一种金属板加工用定位固定座的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体涉及一种金属板加工用定位固定座。


背景技术：

2.在金属板制造加工工艺中需要采用定位结构对金属板进行定位夹持，金属板的定位夹持结构一般安装在定位固定座上。
3.但是现有的大多数金属板的定位夹持结构基本都是与固定座直接进行连接，一般都只是具备简单的旋转功能，无法满足金属板加工所需要求。
4.为此提出一种金属板加工用定位固定座。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的大多数金属板的定位夹持结构基本都是与固定座直接进行连接，一般都只是具备简单的旋转功能，无法满足金属板加工所需要求的问题，本实用新型提供了一种金属板加工用定位固定座。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种金属板加工用定位固定座，包括固定座，固定座的顶部转动安装有基板，固定座的底部正中处开设有安装槽，安装槽的内侧顶部焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿安装槽并与基板的转轴焊接连接设置，基板的顶部设置有放置板，放置板与基板平行设置，放置板与基板的间隔处设置有高度调节机构，放置板的顶部设置有固定夹持机构，当装置需要对金属板进行加工作业时，此时优先的将需要进行加工的金属板放置于放置板上，此时驱动放置板上的固定夹持机构，致使固定夹持机构对放置板进行定位夹持，此时若需要对放置板上金属板进行高度的调节，使用者直接驱动固定夹持机构致使放置板与金属板纵向运动调节高度，同时若金属板需要进行转动时，则直接驱动电机带动基板转动即可完成金属板的旋转。
8.进一步地，高度调节机构包括第二滑块、第二滑槽、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、第三滑块、滑杆、支撑杆、第三滑槽、连杆、第二双轴电机、放置槽和固定块，基板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的正中处焊接安装有第二齿轮，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二齿轮的两侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，基板的顶部位于两组第二滑槽的正中处开设有放置槽，放置槽与第二滑槽垂直设置，放置槽的正中处设置有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第二滑块的顶部依次铰接安装有支撑杆，支撑杆呈交叉铰接连接设置，放置板的底部开设有第三滑槽，第三滑槽与第二滑槽呈平行对应设置，第三滑槽的两侧内壁焊接安装有滑杆，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第三滑块的底部依次与支撑杆的自由端铰接连接设置，当需要对金属板进行高度调节
时，此时驱动第二双轴电机，致使第二双轴电机带动第一齿轮转动，此时第二齿轮与第二螺纹杆转动，两组第二滑块相向运动，致使两组铰接的支撑杆的端部互相靠近，此时支撑杆顶升放置板与金属板，金属板的高度位置得到变更。
9.进一步地，放置槽位于第二双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，固定块的使用能够有效的对连杆进行限位，避免连杆出现位置的偏移导致第一齿轮与第二齿轮脱离。
10.进一步地，第一齿轮与第二齿轮的大小结构均相同且均为锥形齿轮。
11.进一步地，固定夹持机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一双轴电机和夹板，放置板的顶部正中处开设有第一滑槽，第一滑槽的正中处设置有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组且依次位于第一双轴电机的两侧，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有夹板，当金属板放置于放置板上时，此时驱动第一双轴电机带动第一螺纹杆转动，致使两组第一滑块位于第一滑槽内横向运动，由于两组第一滑块内置螺纹相反，此时两组第一滑块相向运动，带动两组夹板对金属板进行定位夹持。
12.进一步地，夹板的对应侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫的使用能够避免夹板在夹持时对板材造成的损伤。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置高度调节机构，致使装置能够在金属板需要进行放置高度调节时，改变金属板的放置高度，从而有效的满足了金属板的加工需求，采用两组交叉结构的支撑杆对放置板进行高度的改变，有效的保证了金属板在进行高度调节后的稳定性，一定程度上保证了加工作业的正常进行，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的高度调节机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型的电机位置结构示意图；
