一种用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助安装离心泵双端面机械密封静环技术领域，具体涉及一种用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具。


背景技术：

2.离心泵双端面机械密封静环安装工具较少，有杠杆压入式、螺栓压板紧固式，这些安装工具适用范围具有局限性，不适用每一种离心泵机械密封静环安装。目前在生产装置内进行机械密封静环安装大多使用橡皮锤、四氟棒敲打机械密封静环将静环安装到静环座上。这种方法安装机械密封静环时因橡皮锤和四氟棒的结构、尺寸限制，会存在受力不均、安装水平不达标的问题，造成机械密封静环破损，静环安装不到位，缩短了离心泵的运行周期，增加了离心泵的检修频次。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具，包括手柄1、导向杆2、限位挡板3、滑锤4、压板5、缓冲板6、锁母7；
6.所述手柄1的端部设有内螺纹，所述限位挡板3为中部带孔的圆板，所述导向杆2为两端设有外螺纹的圆形杆状结构，且两端外径小于中部的外径，所述导向杆2的一外螺纹端穿过限位挡板3的中部孔与手柄1的内螺纹螺纹连接；
7.所述滑锤4包括一体成型的上端把手和下端锤头，且上端把手的外径小于下端锤头的外径，所述滑锤4内部为中空腔，所述导向杆2贯穿滑锤4的中空腔，且在导向杆2与滑锤4的中空腔之间形成滑动间隙，所述滑动间隙为0.3～0.6mm；所述滑锤4下端锤头与压板5接触；
8.所述压板5为中间带孔的圆板，所述圆板外圈直径与机械密封静环8直径相同；所述圆板内圈根据穿出滑锤4下端锤头的导向杆2的外螺纹端加工；
9.所述缓冲板6的尺寸及形状与压板5相同，位于压板5的下方；所述缓冲板6的下方与机械密封静环8接触；
10.所述锁母7为带有两个小孔的圆形结构，所述锁母7的内螺纹与穿出滑锤4下端锤头、压板5及缓冲板6的导向杆2的外螺纹螺纹连接，所述两个小孔内设有内螺纹，通过螺钉锁紧缓冲板6和压板5。
11.进一步的，所述手柄1端部的内螺纹与其螺纹连接的导向杆2的外螺纹为m12～m18；所述手柄1的材质为20#钢。
12.进一步的，所述导向杆2中部外径为14～20mm；所述导向杆2的材质为45#钢；所述导向杆2的长度根据滑锤4的长度而定，确保滑锤4在导向杆2上的往复滑动距离在100～
200mm之间。
13.进一步的，所述限位挡板3的外径与滑锤4上端把手外径相同为40～60mm。
14.进一步的，所述滑锤4的中空腔直径为18～20mm；滑锤4下端锤头的外径为50～80mm；所述滑锤4的材质为45#钢。
15.进一步的，所述压板5外圈直径为50～100mm，所述压板5的材质为45#钢。
16.进一步的，所述缓冲板6的材质为橡胶。
17.进一步的，所述锁母7上两个小孔的直径为5～8mm，所述锁母7的材质为45#钢。
18.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
19.本实用新型的用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具，结构简单，操作方便，解决了普通方法进行机械密封静环安装更换时存在受力不均、安装水平不达标，进而导致机械密封静环破损、安装不到位，缩短离心泵运行周期，增加离心泵检修频次的问题。
20.具体为：用手柄将整个工具扶正，压板、缓冲板安装在导向杆上，使压板、缓冲板与机械密封静环面平行且紧密接触；并用锁母将压板和缓冲板锁紧在导向杆上，滑锤、限位挡板安装在导向杆的另一端，用手柄将限位挡板锁紧在导向杆，利用滑锤往复运动冲击力作用到压板，再经过缓冲板缓冲，使静环均匀受力安装到静环座内，达到良好密封接触的目的，减少了机械密封静环破损的机率，降低了备件的消耗，保证设备长周期运行。
附图说明
21.图1为本实用新型安装工具的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型安装工具的手柄结构示意图；
23.图3为本实用新型安装工具的限位挡板结构示意图；
24.图4为本实用新型安装工具的导向杆结构示意图；
25.图5为本实用新型安装工具的滑锤结构示意图；
26.图6为本实用新型安装工具的锁母结构示意图。
27.图中：1、手柄；2、导向杆；3、限位挡板；4、滑锤；5、压板；6、缓冲板；7、锁母；8、机械密封静环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅附图1-6，本实用新型的一种用于离心泵双端面机械密封静环的安装工具，包括手柄1、导向杆2、限位挡板3、滑锤4、压板5、缓冲板6、锁母7；手柄1的端部设有内螺纹，
限位挡板3为中部带孔的圆板，导向杆2为两端设有外螺纹的圆形杆状结构，且两端外径小于中部的外径，导向杆2的一外螺纹端穿过限位挡板3的中部孔与手柄1的内螺纹螺纹连接；滑锤4包括一体成型的上端把手和下端锤头，且上端把手的外径小于下端锤头的外径，滑锤4内部为中空腔，导向杆2贯穿滑锤4的中空腔，且在导向杆2与滑锤4的中空腔之间形成滑动间隙，滑动间隙为0.3～0.6mm；滑锤4下端锤头与压板5接触；压板5为中间带孔的圆板，圆板外圈直径与机械密封静环8直径相同；圆板内圈根据穿出滑锤4下端锤头的导向杆2的外螺纹端加工；缓冲板6的尺寸及形状与压板5相同，位于压板5的下方；所述缓冲板6的下方与机械密封静环8接触；锁母7为带有两个小孔的圆形结构，锁母7的内螺纹与穿出滑锤4下端锤头、压板5及缓冲板6的导向杆2的外螺纹螺纹连接，两个小孔内设有内螺纹，通过螺钉锁紧缓冲板6和压板5。
32.优化的，手柄1端部的内螺纹与其螺纹连接的导向杆2的外螺纹为m12～m18；手柄1的材质为20#钢。
33.优化的，导向杆2中部外径为14～20mm；导向杆2的材质为45#钢；导向杆2的长度根据滑锤4的长度而定，确保滑锤4在导向杆2上的往复滑动距离在100～200mm之间。
34.优化的，限位挡板3的外径与滑锤4上端把手外径相同为40～60mm。
35.优化的，滑锤4的中空腔直径为18～20mm；滑锤4下端锤头的外径为50～80mm；滑锤4的材质为45#钢。
36.优化的，压板5外圈直径为50～100mm，压板5的材质为45#钢。
37.优化的，缓冲板6的材质为橡胶。
38.优化的，锁母7上两个小孔的的直径为5～8mm，锁母7的材质为45#钢。
39.实施例2
40.请参阅附图1-6，本实用新型的工作原理：
41.首先，将压板5、缓冲板6安装在导向杆2上，并用锁母7通过导向杆2的外螺纹端将压板5、缓冲板6与导向杆2锁紧；然后，再将滑锤4、限位挡板3、手柄1依次安装在导向杆2的另一端，并通过手柄1的内螺纹与导向杆2的另一端的外螺纹，将滑锤4、限位挡板3、手柄1与导向杆2拧紧；最后，把机械密封静环放入静环座内利用水平仪调整好位置，将组装好的安装工具放在机械密封静环上部，利用手柄1将安装工具扶正，保证压板5、缓冲板6与机械密封静环平行且紧密接触，利用滑锤4在导向杆2上的往复运动，将冲击力作用到压板5上，再经过缓冲板6缓冲，使机械密封静环均匀受力安装到静环座内，即完成机械密封静环的安装。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。