一种活塞销卡簧安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及活塞销卡簧安装技术领域，具体涉及一种活塞销卡簧安装工装。


背景技术：

2.汽油发动机活塞销卡簧用于固定活塞销位置，保证发动机正常运转。
3.目前安装活塞销卡簧的方式通常是：使用钳子夹起一个活塞销卡簧，然后斜放入活塞孔的孔壁的卡簧槽内，再通过转动活塞销卡簧一点点送入卡簧槽中。由于活塞销卡簧通常为钢丝卡簧，弹力大，不易变形，因此，人工压装困难，也会出现活塞销卡簧压装不到位的现象，安装不到位或者在安装过程中造成活塞变形，容易引起发动机故障。另外，由于活塞销卡簧弹力较大，在安装时有时会出现活塞销卡簧还未到位时直接从活塞孔内弹出的现象。
4.因此，如何提供一种活塞销卡簧安装工装，以提高活塞销卡簧的安装质量和安装效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞销卡簧安装工装，以提高活塞销卡簧的安装质量和安装效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞销卡簧安装工装，用于将活塞销卡簧压装至活塞孔的孔壁上的卡簧槽内，
7.所述活塞销卡簧安装工装整体呈阶梯轴结构，其包括朝伸入活塞孔的方向直径依次变小的压装段、限位段和导向段；
8.其中所述导向段用于插入活塞孔内的活塞销的销孔内；
9.所述导向段与所述限位段的连接处形成限位面，当所述导向段完全插入活塞销的销孔内时，该限位面用于与活塞销的对应端面相抵触；
10.所述限位段与所述压装段的连接处形成压装面，所述压装面为圆滑曲面且其具有至少一个朝向活塞销凸起的凸起部位，旋转所述活塞销卡簧安装工装时所述压装面的所述凸起部位用于将套设在所述限位段上的活塞销卡簧压装至所述卡簧槽内。
11.优选的，所述压装面具有两个凸起部位。
12.优选的，两个所述凸起部位关于所述压装段的直径线对称布置。
13.优选的，还包括握持段，所述握持段设置在所述压装段背离所述限位段的一端。
14.优选的，所述握持段的直径大于所述压装段的直径。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.该活塞销卡簧安装工装，在实际压装活塞销卡簧过程中，首先将活塞销卡簧套设在限位段上，之后将导向段插入活塞孔内的活塞销的销孔内，则导向段在插入过程中压装面会将活塞销卡簧压入活塞孔内，当导向段完全插入活塞销的销孔内时，限位面与活塞销的对应端面相抵触，旋转该活塞销卡簧安装工装，则压装面上的凸起部位会将活塞销卡簧
未进入卡簧槽的部分压装至卡簧槽内，从而实现活塞销卡簧的安装。
17.通过上述技术方案可知，相较于背景技术介绍内容，该活塞销卡簧安装工装，通过旋转压装的方式，能够较快的将活塞销卡簧压装至活塞孔的孔壁上的卡簧槽内，安装效率高，安装质量高。并且，在压装过程中压装面形成对活塞销卡簧的阻挡，避免了活塞销卡簧由于自身弹力从活塞孔内弹出的风险。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为活塞的立体结构示意图；
20.图2为活塞的仰视图；
21.图3为图2中a-a向剖视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装的第一立体结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装的第二立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装与活塞的爆炸示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装安装活塞销卡簧的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装将活塞销卡簧安装到位的结构示意图；
27.附图标号
28.1-活塞；2-活塞孔；3-活塞销；4-卡环槽；5-安装工装；6-压装段；7-限位段；8-导向段；9-销孔；10-限位面；11-压装面；12-凸起部位；13-卡簧； 14-握持段。
具体实施方式
29.本实用新型的核心在于提供一种活塞销卡簧安装工装，以提高活塞销卡簧的安装质量和安装效率。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参见图1-3，图1为活塞1的立体结构示意图；图2为活塞1的仰视图；图3为图2中a-a向剖视图。