18.附图标记：1、夹板；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一双轴电机；6、放置板；7、基板；8、固定座；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、第二螺纹杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三滑块；15、滑杆；16、支撑杆；17、第三滑槽；18、连杆；19、第二双轴电机；20、放置槽；21、固定块；22、安装槽；23、电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种金属板加工用定位固定座，包括固定座8，固定座8的顶部转动安装有基板7，固定座8的底部正中处开设有安装槽22，安装槽22的内侧顶部焊接安装有电机23，电机23的输出端纵向贯穿安装槽22并与基板7的转轴焊接连接设置，基板7的顶部设置有放置板6，放置板6与基板7平行设置，放置板6与基板7的间隔处设置有高度调节机构，放置板6的顶部设置有固定夹持机构，当装置需要对金属板进行加工作业时，此时优先的将需要进行加工的金属板放置于放置板6上，此时驱动放置板6上的固定夹持机构，致使固定夹持机构对放置板6进行定位夹持，此时若需要对放置板6上金属板进行高度的调节，使用者直接驱动固定夹持机构致使放置板6与金属板纵向运动调节高度，同时若金属板需要进行转动时，则直接驱动电机23带动基板7转动即可完成金属板的旋转。
24.高度调节机构包括第二滑块9、第二滑槽10、第二螺纹杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三滑块14、滑杆15、支撑杆16、第三滑槽17、连杆18、第二双轴电机19、放置槽20和固定块21，基板7的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑槽10的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的正中处焊接安装有第二齿轮13，第二滑槽10内置第二滑块9，第二滑块9的数量为两组且依次位于第二齿轮13的两侧，第二滑块9套设于第二螺纹杆11上并与第二螺纹杆11螺纹连接设置，两组第二滑块9内置螺纹呈相反设置，基板7的顶部位于两组第二滑槽10的正中处开设有放置槽20，放置槽20与第二滑槽10垂直设置，放置槽20的正中处设置有第二双轴电机19，第二双轴电机19的输出端焊接安装有连杆18，连杆18的自由端焊接安装有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合设置，第二滑块9的顶部依次铰接安装有支撑杆16，支撑杆16呈交叉铰接连接设置，放置板6的底部开设有第三滑槽17，第三滑槽17与第二滑槽10呈平行对应设置，第三滑槽17的两侧内壁焊接安装有滑杆15，第三滑槽17内置第三滑块14，第三滑块14套设于滑杆15上并与滑杆15滑动连接设置，第三滑块14的底部依次与支撑杆16的自由端铰接连接设置，当需要对金属板进行高度调节时，此时驱动第二双轴电机19，致使第二双轴电机19带动第一齿轮12转动，此时第二齿轮13与第二螺纹杆11转动，两组第二滑块9相向运动，致使两组铰接的支撑杆16的端部互相靠近，此时支撑杆16顶升放置板6与金属板，金属板的高度位置得到变更。
25.放置槽20位于第二双轴电机19的两侧焊接安装有固定块21，固定块21套设于连杆18上并与连杆18滑动连接设置，固定块21的使用能够有效的对连杆18进行限位，避免连杆18出现位置的偏移导致第一齿轮12与第二齿轮13脱离。
26.第一齿轮12与第二齿轮13的大小结构均相同且均为锥形齿轮。
27.固定夹持机构包括第一滑槽3、第一滑块2、第一螺纹杆4、第一双轴电机5和夹板1，放置板6的顶部正中处开设有第一滑槽3，第一滑槽3的正中处设置有第一双轴电机5，第一双轴电机5的输出端焊接安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的自由端依次与第一滑槽3的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽3内置第一滑块2，第一滑块2的数量为两组且依次位于第一双轴电机5的两侧，第一滑块2套设于第一螺纹杆4上并与第一螺纹杆4螺纹连接设置，第一滑块2的顶部焊接安装有夹板1，当金属板放置于放置板6上时，此时驱动第一双轴电机5带动第一螺纹杆4转动，致使两组第一滑块2位于第一滑槽3内横向运动，由于两组第一滑块2内置螺纹相反，此时两组第一滑块2相向运动，带动两组夹板1对金属板进行定位夹持。
28.夹板1的对应侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫的使用能够避免夹板1在夹持时对板材造成的损伤。
29.综上：当装置需要对金属板进行加工作业时，此时优先的将需要进行加工的金属板放置于放置板6上，此时驱动放置板6上的固定夹持机构，致使固定夹持机构对放置板6进行定位夹持，此时若需要对放置板6上金属板进行高度的调节，使用者直接驱动固定夹持机构致使放置板6与金属板纵向运动调节高度，同时若金属板需要进行转动时，则直接驱动电机23带动基板7转动即可完成金属板的旋转，当需要对金属板进行高度调节时，此时驱动第二双轴电机19，致使第二双轴电机19带动第一齿轮12转动，此时第二齿轮13与第二螺纹杆11转动，两组第二滑块9相向运动，致使两组铰接的支撑杆16的端部互相靠近，此时支撑杆16顶升放置板6与金属板，金属板的高度位置得到变更，当金属板放置于放置板6上时，此时驱动第一双轴电机5带动第一螺纹杆4转动，致使两组第一滑块2位于第一滑槽3内横向运动，由于两组第一滑块2内置螺纹相反，此时两组第一滑块2相向运动，带动两组夹板1对金属板进行定位夹持。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。