一种用于金属制造的角磨片支架的制作方法

1.本实用新型涉及角磨片支架技术领域，具体涉及一种用于金属制造的角磨片支架。


背景技术：

2.磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，角磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有的角磨片存放支架多为边框支架，将角磨片进行堆叠式存放，角磨片很容易倒塌，由于角磨片的种类很多，堆叠式摆放不便于使用者拿取不同类型角磨片，大大影响了使用者的效率，并且这种存放导致角磨片贴合紧密，拿取不便，同时多个角磨片放置在一起，增加了支撑的重量，不便于使用者移动支架，降低了支架的灵活性。
3.授权公告号为cn214446318u的中国专利公布了一种用于金属制造的角磨片支架，包括固定架和置物盒，所述固定架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有弧形块，所述弧形块的底部固定连接有按压块，所述按压块的底部固定连接有复位弹簧，所述固定架的底部固定连接有连接柱。该用于金属制造的角磨片支架，通过多个支撑架和支撑杆的设置，该装置提供了对不同的角磨片分类摆放的区域，避免摆放混乱造成使用者拿取不便的情况，通过支撑杆表面的弧形块与内部按压块和复位弹簧的配合设置，对角磨片提供了可固定的区域，避免角磨片从支撑架上脱落的问题。
4.但是上述装置通过设置支撑架和支撑杆对角磨片进行单个的支撑放置，使得角磨片的安装和拿取效率低，装置的实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对角磨片进行保护和拿取的用于金属制造的角磨片支架。
6.本实用新型的技术方案：一种用于金属制造的角磨片支架，包括升降台、控制面板、多组限位板、支撑架、多个固定块、多个伸缩装置和多个用于对角磨片进行支撑的支撑杆；
7.支撑架的投影形状为“u”型；多个固定块均并排安装在支撑架的底面内壁上；
8.升降台位于支撑架的内侧，升降台的侧端面滑动连接支撑架的内周面，升降台的上端面上并排设有多个凹槽；每个凹槽的底面均设有通孔；多个通孔分别位于多个固定块的正上方；控制面板安装在升降台的上端面上；多组限位板分别安装在多个凹槽内，每组限位板的数量均为多个；
9.多个支撑杆分别位于多个凹槽内；升降台内设有多个分别用于推动多个支撑杆进行移动的移动组件；
10.每个伸缩装置的两端分别连接支撑架的内壁和升降台，多个伸缩装置与控制面板电性连接。
11.优选的，每个移动组件均包括螺纹杆、螺母和电机；升降台内并排设有多个安装仓；多个安装仓与多个凹槽一一对应；螺纹杆转动设置在安装仓内；螺母螺纹连接螺纹杆，螺母上设有多个滑块，螺母通过滑块滑动连接安装仓的内壁；电机安装在安装仓内，电机传动连接螺纹杆，电机与控制面板电性连接；支撑杆的一端连接螺母，支撑杆连接螺母的一端设有用于容纳螺纹杆的盲孔。
12.优选的，还包括限位套筒；多个限位套筒分别安装在多个凹槽内；每个角磨片支撑状态下，每个支撑杆远离每个螺纹杆的一端均配合伸入每个限位套筒内。
13.优选的，支撑架的底面设有多个万向轮。
14.优选的，每个限位板上均设有橡胶垫。
15.优选的，每个固定块的上端面均向下凹陷形成弧面。
16.优选的，弧面上设有弹性垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.使用者通过控制面板控制多个伸缩装置启动，使得升降台向下移动，多个固定块分别通过多个通孔配合伸入多个凹槽内；然后将不同类型的角磨片放置在不同的凹槽内，角磨片的底面压紧在弧面上，角磨片位于多个限位板之间，避免了运输状态下多个角磨片相互碰撞导致的损坏，也便于对角磨片进行取出，提高了装置的实用性；然后通过控制面板启动电机，电机带动螺纹杆转动，使得螺母和支撑杆进行移动，支撑杆依次穿过多个角磨片的中部圆孔，从而实现了对多个角磨片的限位；在支撑架进行移动时，伸缩装置收缩，使得固定块与多个角磨片分离，避免了颠簸导致的角磨片与固定块之间发生的磨损，进一步对角磨片进行了保护。
