一种输送辊的伸缩堆放支架的制作方法

1.本实用新型属于输送辊辅助生产装置技术领域，具体涉及一种输送辊的伸缩堆放支架。


背景技术：

2.输送辊在辊道输送机中起到了承载及运输产品的作用，且输送辊在辊道输送机的设置数量较多，输送辊在生产出来之后，需要对其进行堆放放置，以便于其后续的集中检验，而现有输送辊的堆放方式一般都是放置在焊接而成的普通钢制架子上，整体结构较为单一，且不便对其使用长度进行合理调整，占用空间较大，为此，我们提出一种输送辊的伸缩堆放支架，来解决上述中的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种输送辊的伸缩堆放支架，具有可合理调使用长度，使用灵活便捷，并降低占用空间，使用效果较佳的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送辊的伸缩堆放支架，包括主支架和副支架，所述主支架的上端两侧左右两端均固定有第一挡杆，所述主支架的底端两侧均固定有挡板，所述主支架的底端两侧左右两端均固定有第一支腿，所述第一支腿的底端一侧固定有第一安装座，且所述第一安装座的底端安装有第一滚轮；
5.所述副支架设置在主支架的底端，所述副支架的两侧均与挡板的内壁相互贴合，所述副支架的上端一侧左右两端均固定有第二挡杆，所述副支架的底端两侧左右两端均固定有第二支腿，所述第二支腿的底端一侧固定有第二安装座，所述第二安装座的底端安装有第二滚轮。
6.作为本实用新型的一种输送辊的伸缩堆放支架优选技术方案，所述挡板的内部开设有滑槽，所述副支架的一侧左右两端均固定有螺轴，所述螺轴与滑槽活动连接，所述螺轴的端部旋合有锁紧锁母且锁紧锁母位于挡板的外侧，所述锁紧锁母与挡板的外壁相互贴合。
7.作为本实用新型的一种输送辊的伸缩堆放支架优选技术方案，所述主支架的底端两侧均设置有第一横支撑，且所述第一横支撑的两端均与第一支腿固定连接。
8.作为本实用新型的一种输送辊的伸缩堆放支架优选技术方案，所述副支架的底端两侧均设置有第二横支撑，且所述第二横支撑的两端均与第二支腿固定连接。
9.作为本实用新型的一种输送辊的伸缩堆放支架优选技术方案，所述副支架的长度与主支架的长度相同，所述副支架的宽度小于主支架的宽度，且所述副支架的上端面与主支架的底端面相互贴合。
10.作为本实用新型的一种输送辊的伸缩堆放支架优选技术方案，所述第二支腿的长度小于第一支腿的长度，且所述第二支腿的底端高度与第一支腿的底端高度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过主支架可进行输送辊的堆放，并通过第一挡杆对主支架两侧的输送辊进行限位，同时，还可进一步将副支架从主支架的底端活动抽出，并按照使用需求合理调整主支架与副支架的整体使用长度，通过主支架以及副支架共同进行输送辊的堆放，并通过第二挡杆对副支架一侧的输送辊进行限位，而副支架的另一侧则通过主支架以及主支架上的第一挡杆进行限位，本实用新型通过副支架与主支架相对伸缩，可合理调整体使用长度，选择使用主支架，或主支架加上副支架共同使用，长度便于调节，使用灵活便捷，并可在使用后，将副支架推回主支架的底端，可较大程度上降低主支架与副支架整体的占用空间，方便主支架与副支架放置，使用效果较佳。
13.2、本实用新型在使用时，通过第二滚轮以及第一滚轮的设置，不仅方便副支架与主支架的相对抽拉活动，同时还便于本实用新型的整体转移运输以及小幅度位置的挪动，以便于本实用新型的灵活使用，使用效果更佳。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主支架与副支架伸缩调节结构示意图；
17.图3为本实用新型的副支架完全抽出结构示意图；
18.图4为本实用新型的主支架与副支架连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的主支架立体结构示意图。
20.图中：1、主支架；11、第一挡杆；12、挡板；13、滑槽；14、第一支腿；15、第一横支撑；16、第一安装座；17、第一滚轮；2、副支架；21、第二挡杆；22、螺轴；23、锁紧锁母；24、第二支腿；25、第二横支撑；26、第二安装座；27、第二滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种输送辊的伸缩堆放支架，包括主支架1和副支架2，主支架1的上端两侧左右两端均固定有第一挡杆11，其中，通过第一挡杆11对主支架1两侧的输送辊进行限位，防止主支架1上堆放的输送辊滚落，其第一挡杆11的使用长度可根据使用需求进行多种长度规格的加工制造，主支架1的底端两侧均固定有挡板12，主支架1的底端两侧左右两端均固定有第一支腿14，第一支腿14的底端一侧固定有第一安装座16，且第一安装座16的底端安装有第一滚轮17；