32.某款发动机活塞1的活塞孔2内安装有活塞销3，活塞孔2于活塞销3 的轴向两侧的孔壁上设置有卡簧槽4，卡簧槽4内用于安装活塞销卡簧以固定活塞销2的位置，从而保证发动机正常运转。
33.本实用新型的目的正是提供一种活塞销卡簧安装工装，以方便的将活塞销卡簧压装至活塞孔2孔壁的卡簧槽4中。
34.请参见图4-8，图4为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装的第一立体结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装的第二立体结构示意图；图
6为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装与活塞的爆炸示意图；图7为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装安装活塞销卡簧的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的活塞销卡簧安装工装将活塞销卡簧安装到位的结构示意图。
35.本实用新型实施例公开了一种活塞销卡簧安装工装5，用于将活塞销卡簧压装至活塞孔2的孔壁上的卡簧槽4内。该活塞销卡簧安装工装整体呈阶梯轴结构，其包括朝伸入活塞孔2的方向直径依次变小的压装段6、限位段7 和导向段8。其中导向段8用于插入活塞销3的销孔9内。导向段8与限位段7的连接处形成限位面10，当导向段8完全插入活塞销3的销孔9内时，该限位面10用于与活塞销9的对应端面相抵触。限位段7与压装段6的连接处形成压装面11，压装面11为圆滑曲面且其具有至少一个朝向活塞销3凸起的凸起部位12，旋转该发动机活塞销安装工装5时压装面11的凸起部位 12用于将套设在限位段7上的活塞销卡簧13压装至卡簧槽4内。
36.该活塞销卡簧安装工装5，在实际压装活塞销卡簧13过程中，首先将活塞销卡簧13套设在限位段7上，之后将导向段8插入活塞孔内的活塞销3 的销孔9内，则导向段8在插入过程中压装面11会将活塞销卡簧13压入活塞孔2内，当导向段8完全插入活塞销3的销孔9内时，限位面10与活塞销 3的对应端面相抵触，旋转该活塞销卡簧安装工装，则压装面11上的凸起部位12会将活塞销卡簧13未进入卡簧槽4的部分压装至卡簧槽13内，从而实现活塞销卡簧13的安装。
37.通过上述技术方案可知，相较于背景技术介绍内容，该活塞销卡簧安装工装5，通过旋转压装的方式，能够较快的将活塞销卡簧13压装至活塞孔2 的孔壁上的卡簧槽4内，安装效率高，安装质量高。并且，在压装过程中压装面11形成对活塞销卡簧13的阻挡，避免了活塞销卡簧13由于自身弹力从活塞孔2内弹出的风险。
38.需要说明的是，压装面11上的凸起部位12的数量为至少一个，可以为一个也可以为多个。例如，当压装面11上的凸起部位12只有一个时，则当导向段8完全插入活塞销3的销孔9内时，将该活塞销卡簧安装工装旋转一圈，能够刚好将活塞销卡簧13的所有部分压装在卡簧槽4内。
39.又比如，压装面11上具有两个凸起部位12，并且两个凸起部位12关于压装段6的直径线对称布置。则当导向段8完全插入活塞销3的销孔9内时，将该活塞销卡簧安装工装旋转半圈，就能够刚好将活塞销卡簧13的所有部分压装在卡簧槽4内，从而进一步提高安装效率。
40.当然可以理解的是，上述将压装面11的凸起部位12设计成一个或两个，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，在实际应用过程中可以根据实际情形作适应性设计。
41.在一些具体的实施方案中，为了方便操纵该活塞销卡簧安装工装，该活塞销卡簧安装工装5还包括握持段14，握持段14设置在压装段6背离限位段7的一端。握持段14的直径可以设计为大于压装段6的直径，从而方便握持，使得操纵更加方便。
42.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
43.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
44.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在 a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
46.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。