对法兰盘的角度进行调整，使法兰盘上的安装孔与管道上安装孔的位置能够吻合，在调节完成后，工作人员将法兰盘安装至管道上，同时使用者通过控制开关18启动第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端带动限位板4对法兰盘进行推动限位，以防在法兰盘安装时发生位移。
26.综上所述：该法兰盘安装用升降工装，通过第一支撑板2、第一电动推杆3、限位板4、安装板7、第二电动推杆8、第一电机9、转盘10、调节箱11、第二电机12、螺纹杆13、螺纹块14、第三电动推杆15、夹持框16、滑轮17、安装箱19、延伸柱20、第二支撑板21和第四电动推杆23的配合使用，解决了现有的升降工装在使用的过程中，不具有自动对法兰盘的角度进行调节的功能，和在安装的过程中通常无法精准对法兰盘的位置进行调节的问题。