24.副支架2设置在主支架1的底端，副支架2的两侧均与挡板12的内壁相互贴合，副支架2的上端一侧左右两端均固定有第二挡杆21，其中，通过第二挡杆21对副支架2一侧的输送辊进行限位，副支架2的另一侧则通过主支架1以及主支架1上的第一挡杆11进行限位，防
止副支架2上堆放的输送辊滚落，其第一挡杆11的使用长度可根据使用需求进行多种长度规格的加工制造，副支架2的底端两侧左右两端均固定有第二支腿24，第二支腿24的底端一侧固定有第二安装座26，第二安装座26的底端安装有第二滚轮27。
25.本实施例中，本实用新型在使用时，通过主支架1可进行输送辊的堆放，并通过第一挡杆11对主支架1两侧的输送辊进行限位，同时，还可进一步将副支架2从主支架1的底端活动抽出，并按照使用需求合理调整主支架1与副支架2的整体使用长度，通过主支架1以及副支架2共同进行输送辊的堆放，并通过第二挡杆21对副支架2一侧的输送辊进行限位，而副支架2的另一侧则通过主支架1上的第二挡杆21进行限位，本实用新型通过副支架2与主支架1相对伸缩，可合理调整体使用长度，选择使用主支架1，或主支架1加上副支架2共同使用，长度便于调节，使用灵活便捷，并可在使用后，将副支架2推回主支架1的底端，可较大程度上降低主支架1与副支架2整体的占用空间，方便主支架1与副支架2放置，使用效果较佳；本实用新型在使用时，通过第二滚轮27以及第一滚轮17的设置，不仅方便副支架2与主支架1的相对抽拉活动，同时还便于本实用新型的整体转移运输以及小幅度位置的挪动，以便于本实用新型的灵活使用，使用效果更佳，另外，本实施例中未作详细说明定位内容均为现有公知技术。
26.参照图1、图2、图3和图4所示，具体的，副支架2的长度与主支架1的长度相同，副支架2的宽度小于主支架1的宽度，且副支架2的上端面与主支架1的底端面相互贴合；另外，第二支腿24的长度小于第一支腿14的长度，且第二支腿24的底端高度与第一支腿14的底端高度一致，其中，通过上述具体的设置，以便实现副支架2与主支架1的相对伸缩功能。
27.参照图1、图2、图3和图4所示，进一步的，挡板12的内部开设有滑槽13，副支架2的一侧左右两端均固定有螺轴22，螺轴22与滑槽13活动连接，螺轴22的端部旋合有锁紧锁母23且锁紧锁母23位于挡板12的外侧，锁紧锁母23与挡板12的外壁相互贴合，其中，通过在副支架2与主支架1相对抽拉活动调整长度后，旋紧副支架2两侧位于螺轴22上的锁紧锁母23，通过锁紧锁母23与挡板12相互挤压进行锁紧，对调整长度之后的副支架2与主支架1进行限位，防止调整长度之后的副支架2与主支架1活动回缩或进一步向外伸出。
28.参照图1、图2、图3所示，进一步的，主支架1的底端两侧均设置有第一横支撑15，且第一横支撑15的两端均与第一支腿14固定连接；另外，副支架2的底端两侧均设置有第二横支撑25，且第二横支撑25的两端均与第二支腿24固定连接，其中，通过第一横支撑15可提高主支架1第一支腿14的结构强度，通过第二横支撑25可提高副支架2第二支腿24的结构强度，以便主支架1以及副支架2的稳定使用。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，可将生产后的输送辊堆放在主支架1上，并通过第一挡杆11对主支架1两侧的输送辊进行限位，防止主支架1上堆放的输送辊滚落，其第一挡杆11的使用长度可根据使用需求进行多种长度规格的加工制造，本实用新型在使用时，还可进一步将副支架2从主支架1的底端向外活动抽出，并按使用需求合理调整主支架1与副支架2的整体使用长度，在副支架2与主支架1相对抽拉活动调整长度后，旋紧副支架2两侧位于螺轴22上的锁紧锁母23，通过锁紧锁母23与挡板12相互挤压进行锁紧，对调整长度之后的副支架2与主支架1进行限位，防止调整长度之后的副支架2与主支架1活动回缩或进一步向外伸出，之后通过主支架1以及副支架2可共同进行输送辊的堆放，并通过第二挡杆21对副支架2一侧的输送辊进行限位，副支架2的另一侧则通过主支
架1以及主支架1上的第一挡杆11进行限位，防止副支架2上堆放的输送辊滚落，其第一挡杆11的使用长度可根据使用需求进行多种长度规格的加工制造，本实用新型在使用后，通过外旋锁紧锁母23解除主支架1与副支架2的限位状态，并将副支架2推回主支架1底端，降低主支架1与副支架2整体的占用空间，以便主支架1与副支架2的放置。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。