一种治具以及贴合系统的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种治具以及贴合系统。


背景技术：

2.现如今，在显示面板的制造程序中，通常需要采用覆晶薄膜(chip on flex，cof)连通玻璃背板以及pcb板，以使得pcb板能够控制玻璃背板的显示，但是现有技术中的cof通常是悬挂在玻璃背板以及pcb板之间，而这不仅会出现在cof连接玻璃背板和pcb板时，施加给cof的作用力会导致cof损坏的情形，还会使得在进行显示面板的其他制造程序时，cof会不断的弯折，造成接口的损坏或者cof自身的折损。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种治具以及贴合系统，以解决覆晶薄膜在现有的显示面板制造程序中容易弯折，从而导致接口损坏或自身折损的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种治具，包括：
5.基座，所述基座包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于承载覆晶薄膜；
6.固定装置，所述固定装置设置于第二侧面，所述固定装置包括固定件和连接板，所述连接板包括侧面，以及与所述侧面邻接的底面，所述侧面连接于所述第二侧面，所述固定件设置于所述底面，所述固定件还设置有磁吸装置，所述磁吸装置用于磁吸连接显示面板，以固定所述基座。
7.可选的，所述固定件的数量为多个，多个所述固定件间隔设置于所述底面，且与所述基座平行设置。
8.可选的，所述固定件和所述连接板的数量为多个，所述固定装置包括一个所述固定件和一个所述连接板，多个所述固定装置间隔设置于所述基座，且每一所述固定件与所述基座平行设置。
9.可选的，所述固定件上设置有通孔，所述磁吸装置设置于所述通孔内并环绕所述通孔设置。
10.可选的，所述治具还包括垫板，所述垫板设置于所述第一侧面与所述覆晶薄膜之间，且铺设于所述第一侧面。
11.第二方面，本技术实施例还提供一种贴合系统，包括：
12.如上述任一项所述的治具；
13.显示面板，所述显示面板设置于所述治具的一端，且磁吸连接于所述固定件；
14.pcb板，所述pcb板设置于所述治具的另一端；
15.覆晶薄膜，所述覆晶薄膜设置于所述第一侧面，且一端连接显示面板，另一端连接pcb板。
16.可选的，所述治具朝向所述显示面板的一侧设置有凸起部，所述凸起部与所述固
定件之间具有间隙，所述显示面板设置于所述间隙。
17.可选的，所述覆晶薄膜数量为多个，多个所述覆晶薄膜沿所述基座的长度方向间隔设置于所述第一侧面。
18.可选的，所述贴合系统还包括石墨片，所述石墨片贴设于覆晶薄膜。
19.可选的，所述第一侧面与所述显示面板平行设置。
20.本技术实施例提供的治具，可以用于在显示面板的制造程序中贴合覆晶薄膜，其中，治具包括基座，基座包括相背设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面用于承载覆晶薄膜，此外，治具还包括固定装置，固定装置设置于第二侧面，固定装置包括固定件和连接板，连接板包括侧面，以及与侧面邻接的底面，侧面连接于第二侧面，固定件设置于底面，同时，固定件还设置有磁吸装置，当将治具放置于显示面板上时，固定件上的磁吸装置能够与显示面板磁吸连接，以将基座固定于显示面板上，从而使得在贴合覆晶薄膜的过程中，基座能够承载覆晶薄膜，防止其弯折；而当覆晶薄膜贴合完毕后，则可以轻易的将治具从显示面板上分离，从而实现显示装置的轻薄化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本技术实施例提供的治具的整体结构示意图。
24.图2为本技术实施例提供的治具和显示面板装配时的结构示意图。
25.图3为图2所示的治具和显示面板的局部a的放大结构示意图。
26.图4为本技术另一实施例提供的治具和显示面板装配时的结构示意图。
27.图5为图4所示的治具和显示面板的局部b的放大结构示意图。
28.图6为本技术另一实施例提供的治具的整体结构示意图。
29.图7为本技术提供的贴合系统的正面结构示意图。
30.图8为图7所示的贴合系统的局部c的放大结构示意图。
31.图9为本技术提供的贴合系统的背面结构示意图。
