一种安全性高的线路板加工裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工领域，特别涉及一种安全性高的线路板加工裁切装置。


背景技术：

2.线路板加工裁切装置是一种对线路板进行裁切的装置，对线路板进行切割，使得线路板能够达到所需要使用的尺寸，能够方便工作人员对线路板进行使用；
3.但是现有的线路板加工裁切装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的线路板加工裁切装置在使用时，不具备精准切割线路板的功能，不能够根据线路板的尺寸对滑移机构背面之间的距离进行调整，不具备便捷卡紧线路板的结构，安全性较低，给实际使用带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种安全性高的线路板加工裁切装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种安全性高的线路板加工裁切装置，包括底座，所述底座的顶面靠近中间开设有切槽，所述底座的顶面靠近一侧安装有两个第一撑板，所述底座的顶面靠近另一侧安装有两个第二撑板，两个所述第一撑板之间靠近底端与两个第二撑板之间靠近中间均安装有两个滑轨，所述第一撑板上两个滑轨之间安装有滑座，所述滑座的顶面安装有切割机，所述第二撑板上的两个滑轨之间安装有两个滑移机构，两个所述滑移机构的相对面均安装有一个压紧机构，所述滑移机构包括滑板，所述滑板的顶面靠近两侧均安装有一个螺栓，所述滑板的背面靠近底端安装有测量尺。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述压紧机构包括与滑板连接的支撑板，支撑板的顶面靠近中间安装有调节栓，调节栓的底端安装有转盘，转盘的外侧安装有压板，压板的顶面靠近后端安装有定位杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑轨贯穿滑座的正面与背面，滑座与滑轨呈滑动设置，切割机包括电机与切割刀片，切割刀片的底端位于切槽内，两个滑移机构呈相对设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述滑轨贯穿滑板的正面与背面，滑板与滑轨呈滑动设置，螺栓贯穿滑板的顶面，螺栓的底端与滑轨接触，螺栓与滑板呈螺纹连接设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述调节栓贯穿支撑板的顶面与底面，调节栓与支撑板呈螺纹连接设置，转盘呈凸字形圆柱状设置，转盘的厚度小于压板的厚度。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述压板通过转盘卡在调节栓上，调节栓和转盘均与压板呈转动设置，定位杆贯穿滑板的顶面与底面，定位杆与滑板呈活动设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置滑移机
构，利用滑板能够在滑轨上移动，通过测量尺对线路板的长度进行测量，使得装置具备精准切割线路板的功能，能够根据线路板的尺寸对滑移机构背面之间的距离进行调整，同时，在滑移机构上设置压紧机构，利用压板将线路板卡紧在底座上，使得装置具备便捷卡紧线路板的结构，提高了装置的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种安全性高的线路板加工裁切装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种安全性高的线路板加工裁切装置的滑移机构的结构拆分图；
15.图3为本实用新型一种安全性高的线路板加工裁切装置的压紧机构的结构拆分图。
16.图中：1、底座；2、切槽；3、第一撑板；4、滑轨；5、滑座；6、切割机；7、第二撑板；8、滑移机构；9、压紧机构；10、滑板；11、螺栓；12、测量尺；13、支撑板；14、调节栓；15、转盘；16、压板；17、定位杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种安全性高的线路板加工裁切装置，包括底座1，底座1的顶面靠近中间开设有切槽2，底座1的顶面靠近一侧安装有两个第一撑板3，底座1的顶面靠近另一侧安装有两个第二撑板7，两个第一撑板3之间靠近底端与两个第二撑板7之间靠近中间均安装有两个滑轨4，第一撑板3上两个滑轨4之间安装有滑座5，滑座5的顶面安装有切割机6，第二撑板7上的两个滑轨4之间安装有两个滑移机构8，两个滑移机构8的相对面均安装有一个压紧机构9，滑移机构8包括滑板10，滑板10的顶面靠近两侧均安装有一个螺栓11，滑板10的背面靠近底端安装有测量尺12。
19.在本实施例中，为了将线路板卡住，达到将线路板保持在底座1上不动的目的，设置了压紧机构9，压紧机构9包括与滑板10连接的支撑板13，支撑板13的顶面靠近中间安装有调节栓14，调节栓14的底端安装有转盘15，转盘15的外侧安装有压板16，压板16的顶面靠近后端安装有定位杆17。
20.在本实施例中，为了在滑轨4上对切割机6进行移动，实现对线路板进行裁切的功能，滑轨4贯穿滑座5的正面与背面，滑座5与滑轨4呈滑动设置，切割机6包括电机与切割刀片，切割刀片的底端位于切槽2内，两个滑移机构8呈相对设置。
21.在本实施例中，为了使得滑板10能够在滑轨4上移动，同时，能够将滑板10卡在滑轨4上不动，滑轨4贯穿滑板10的正面与背面，滑板10与滑轨4呈滑动设置，螺栓11贯穿滑板10的顶面，螺栓11的底端与滑轨4接触，螺栓11与滑板10呈螺纹连接设置。
22.在本实施例中，为了能够对压板16的高度进行调节，达到卡紧线路板的目的，调节栓14贯穿支撑板13的顶面与底面，调节栓14与支撑板13呈螺纹连接设置，转盘15呈凸字形圆柱状设置，转盘15的厚度小于压板16的厚度。
23.在本实施例中，为了避免转动调节栓14过程中压板16发生转动，达到对压板16进
行精准定位的目的，压板16通过转盘15卡在调节栓14上，调节栓14和转盘15均与压板16呈转动设置，定位杆17贯穿滑板10的顶面与底面，定位杆17与滑板10呈活动设置。
24.需要说明的是，本实用新型为一种安全性高的线路板加工裁切装置，在使用时，首先，将线路板放在底座1上，在一个滑板10上转动螺栓11，将一个滑板10卡紧在滑轨4上，移动线路板靠近测量尺12，根据所需的线路板长度，将线路板需要裁切的位置放在切槽2的上方，在支撑板13上旋拧调节栓14，调节栓14带动压板16向下移动，调节栓14带动转盘15在压板16上转动，压板16带动定位杆17向下移动，通过压板16将线路板压紧在底座1上，在滑轨4上移动另一个滑板10，使得测量尺12与线路板接触，转动螺栓11，将滑板10卡紧在滑轨4上，在支撑板13上旋拧调节栓14，调节栓14带动压板16向下移动，调节栓14带动转盘15在压板16上转动，压板16带动定位杆17向下移动，通过压板16将线路板压紧在底座1上，启动切割机6，在滑轨4上推动切割机6，对线路板进行裁切，通过压紧机构9对线路板进行压紧，摒弃了手扶线路板进行裁切的方式，提高了装置的安全性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。