一种取孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及包括一种取孔设备。


背景技术：

2.在制造过程中根据产品的用途和功能，有很多塑胶、橡胶、金属材质的薄板类工件需要加工有规则的圆形、方形、棱形的网孔或者其它不规则的造型。
3.在现有工业生产中，通常使用老式冲床来加工上述的孔或者造型，老式冲床一般是单个冲孔，而如果待冲孔加工件需要开设多个孔位，则需要在生产流水线上设置多个冲床，按步骤，逐个冲孔。
4.这种加工方式，一方面，待冲孔加工件每次冲孔都需要进行固定，加工完成后，再从冲床上取下，运输到下一个冲床处。这种方式极大降低了效率，并且增加操作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，增加冲孔效率的一种取孔设备。
6.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种取孔设备，包括支架，所述支架上设置有用于设置待冲孔加工件第二安装部，支架位于第二安装部的上方可上下升降设置有安装板，安装板上根据待冲孔加工件取孔的需要设置有若干冲孔器，安装板可上下滑移设置在支架上，所述支架上设置有用于驱动安装板的升降的滑移驱动装置。
7.进一步改进的是：所述支架上可上下升降设置有第一安装部，滑移驱动装置用于驱动第一安装部的升降，所述安装板可拆装设置在第一安装部上。
8.进一步改进的是：所述第一安装部上设置有用于调整安装部高度的第一调节装置，所述一安装部上设置有用于调整安装部左右位置的第二调节装置。
9.进一步改进的是：所述支架上固定设置有若干第一导向柱，所述第一导向柱的中心轴沿竖直方向延伸，第一安装部开设有若干与第一导向柱相匹配的导向孔供第一导向柱穿过。
10.进一步改进的是：所述第一调节装置包括连接板，所述连接板可上下滑移设置在第一安装部上，第一安装部开设有竖直滑槽，连接板可滑移设置在竖直滑槽内，所述第一安装部与连接板之间设置有可以用于锁定连接板的可释放的第一锁止装置；
11.所述第二调节装置包括安装框，所述安装框可左右滑移设置在连接板上，所述连接板固定设置有限位部，所述限位部设置在安装框的左右两侧，限位部穿设有第三螺杆。
12.进一步改进的是：所述安装框由u型边框和前边框通过螺杆可拆装组合而成，u型边框的内端面上开设有滑槽，安装板开设有可在滑槽滑动的滑块，所述前边框位于安装板的前侧，在u型边框位于安装板的后侧上穿设有若干定位螺杆，在前边框上穿设有若干定位螺杆，定位螺杆可抵顶在安装部的侧面。
13.进一步改进的是：所述第一安装部上设置有预压板安装架，预压板安装架上可更换设置有预压板。
14.进一步改进的是：所述第一安装部上端部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有第一螺杆，所述第一螺杆穿过螺纹通孔后，下端面可抵顶在连接板的上端面。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、机架上设置多个取孔装置，可以同时对多个代加工件进行取孔，提高取孔效率。
16.2、方便对安装板进行多维度的调整，与待冲孔加工件相匹配，使得取孔位置精准。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例取孔设备的结构示意图。
18.图2是图1中a-a剖视图。
19.图3是安装板和安装框的俯视结构示意图。
20.图4是图1中b处的放大示意图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
22.参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是一种取孔设备，包括支架1，所述支架1上设置有第二安装部9，第二安装部9用于设置待冲孔加工件，第二安装部9上设置有夹持装置用于夹持待冲孔加工件，待冲孔加工件设置在第二安装部9后，由夹持装置对待冲孔加工件进行夹持，方便加工。夹持装置的具体结构是现有技术，并且其具体结构不是本实用新型所要保护的内容，因此不在此进行赘述。