32.图10为图9所示的贴合系统的局部d的放大结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术实施例提供一种治具，可以用于在显示面板的制造程序中贴合覆晶薄膜，请参阅图1到图3，图1为本技术实施例提供的治具的整体结构示意图，图2为本技术实施例提供的治具和显示面板装配时的结构示意图，图3为图2所示的治具和显示面板的局部a的
放大结构示意图。治具100包括基座110，基座110包括相背设置的第一侧面111和第二侧面112，第一侧面111用于承载覆晶薄膜200，此外，治具100还包括固定装置120，固定装置120设置于第二侧面112，固定装置120包括固定件130和连接板140，连接板140包括侧面141，以及与侧面141邻接的底面142，侧面141连接于第二侧面112，固定件130设置于底面142，同时，固定件130还设置有磁吸装置(图未示)，当将治具100放置于显示面板300上时，固定件130上的磁吸装置能够与显示面板300磁吸连接，以将基座110固定于显示面板300上，从而使得在贴合覆晶薄膜200的过程中，基座110的第一侧面111能够承载覆晶薄膜200，以防止在贴合覆晶薄膜200的时候或在进行显示面板300的其他制造程序时，覆晶薄膜200会发生弯折，从而造成接口损坏或者自身折损的情形；而当覆晶薄膜200贴合完毕后，则可以轻易的将治具100从显示面板300上分离，从而解决现有技术中的治具在贴合完覆晶薄膜后不可拆卸，导致显示装置厚度增加的情形。本实施例提供的治具100不仅可以实现对覆晶薄膜200的承载，防止覆晶薄膜200弯折或损坏，还可以在贴合完覆晶薄膜200后，通过拆卸治具100的方式以实现显示装置的轻薄化。
35.可以理解的是，在本技术实施例中的磁吸装置可以是现有技术中常规的磁铁、磁镍或磁钴等磁性金属材料组成的装置，也可以是对电磁铁进行通电，从而由电场转换为磁场的磁吸装置，同时，由于显示面板300的四周通常也都是铁磁金属，因此当治具100安装于显示面板300的一侧时，治具100上的磁吸装置则可以与显示面板300进行吸附，从而实现将治具100固定至显示面板300上的目的。此外，需要说明的是，在本技术实施例中不限定磁吸装置的具体数量，例如磁吸装置的数量可以是5组、10组或者更多组，具体数量可根据显示面板300的体积进行调配，只需能够实现将治具100固定至显示面板300上的目的即可。
36.可选的，固定件130上还可以设置有通孔131。示例性的，如图1和图3所示，磁吸装置可以设置于固定件130上的通孔131内，并环绕通孔131设置，从而不仅能够实现将治具100固定至显示面板300上的目的，还可以使得治具100的外观简洁且保证磁吸装置不外露，避免出现用户手持治具100进行安装时，手会接触到磁吸装置并与磁吸装置进行摩擦，从而减弱磁吸装置磁力的情形。
37.可选的，固定件130的数量可以是多个。示例性的，如图2和图3所示，连接板140可以通过粘黏的方式固定于基座110的第二侧面112上，而多个固定件130则可以间隔的固定设置于连接板140的底面142上，以实现对显示面板300均匀的磁吸效果，避免治具100一端磁吸较为稳定，而另一端磁吸却较为松动，从而出现贴合覆晶薄膜200时治具100松动或者掉落的情形；同时，多个固定件130还可以与基座110平行设置，由于显示面板300的四周通常是平整的，因此当将治具100放置于显示面板300的一侧上时，多个固定件130可以平整的磁吸于显示面板300以固定治具100，而与多个固定件130平行设置的基座110则也可以与显示面板300的一侧保持一个较为平整的平面，从而更利于覆晶薄膜200的贴合。
38.需要说明的是，在实施例中不限定固定件130与连接板140的具体固定连接方式，例如固定件130和连接板140可以是卡扣连接、螺接或者焊接等固定连接方式的其中一种；同时，在实施例中还可以通过改变固定件130在连接板140上的位置的方式，以调整固定件130和基座110的间距，从而能够保证基座110与显示面板300能够处于同一个平面，使得在显示面板300制造程序中更利于覆晶薄膜200的贴合。
39.可选的，固定件130和连接板140的数量都可以为多个。请参阅图4和图5，图4为本
