一种SMD系列托盘定位结构工装夹具的制作方法

文档序号:33546780发布日期:2023-03-22 10:02阅读:64来源:国知局
一种SMD系列托盘定位结构工装夹具的制作方法
一种smd系列托盘定位结构工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及smd加工装置技术领域,具体涉及一种smd系列托盘定位结构工装夹具。


背景技术:

2.在smd加工过程中需要对待加工的基板或半成品进行定位固定,通常采用治具或夹具定位装载基板或半成品。现有的用于装置smd基板或半成品的治具或夹具通常通过夹紧组件进行定位固定,夹紧组件采用硬接触的方式夹住基板或半成品的侧边,但是采用这类的夹紧组件对基板或半成品进行定位固定,夹紧组件的夹紧接触部位容易损伤基板或半成品。且夹紧组件需要连接驱动部件实现松开和夹持的状态切换,结构复杂,设备成本高。
3.因此,一种无需驱动部件的不易损伤基板或半成品的接触面的夹具是目前市场所需的。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种smd系列托盘定位结构工装夹具,该工装夹具通过四组定位组件的u型件对基板或半成品的四个边角进行限位固定,通过弹性件为u型件提供弹性夹持力,u型件在保持夹紧状态时弹性件具有一定的缓冲作用,从而使得u型件与基板或半成品的接触方式为非硬性接触方式,不易损伤基板或半成品的接触面。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种smd系列托盘定位结构工装夹具,包括基座、设置于基座的支撑面和四组定位组件,四组定位组件两两相互对称地设置于所述支撑面,所述定位组件包括人字型主体和两件弹性限位件,人字型主体固定于支撑面,两件弹性限位件对称设置于所述人字型主体的左右两侧,弹性限位件包括u型件和弹性件,弹性件由多个u型体依次首尾相连而成,弹性件位于u型件的内侧且弹性件的一端与u型件的一端固定连接,位于右侧的弹性件的另一端与所述人字型主体的右下端固定连接,位于左侧的弹性件的另一端与所述人字型主体的左下端固定连接。
6.其中,所述人字型主体和两件弹性限位件一体成型。
7.其中,所述人字型主体的左下端伸入对应的u型件内与对应的弹性件固定连接,所述人字型主体的右下端伸入对应的u型件内与对应的弹性件固定连接。
8.其中,所述人字型主体设置有与所述u型件的自由端配合的限位台阶。
9.其中,还包括两个限位槽,两个限位槽对称设置于所述人字型主体的左右两侧,所述弹性件与u型件之间连接有v型件,所述v型件位于限位槽内。
10.其中,所述人字型主体开设有装配孔,所述装配孔和基座之间连接有螺栓。
11.其中,所述基座的两侧开设有锁止缺口。
12.其中,所述基座的侧面开设有对中缺口,所述对中缺口呈v型设置。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.在本技术的实际使用过程中,四组定位组件之间的空间为用于放置基板和半成品的空间,将基板或半成品倾斜放入该空间内,在放入的过程中基板或半成品的两个边角挤压其中两组定位组件的u型件,从而使得对应的弹性件发生弹性变形,u型件受压向着外侧移动些许距离,再将基板或半成品的两外两个边角卡入到剩余的两组定位组件之间,弹性件回弹带动u型件向着内侧收缩而夹紧基板或半成品的四个边角的侧面,从而将基板或半成品定位固定于支撑面上。需要取出基板或半成品时只需要向上翘起基板或半成品的其中一边角便可轻松取走。
15.本技术的工装夹具通过四组定位组件的u型件对基板或半成品的四个边角进行限位固定,通过弹性件为u型件提供弹性夹持力,u型件在保持夹紧状态时弹性件具有一定的缓冲作用,从而使得u型件与基板或半成品的接触方式为非硬性接触方式,不易损伤基板或半成品的接触面。同时,本技术通过弹性件的弹性形变复位力为u型件提供夹紧基板或半成品的夹持力,无需单独设置用于驱动夹持部位完成夹持动作的驱动部件,简化了工装夹具的结构,极大地降低了设备成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图。
17.图2是本实用新型的定位组件俯视图。
