一种煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械维修设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置。


背景技术：

2.在煤矿井下定向钻探技术领域，泥浆泵作为主要的动力源是必不可少的设备之一，泥浆泵需要在高压力和大流量下工作，所以造成了阀芯以大压力频繁冲击阀座，导致阀座频繁损坏，此时就需更换阀座。
3.常用的更换阀座的装置如图1所示，在使用过程中需要将拉杆上的转动块伸入到阀座的底部，使其与泥浆泵本体接触，在将其伸入到阀座的底部的底部时需保证转动块保持竖直状态方能进入伸入到阀座的底部，且进入后需保证转动块保持水平状态方能使其与泥浆泵本体接触，因转动块与拉杆为转动连接，即转动块为自由端，在操作的过程中工作人员无法干预转动块的工作状态按照理想状态进行，因此，在操作时需要工作人员多次尝试，至转动块能够伸入阀座的底部并与其泥浆泵本体接触，这种装置的工作效率极低，且因转动块与拉杆的转动连接，在向拉杆施加向上的起拔力时产生晃动，受力无法集中，起拔效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，解决现有技术存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，包括垫块与拉杆，垫块套设在拉杆的一端，垫块的横向长度大于泥浆泵阀体的内径d1，拉杆的横向长度小于泥浆泵阀座中心孔内径d2，拉杆的竖向长度大于泥浆泵阀体的竖向长度，所述煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置还包括：
7.定位件与偏心块，定位件与偏心块保持预设距离套设于所述拉杆另一端上，定位件靠近拉杆的端部设置，预设距离小于泥浆泵阀座的竖向高度；
8.定位件的横向长度不大于泥浆泵阀座中心孔内径d2；
9.所述偏心块能够伸入泥浆泵阀座中心孔内，且偏心块与泥浆泵阀座之间为插入式连接，所述偏心块与定位件的横向长度之和大于泥浆泵阀座中心孔内径d。
10.所述定位件与偏心块保持的预设距离为泥浆泵阀座竖向高度的二分之一。
11.所述拉杆为螺杆，所述垫块、定位件与偏心块均内设螺纹与螺杆匹配，通过螺纹连接套设在拉杆上。
12.所述煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置还包括：
13.动力件，动力件内设内设螺纹，通过螺纹连接套设在拉杆上靠近垫块的一端。
14.所述偏心块的外周面上设置防滑纹。
15.所述垫块、拉杆、定位件、偏心块与动力件均采用钢材。
16.所述垫块为十字形结构。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
18.(ⅰ)本实用新型的煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，通过在拉杆的一端设置定位件与偏心块，定位件横向长度不大于泥浆泵阀座中心孔内径d2，保证定位件能够穿过泥浆泵阀座中心孔与泥浆泵阀座底部接触，通过设置定位件与偏心块之间的距离小于泥浆泵阀座的竖向高度，偏心块与泥浆泵阀座之间为插入式连接，能够保证在定位件与泥浆泵阀座底部接触的同时，偏心块本体与泥浆泵阀座侧壁接触面积大，此时，通过定位件与偏心块两点接触将泥浆泵阀座固定，垫块设于泥浆泵阀体上，向拉杆上施加起拔力，能够快速的将泥浆泵阀座从泥浆泵阀体上脱离，本实用新型的煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，结构巧妙，且工作稳定性强，泥浆泵阀座的拆卸工作精准度高，大大的提升了煤矿井下泥浆泵阀座的拆卸效率。
附图说明
19.图1是本现有泥浆泵阀座拆卸装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置的使用结构示意图；
21.图3是本实用新型的泥浆泵阀体的结构示意图。
22.图中各个标号的含义为：
23.1-垫块，2-拉杆，3-泥浆泵阀体，4-泥浆泵阀座，5-定位件，6-偏心块， 7-动力件，8-本体螺栓。
24.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
25.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
26.本文中所提及到的方向性术语，如“竖向”、“横向”、“高度”、“长度”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
