一种用于板片裁剪的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板片加工技术领域，特别涉及一种用于板片裁剪的定位装置。


背景技术：

2.板片在加工过程中，需要进行裁剪，然后通过进行裁剪来获取相应的尺寸和形状，以此来方便人们将板片进行进一步的生产加工制作。
3.例如公开号为cn209240115u提出的一种用于pv片的裁剪装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于底板上表面的左右两侧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有滑动装置，所述滑动装置正面的一端和背面的一端均固定连接有挡板，且两个挡板的下表面均固定连接在底板的上表面。
4.虽然上述实用新型通过设置滑动装置、第二滑杆、第二滑套、螺帽、螺钉、第三滑杆、第三滑套和刀片，从而能够直接使刀片将pv片进行裁剪，相对于人工手动的剪裁，本装置能够掌握直线的裁剪标准，不会发生裁剪线路偏离的情况，能够保证pv片的裁剪效果，从而给人们在对聚氯乙烯pv片进行裁剪时带来方便；但是在对板片裁剪过程仅仅记载了“首先将pv片放置在防护垫20的上方，然后使pv片的左侧与定位板19的右侧面搭接”，可以明显知道未对板片进行夹持定位，使得在对板片进行裁剪时，板片易出现偏移，或者在裁剪过程中，通过操作人员手动按压进而对板片进行限位，降低了裁剪效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种用于板片裁剪的定位装置。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板片裁剪的定位装置，包括底板，所述底板上设置有两个对称分布的定位侧板，所述定位侧板呈l型，所述定位侧板内设置有多个限位件，所述底板上固定连接有横杆，所述横杆为空心杆，且设置有驱动单元，所述驱动单元与所述定位侧板连接；
7.当需要对板片进行定位时，通过所述驱动单元调节两个所述定位侧板之间的距离，调节完成后，将需要进行裁剪的板片插入定位侧板，通过限位件对板片进行上下限位。
8.优选地，所述限位件包括滚轮，设置在所述滚轮滚轮轴两端的连接侧板，固定连接在所述连接侧板的顶部的多个贯穿并延伸至所述定位侧板顶部外的连接杆，固定连接在所述定位侧板和所述连接侧板之间的限位弹簧；
9.所述限位弹簧套设在所述连接杆的外圈，固定连接在所述连接杆顶端的挡片。
10.优选地，所述驱动单元包括转动连接在所述横杆内腔的双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有旋钮，所述双向丝杆的外圈设置有两个螺管，所述定位侧板的底部与所述螺管的侧壁固定连接。
11.优选地，所述底板呈工型，且开设有裁剪槽，所述底板上固定连接有立柱。
12.优选地，所述横杆上固定连接有两个对称分布的刻度尺，所述定位侧板上固定连接有指针。
13.优选地，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述定位侧板与滑块固定连接。
14.优选地，所述横杆的顶部开设有两个对称分布的条型限位孔。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型能够对板片裁剪之间进行限位，不需要人工手动按压板片进行限位，提高了板片的裁剪效率，且有效避免在对板片进行裁剪时，板片出现偏移的现象产生，同时能够在一定范围内对不同尺寸的板片进行限位，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为用于板片裁剪的定位装置第一视角结构示意图。
19.图2为用于板片裁剪的定位装置第二视角结构示意图。
20.图3为驱动件结构示意图。
21.图4为限位件结构示意图。
22.图中：1、底板；101、裁剪槽；102、立柱；2、定位侧板；201、指针；3、滚轮；301、连接侧板；4、横杆；401、条型限位孔；402、滑槽；5、旋钮；6、双向丝杆；7、螺管；8、连接杆；801、挡片；9、限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种用于板片裁剪的定位装置，包括底板1，底板1上设置有两个对称分布的定位侧板2，定位侧板2呈l型，对板片的两侧进行限位，定位侧板2内设置有多个限位件，对板片的顶部进行限位，不需要人工手动按压板片进行限位，提高了板片的裁剪效率，底板1上固定连接有横杆4，横杆4为空心杆，且设置有驱动单元，驱动单元与定位侧板2连接。
25.当需要对板片进行定位时，通过驱动单元调节两个定位侧板2之间的距离，调节完成后，将需要进行裁剪的板片插入定位侧板2，通过定位侧板2竖板对板片的两侧进行限位，通过限位件对板片进行上下限位，避免在对板片进行裁剪时，板片易出现偏移的现象产生。
26.如图1、图2和图4所示，限位件包括滚轮3，设置在滚轮3滚轮轴两端的连接侧板301，固定连接在连接侧板301的顶部的多个贯穿并延伸至定位侧板2顶部外的连接杆8，固定连接在定位侧板2和连接侧板301之间的限位弹簧9。
27.在对板片进行上下限位时，随着板片的插入，使得滚轮3向上运动，带动连接侧板301向上运动，进而带动连接杆8向上运动，进而压缩限位弹簧9，且滚轮3会随着板片的插入
转动，减小板片插入的摩擦力，同时在限位弹簧9的作用下，配合滚轮3在底板1的作用下对板片进行上下限位，且在限位弹簧9弹性范围内，能够对不同厚度的板片进行上下限位。
28.如图4所示，限位弹簧9套设在连接杆8的外圈，固定连接在连接杆8顶端的挡片801，避免连接杆8脱离定位侧板2。
29.如图2和图3所示，驱动单元包括转动连接在横杆4内腔的双向丝杆6，双向丝杆6的一端固定连接有旋钮5，双向丝杆6的外圈设置有两个螺管7，定位侧板2的底部与螺管7的侧壁固定连接。
30.当需要对板片进行左右限位时，转动旋钮5，使得双向丝杆6转动，进而使得螺管7相互靠近或者相互远离，进而调节两个定位侧板2之间的距离，调节完成后，将板片插入两个定位侧板2之后形成的空间，通过定位侧板2的竖板对板片的两侧进行限位，从而能够在一定范围内对不同尺寸的板片进行限位，具有较强的实用性。
31.如图1和图2所示，底板1呈工型，且开设有裁剪槽101，避免裁剪过程中对底板1造成损坏，底板1上固定连接有立柱102，对板片插入的距离的进行限位，在本实施例中，立柱102的侧壁与裁剪槽101的横向内壁齐平。
32.为了直观的感受到两个定位侧板2的调节距离，如图2所示，横杆4上固定连接有两个对称分布的刻度尺，定位侧板2上固定连接有指针201。
33.为了保障定位侧板2运动的稳定性，如图3所示，横杆4上开设有滑槽402，滑槽402内设置有滑块，定位侧板2与滑块固定连接。
34.为了对螺管7的运行轨迹进行限位，横杆4的顶部开设有两个对称分布的条型限位孔401，螺管7和定位侧板2的连接处位于条型限位孔401内。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。