19.多个支撑杆对角磨片进行支撑状态下，每个支撑杆远离每个螺纹杆的一端均配合伸入每个限位套筒内，通过限位套筒对支撑杆进行辅助支撑，有利于提高支撑杆的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的俯视剖视图。
21.图2为图1中a处的局部放大示意图。
22.图3为本实用新型的主视图。
23.附图标记：1、升降台；101、凹槽；102、安装仓；2、控制面板；4、限位套筒；5、角磨片；6、限位板；7、支撑架；8、螺纹杆；9、支撑杆；10、螺母；11、固定块；12、伸缩装置；13、弧面；14、万向轮；15、滑块。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于金属制造的角磨片支架，包括升降台1、控制面板2、多组限位板6、支撑架7、多个固定块11、多个伸缩装置12和多个用于对角磨片5进行支撑的支撑杆9。
26.支撑架7的投影形状为“u”型，支撑架7的底面设有多个万向轮14；多个固定块11均并排安装在支撑架7的底面内壁上，每个固定块11的上端面均向下凹陷形成弧面13；弧面13上设有弹性垫。
27.升降台1位于支撑架7的内侧，升降台1的侧端面滑动连接支撑架7的内周面，升降台1的上端面上并排设有多个凹槽101；每个凹槽101的底面均设有通孔；多个通孔分别位于多个固定块11的正上方；控制面板2安装在升降台1的上端面上；多组限位板6分别安装在多个凹槽101内，每组限位板6的数量均为多个，每个限位板6上均设有橡胶垫，通过设置限位板6便于对角磨片5进行限位，避免了角磨片5相互碰撞损坏，通过设置橡胶垫便于对角磨片5进行过保护。
28.多个支撑杆9分别位于多个凹槽101内；升降台1内设有多个分别用于推动多个支撑杆9进行移动的移动组件；每个移动组件均包括螺纹杆8、螺母10和电机；升降台1内并排设有多个安装仓102；多个安装仓102与多个凹槽101一一对应；螺纹杆8转动设置在安装仓102内；螺母10螺纹连接螺纹杆8，螺母10上设有多个滑块15，螺母10通过滑块15滑动连接安装仓102的内壁；电机安装在安装仓102内，电机传动连接螺纹杆8，电机与控制面板2电性连接；支撑杆9的一端连接螺母10，支撑杆9连接螺母10的一端设有用于容纳螺纹杆8的盲孔。
29.每个伸缩装置12的两端分别连接支撑架7的内壁和升降台1，多个伸缩装置12与控制面板2电性连接。
30.本实用新型中，使用时，使用者通过控制面板2控制多个伸缩装置12启动，使得升降台1向下移动，多个固定块11分别通过多个通孔配合伸入多个凹槽101内；然后将不同类型的角磨片5放置在不同的凹槽101内，角磨片5的底面压紧在弧面13上，角磨片5位于多个限位板6之间，避免了运输状态下多个角磨片5相互碰撞导致的损坏，也便于对角磨片5进行取出，提高了装置的实用性；然后通过控制面板2启动电机，电机带动螺纹杆8转动，使得螺母10和支撑杆9进行移动，支撑杆9依次穿过多个角磨片5的中部圆孔，从而实现了对多个角磨片5的限位；在支撑架7进行移动时，伸缩装置12收缩，使得固定块11与多个角磨片5分离，避免了颠簸导致的角磨片5与固定块11之间发生的磨损，进一步对角磨片5进行了保护。
31.实施例二
32.如图1所示，本实用新型提出的一种用于金属制造的角磨片支架，相较于实施例一，本实施例还包括限位套筒4；多个限位套筒4分别安装在多个凹槽101内；每个角磨片5支撑状态下，每个支撑杆9远离每个螺纹杆8的一端均配合伸入每个限位套筒4内。
33.本实施例中，多个支撑杆9对角磨片5进行支撑状态下，每个支撑杆9远离每个螺纹杆8的一端均配合伸入每个限位套筒4内，通过限位套筒4对支撑杆9进行辅助支撑，有利于提高支撑杆9的使用寿命，提高了装置的实用性。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。