27.实施例：
28.一种煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，如图1-3所示，包括垫块1与拉杆 2，垫块1套设在拉杆2的一端，垫块1的横向长度大于泥浆泵阀体3的内径d1，拉杆2的横向长度小于泥浆泵阀座4中心孔内径d2，拉杆2的竖向长度大于泥浆泵阀体3的竖向长度，所述煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置还包括：
29.定位件5与偏心块6，定位件5与偏心块6保持预设距离套设于所述拉杆2另一端上，定位件5靠近拉杆2的端部设置，预设距离小于泥浆泵阀座 4的竖向高度；
30.定位件5的横向长度不大于泥浆泵阀座4中心孔内径d2；
31.所述偏心块能够伸入泥浆泵阀座中心孔内，且偏心块与泥浆泵阀座之间为插入式连接，所述偏心块6与定位件5的横向长度之和大于泥浆泵阀座4 中心孔内径d2。
32.其中，本实施例的煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，通过在拉杆2的一端设置定位件5与偏心块6，定位件横向长度不大于泥浆泵阀座4中心孔内径 d2，保证定位件5能够穿过泥浆泵阀座4中心孔与泥浆泵阀座4底部接触，通过设置定位件5与偏心块6之间的距离小于泥
浆泵阀座4的竖向高度，偏心块与泥浆泵阀座之间为插入式连接，能够保证在定位件5与泥浆泵阀座4 底部接触的同时，偏心块本体与泥浆泵阀座侧壁接触面积大，此时，通过定位件5与偏心块6两点接触将泥浆泵阀座4固定，垫块1设于泥浆泵阀体3 上，向拉杆2上施加起拔力，能够快速的将泥浆泵阀座4从泥浆泵阀体3 上脱离，本实用新型的煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置，结构巧妙，且工作稳定性强，泥浆泵阀座4的拆卸工作精准度高，大幅度提升了煤矿井下泥浆泵阀座的拆卸效率。
33.本实施例的偏心块为半圆柱状。
34.作为本实施例的一种优选方案，所述定位件5与偏心块6保持的预设距离为泥浆泵阀座4竖向高度的二分之一。
35.其中，设置定位件5与偏心块6保持的预设距离为泥浆泵阀体4竖向高度的二分之一，在保证定位件5与偏心块6均便于设置的同时，使偏心块6 与泥浆泵阀座4内壁的接触面积最大，提升了定位件5与偏心块6对泥浆泵阀座4的稳固性，进一步提高了本实施例装置应用过程中的稳定性，提升了本实施例的工作效率。
36.作为本实施例的一种优选方案，所述拉杆2为螺杆，所述垫块1、定位件5与偏心块6均内设螺纹与螺杆匹配，通过螺纹连接套设在拉杆2上。
37.其中，拉杆2设置为螺杆，所述垫块1、定位件5与偏心块6均内设螺纹与螺杆匹配，通过螺纹连接套设在拉杆2上，螺纹连接为常见的连接方式，操作便捷的同时，能够随时调整定位件5与偏心块6在拉杆2上的位置，以适应不用规格型号的泥浆泵，提升了本实施例的通用型。
38.作为本实施例的一种优选方案，所述煤矿井下泥浆泵阀座拆卸装置还包括：
39.动力件7，动力件7内设内设螺纹，通过螺纹连接套设在拉杆2上靠近垫块1的一端。
40.其中，通过设置动力件与拉杆2螺纹连接，在使用时，只需一个操作者一手固定拉杆2，另一只手旋进动力件7，定位件5对泥浆泵阀座4即产生旋转并向上的作用力，使浆泵阀座4与泥浆泵阀体3脱离，操作便捷。
41.作为本实施例的一种优选方案，所述偏心块6的外周面上设置防滑纹。
42.其中，偏心块6的外周面上设置防滑纹能够进一步提升偏心块6与泥浆泵阀座4的接触稳固性，再次提升本实施例的工作效率。
43.作为本实施例的一种优选方案，所述垫块1、拉杆2、定位件5、偏心块6与动力件7均采用钢材。
44.其中，垫块1、拉杆2、定位件5、偏心块6与动力件7均采用钢材，增加各部件之间的连接刚度，增加装置的稳定性。
45.作为本实施例的一种优选方案，所述垫块1为十字形结构。
46.其中，垫块1采用十字形结构，能够有效的避开泥浆泵本体螺栓对本实施例的影响。
47.本实施例的工作过程：
48.首先，将定位件5与偏心块6按照预设距离设于拉杆2的一端；
49.其次，将拉杆2设有定位件5与偏心块6的一端伸入泥浆泵阀体3与泥浆泵阀座4，当定位件5完全进入泥浆泵阀座4内，偏心块6会使定位件5 向泥浆泵阀座4的一侧移动，使定位件5与泥浆泵阀座4底部接触，偏心块 6与泥浆泵阀座4侧壁接触；
50.接着，将垫块1从拉杆2另一端套设在拉杆2上，并使垫块1与泥浆泵阀体3接触，将动力件7套设在拉杆2上，使动力件7与垫块1连接，旋进动力件7，拉杆2会向上运动带动泥浆泵阀座4向上运动与泥浆泵阀体3脱离。