18.附图标记为:基座1、支撑面2、定位组件3、人字型主体4、u型件5、u型体6、限位台阶7、限位槽8、v型件9、装配孔10、锁止缺口11、对中缺口12。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-图2对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.见图1-图2,一种smd系列托盘定位结构工装夹具,包括基座1、设置于基座1的支撑面2和四组定位组件3,四组定位组件3两两相互对称地设置于所述支撑面2,所述定位组件3包括人字型主体4和两件弹性限位件,人字型主体4固定于支撑面2,两件弹性限位件对称设置于所述人字型主体4的左右两侧,弹性限位件包括u型件5和弹性件,弹性件由多个u型体6依次首尾相连而成,弹性件位于u型件5的内侧且弹性件的一端与u型件5的一端固定连接,位于右侧的弹性件的另一端与所述人字型主体4的右下端固定连接,位于左侧的弹性件的另一端与所述人字型主体4的左下端固定连接。
21.具体地,位于同所述基座1同一侧的两个u型件5的开口朝向相反。所述u型体6的数量为四个。
22.在本技术的实际使用过程中,四组定位组件3之间的空间为用于放置基板和半成品的空间,将基板或半成品倾斜放入该空间内,在放入的过程中基板或半成品的两个边角挤压其中两组定位组件3的u型件5,从而使得对应的弹性件发生弹性变形,u型件5受压向着外侧移动些许距离,再将基板或半成品的两外两个边角卡入到剩余的两组定位组件3之间,弹性件回弹带动u型件5向着内侧收缩而夹紧基板或半成品的四个边角的侧面,从而将基板或半成品定位固定于支撑面2上。需要取出基板或半成品时只需要向上翘起基板或半成品的其中一边角便可轻松取走。
23.本技术的工装夹具通过四组定位组件3的u型件5对基板或半成品的四个边角进行限位固定,通过弹性件为u型件5提供弹性夹持力,u型件5在保持夹紧状态时弹性件具有一定的缓冲作用,从而使得u型件5与基板或半成品的接触方式为非硬性接触方式,不易损伤基板或半成品的接触面。同时,本技术通过弹性件的弹性形变复位力为u型件5提供夹紧基板或半成品的夹持力,无需单独设置用于驱动夹持部位完成夹持动作的驱动部件,简化了工装夹具的结构,极大地降低了设备成本。
24.其中,所述人字型主体4和两件弹性限位件一体成型。具体地,所述定位组件3为金属件。
25.其中,所述人字型主体4的左下端伸入对应的u型件5内与对应的弹性件固定连接,所述人字型主体4的右下端伸入对应的u型件5内与对应的弹性件固定连接。
26.其中,所述人字型主体4设置有与所述u型件5的自由端配合的限位台阶7。在实际使用过程中,u型件5受到基板或半成品的挤压时,u型件5逐渐的受压端朝着限位台阶7方向移动,触碰到限位台阶7时受挡而无法继续移动,从而有效限定u型件5的受压端的最大移动行程,避免u型件5的受压端移动行程过大而导致弹性件形变过大,从而避免弹性件由于形变过大而发生弹性疲劳。
27.其中,还包括两个限位槽8,两个限位槽8对称设置于所述人字型主体4的左右两侧,所述弹性件与u型件5之间连接有v型件9,所述v型件9位于限位槽8内。具体地,所述限位槽8为v型槽,所述v型件9的弯折部伸入限位槽8内,且v型件9的弯折部与限位槽8的槽底之间存在活动间隙,限位槽8和v型件9配合可以有效提高u型件5受压时弹性限位件的活动稳定性。
28.其中,所述人字型主体4开设有装配孔10,所述装配孔10和基座1之间连接有螺栓。
29.其中,所述基座1的两侧开设有锁止缺口11。在实际的应用过程中,基座1移动到smd设备的指定工位时,smd设备通过与锁止缺口11配合而完成工装夹具的锁止工作。
30.其中,所述基座1的侧面开设有对中缺口12,所述对中缺口12呈v型设置。具体地,所述对中缺口12位于所述基座1的侧面的中部,在对工装夹具进行锁止动作时,对中缺口12的设置可以使得smd设备可以快速完成基座1的定位工作。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
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