申请另一实施例提供的治具和显示面板装配时的结构示意图，图5为图4所示的治具和显示面板的局部b的放大结构示意图。在另一实施例中，一个固定件130和一个连接板140可以组合成为固定装置120，使得治具100的固定装置120可以有多个，且多个固定装置120间隔设置于基座110，从而不仅能够实现对显示面板300均匀的磁吸效果，避免治具100一端磁吸较为稳定，而另一端磁吸却较为松动，从而出现贴合覆晶薄膜200时治具100松动或者掉落的情形，还可以保证连接板140的受力均匀，避免在拆卸治具100时，多个固定件130均作用于同一连接板140，以造成连接板140断裂的情形。此外，在另一实施例中，每一固定件130也都可以于基座110平行设置，从而更利于覆晶薄膜200的贴合。
40.可选的，治具100可以设置有凸起部150。请参阅图6，图6为本技术另一实施例提供的治具的整体结构示意图。在其他实施例中，凸起部150可以与固定件130同侧设置，从而使得凸起部150和固定件130之间具有间隙160，而当把治具100放置于显示面板300上后，显示面板300的一侧可以设置于间隙160内，从而实现对治具100的初步固定，而固定件130上的磁吸装置则可以进一步加强治具100的固定效果，从而更利于基座110的第一侧面111承载覆晶薄膜200。此外，由于覆晶薄膜200朝向基座110的第一侧面111的一侧具有集成电路，因此治具100还可以包括垫板(图未示)，垫板可以设置于第一侧面111和覆晶薄膜200之间，且铺设于第一侧面111，从而能够在贴合覆晶薄膜200时保护其自身的集成电路。可以理解的是，本实施例中垫板的材料可以是海绵、乳胶或记忆海绵等材料的其中一种或多种，此外，在其他实施例中，还可以在垫板上设置如橡胶等材质的防滑结构(图未示)，从而能够防止出现在贴合时覆晶薄膜200滑动以造成集成电路损坏的情形。
41.在本技术实施例中提供一种贴合系统500，请参阅图7和图8，图7为本技术提供的贴合系统的正面结构示意图，图8为图7所示的贴合系统的局部c的放大结构示意图。贴合系统500包括显示面板300、pcb板400、覆晶薄膜200以及上述所提及的治具100，其中，显示面板300设置于治具100的一端，且磁吸连接于固定件130，pcb板400设置于治具100的另一端，而覆晶薄膜200则设置于第一侧面111，且一端连接显示面板300，另一端连接pcb板400，以实现显示面板300和pcb板400的连通。由于治具100的第一侧面111可以承载覆晶薄膜200，因此可以防止在贴合覆晶薄膜200的时候或在进行显示面板300的其他制造程序时，覆晶薄膜200会发生弯折，从而造成接口损坏或者自身折损的情形；而当覆晶薄膜200贴合完毕后，则可以轻易的将治具100从显示面板300上分离，以避免治具100的存在会导致显示装置厚度增加的情形，从而实现显示装置的轻薄化。
42.可选的，覆晶薄膜200的数量可以是多个。示例性的，如图7所示，多个覆晶薄膜200沿基座110的长度方向间隔设置于第一侧面111，从而能够最大化利用治具100实现显示面板300和pcb板400的连通。此外，请结合图8，当覆晶薄膜200连通显示面板300和pcb板400后，由于覆晶薄膜200朝向第一侧面111的一侧具有集成电路，故此时起连通作用的集成电路会发热，而为了便于覆晶薄膜200散热，因此贴合系统500还可以设置多个石墨片510，每一石墨片510可以贴设于覆晶薄膜200上，从而对覆晶薄膜200进行有效的散热，以防止集成电路发热造成覆晶薄膜200损坏的情形。同时，由于基座110的存在，因此将石墨片510贴设于覆晶薄膜200上时，基座110的第一侧面111还可以对石墨片510起承载作用，从而避免贴设石墨片510时，施加给石墨片510的作用力会造成覆晶薄膜200弯折的情形。
43.可选的，第一侧面111可以与背板平行设置。示例性的，请参阅图9和图10，图9为本
申请提供的贴合系统的背面结构示意图，图10为图9所示的贴合系统的局部d的放大结构示意图。将用于承载覆晶薄膜200和石墨片510的第一侧面111与显示面板300平行设置，可以使得在贴合过程中，覆晶薄膜200和石墨片510不会受到过多的弯折，此外，还可以通过改变固定件130在连接板140上的位置的方式，以调整固定件130和基座110的间距，从而能够保证基座110与显示面板300能够处于同一个平面，使得在显示面板300制造程序中更利于覆晶薄膜200和石墨片510的贴合。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
46.以上对本技术实施例所提供的治具以及贴合系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。