23.支架1位于第二安装部9的上方可上下升降设置有安装板3，安装板3上根据待冲孔加工件取孔的需要设置有若干冲孔器2。安装板3可上下滑移设置在支架1上，所述支架1上设置有液压油缸11用于驱动安装板3的升降。
24.所述支架1上可上下升降设置有第一安装部16，液压油缸11用于驱动第一安装部16的升降。所述支架1上固定设置有若干第一导向柱15，所述第一导向柱15的中心轴沿竖直方向延伸。第一安装部16开设有若干与第一导向柱15相匹配的导向孔供第一导向柱15穿过，作用于第一导向柱15的导向，使得第一安装部16上下滑移时更加平顺。
25.参考图预压板4，所述第一安装部16上可上下滑移设置有连接板23，具体的，第一安装部16开设有竖直滑槽20，连接板23可滑移设置在竖直滑槽20内，所述第一安装部16上开设有腰型孔19，还包括第二螺杆22，所述第二螺杆22穿过腰型孔19后可锁入连接板23，锁紧第二螺杆22后，可锁定连接板23在第一安装部16上的高度的位置。在安装板3的周侧设置有若干个连接板23，安装板3设置在连接板23上，通过调整连接板23的高度，即调整安装板3的高度位置。
26.为了进一步稳定连接板23的位置，所述第一安装部16上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有第一螺杆21，所述第一螺杆21穿过螺纹通孔后，下端面可抵顶在连接板23的上端面。
27.所述连接板23上可沿左右滑动设置有安装框18，所述连接板23上开设有燕尾滑槽24，所述安装框18上固定设置有燕尾滑块25，所述燕尾滑块25可滑移设置在燕尾滑槽24内，
所述连接板23固定设置有限位部26，所述限位部26设置在安装框18的左右两侧，限位部26穿设有第三螺杆27，安装板3设置在安装框18上，当需要调整安装板3的左右位置时，松开第三螺杆27调整安装框18的左右位置，调整到位后，锁紧第三螺杆27，使得两侧的第三螺杆27共同顶紧安装框18，起到了对安装框18的左右位置的锁止定位。
28.参考图3，所述安装框18由u型边框8和前边框17通过螺杆可拆装组合而成，u型边框8的内端面上开设有滑槽，安装板3开设有可在滑槽滑动的滑块，拆除前边框17后，将安装板3的滑块对准滑槽，推入到u型边框8内。而后安装上前边框17完成安装。为了方便更换安装板3，所述前边框17位于安装板3的前侧，在u型边框8位于安装板3的后侧上穿设有若干定位螺杆7，在前边框17上穿设有若干定位螺杆7，调整好安装板3的前后位置后，锁紧定位螺杆7，前后两侧的定位螺杆7对安装板3进行锁紧固定。
29.参考图2，所述支架1上固定设置有安装部12，所述安装部12的左右两侧固定设置有安装连接板6，上沿水平方向开设有滑槽13，所述第二安装部9左右两侧设置有可在滑槽13内滑移的滑块，将第二安装部9通过滑块滑入滑槽13后，通过螺杆14将第二安装部9和安装部12固定连接在一起。这种方式，当需要更换待冲孔加工件时，方便更换不同的第二安装部9，以便于固定不同形状的待冲孔加工件。
30.之后再通过更换不同的安装板3，方便实现对不同的待冲孔加工件的多孔开孔的需求。安装板3，可以多维度调整，以对准待冲孔加工件的位置，开孔位置精确。实现一次开设多个开孔的技术效果。
31.为了提高冲孔时的稳定性，所述第一安装部16上设置有预压板安装架31，预压板安装架31上可更换设置有预压板4，所述预压板4上开设有若干与冲孔器2相匹配的通孔5。所述预压板安装架31上端部固定设置有若干第二导向柱28，所述第一安装部16上开设有若干通孔供第二导向柱28穿过，第二导向柱28位于第一安装部16的上方螺纹套设有螺母29，所述第二导向柱28上套设有弹簧30，所述弹簧30的两端分别抵顶在第一安装部16的下端面和预压板安装架31的上端面。
32.当液压油缸11驱动第一安装部16向下滑动，预压板安装架31随着第一安装部16一同下降，而后，预压板安装架31先抵顶在待冲孔加工件的上端面，对待冲孔加工件进行预压，使得待冲孔加工件在冲孔时更加稳定。
33.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。