一种半自动化打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种半自动化打孔装置。


背景技术：

2.材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，但是塑料包装袋打孔装置存在打孔偏差等缺陷。
3.市场上的打孔装置塑料包装袋打孔过程中，受到打孔压力四周塑料包装袋凹陷，容易造成塑料包装袋打孔偏差，打孔装置对塑料包装袋上料时，由于塑料包装袋柔软，难以进行有效的平坦放置，塑料包装袋特殊孔位偏差现象严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的打孔装置塑料包装袋打孔过程中，受到打孔压力四周塑料包装袋凹陷，容易造成塑料包装袋打孔偏差，打孔装置对塑料包装袋上料时，由于塑料包装袋柔软，难以进行有效的平坦放置，塑料包装袋特殊孔位偏差现象严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动化打孔装置，包括气动打孔架和塑料袋打孔机构，所述气动打孔架的下方设置有气动架，且气动架的下方安装有打孔防护机构，所述塑料袋打孔机构安装于打孔防护机构的下方，所述塑料袋打孔机构的下方安装有基座，所述打孔防护机构的内部安装有塑料袋贯穿柱，且塑料袋贯穿柱的下方设置有防起翘垫板，所述塑料袋打孔机构的前端设置有塑料包装袋原料放置机构。
6.进一步的，所述气动打孔架与气动架之间为活动连接，且气动打孔架通过气动架与打孔防护机构构成升降结构。
7.进一步的，所述塑料袋贯穿柱与防起翘垫板之间为螺纹连接，且塑料袋贯穿柱通过防起翘垫板与打孔防护机构构成卡扣结构。
8.进一步的，所述基座与塑料袋打孔机构之间为固定连接，且塑料袋打孔机构与塑料包装袋原料放置机构之间为活动连接。
9.进一步的，所述塑料包装袋原料放置机构包括滑轨和塑料包装袋原料平坦架，所述塑料包装袋原料放置机构的内部两侧设置有滑轨，且滑轨的内侧安装有塑料包装袋原料平坦架。
10.进一步的，所述塑料袋打孔机构包括盖板和对孔，所述塑料袋打孔机构的内部安装有盖板，且盖板的下方开设有对孔。
11.进一步的，所述盖板嵌入安装于对孔的上方，且盖板通过对孔与塑料袋打孔机构构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动化打孔装置，半自动化打孔
装置推动气动架带动打孔防护机构进行升降打孔时，活动安装的防起翘垫板随着塑料袋贯穿柱和打孔防护机构升降打孔防护在四周，打孔装置塑料包装袋打孔过程中，防起翘垫板升降挤压在塑料包装袋四周，打孔压力四周塑料包装袋凹陷防护，对具体位置的塑料包装袋孔位进行打孔预防造成塑料包装袋打孔偏差。
13.1.本实用新型可使塑料包装袋原料放置机构和塑料包装袋原料平坦架通过滑轨滑动安装于塑料袋打孔机构内部，塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构和塑料包装袋原料放置机构内时，使用者可将塑料包装袋原料平坦架螺纹夹持安装在塑料包装袋两侧进行夹持固定打孔。
14.2.本实用新型塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构和塑料包装袋原料放置机构内时，使用者可将卡合的盖板取下，打孔装置的打孔头沿着特殊塑料包装袋打孔对孔进行处理，预防塑料包装袋特殊孔位偏差现象，便于使用者手动拆卸卡合组装的盖板和对孔。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型塑料包装袋原料放置机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型塑料袋打孔机构的爆炸结构示意图。
18.图中：1、气动打孔架；2、气动架；3、打孔防护机构；301、塑料袋贯穿柱；302、防起翘垫板；4、塑料袋打孔机构；401、盖板；402、对孔；5、基座；6、塑料包装袋原料放置机构；601、滑轨；602、塑料包装袋原料平坦架。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动化打孔装置，包括气动打孔架1和塑料袋打孔机构4，气动打孔架1的下方设置有气动架2，且气动架2的下方安装有打孔防护机构3，塑料袋打孔机构4安装于打孔防护机构3的下方，塑料袋打孔机构4的下方安装有基座5，打孔防护机构3的内部安装有塑料袋贯穿柱301，且塑料袋贯穿柱301的下方设置有防起翘垫板302，塑料袋打孔机构4的前端设置有塑料包装袋原料放置机构6，气动打孔架1与气动架2之间为活动连接，且气动打孔架1通过气动架2与打孔防护机构3构成升降结构，将气动架2活动安装在气动打孔架1的下方，使得打孔防护机构3安装在气动架2下方，启动气动式半自动化打孔装置推动气动架2带动打孔防护机构3进行升降打孔，塑料袋贯穿柱301与防起翘垫板302之间为螺纹连接，且塑料袋贯穿柱301通过防起翘垫板302与打孔防护机构3构成卡扣结构，将塑料袋贯穿柱301安装在打孔防护机构3内部，使得防起翘垫板302安装在塑料袋贯穿柱301和打孔防护机构3中部，半自动化打孔装置推动气动架2带动打孔防护机构3进行升降打孔时，活动安装的防起翘垫板302随着塑料袋贯穿柱301和打孔防护机构3升降打孔防护在四周，打孔装置塑料包装袋打孔过程中，防起翘垫板302升降挤压在塑料包装袋四周，打孔压力四周塑料包装袋凹陷防护，对具体位置的塑料包装袋孔位进行打孔预防造成塑料包装袋打孔偏差，基座5与塑料袋打孔机构4之间为固定连接，且塑料袋打孔机构4与塑料包装袋原料放置机构6之间为活动连接，将塑料袋打孔机构4固定连接安装在基座5的顶端，使得塑料包装袋原料放置机构6活动安装在塑料袋打孔机构4内部，同时可将塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构4和塑料包装袋原料放置机构6内。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动化打孔装置，塑料包装袋原料放置机构6包括滑轨601和塑料包装袋原料平坦架602，塑料包装袋原料放置机构6的内部两侧设置有滑轨601，且滑轨601的内侧安装有塑料包装袋原料平坦架602，将滑轨601活动安装在塑料包装袋原料放置机构6的内部两侧，使得塑料包装袋原料平坦架602安装在塑料包装袋原料放置机构6的内部，可使塑料包装袋原料放置机构6和塑料包装袋原料平坦架602通过滑轨601滑动安装于塑料袋打孔机构4内部，塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构4和塑料包装袋原料放置机构6内时，使用者可将塑料包装袋原料平坦架60螺纹夹持安装在塑料包装袋两侧进行夹持固定打孔。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动化打孔装置，塑料袋打孔机构4包括盖板401和对孔402，塑料袋打孔机构4的内部安装有盖板401，且盖板401的下方开设有对孔402，盖板401嵌入安装于对孔402的上方，且盖板401通过对孔402与塑料袋打孔机构4构成卡合结构，将盖板401活动安装在塑料袋打孔机构4的内部，使得对孔402分布开设在盖板401和塑料袋打孔机构4的内部，塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构4和塑料包装袋原料放置机构6内时，使用者可将卡合的盖板401取下，打孔装置的打孔头沿着特殊塑料包装袋打孔对孔402进行处理，预防塑料包装袋特殊孔位偏差现象，便于使用者手动拆卸卡合组装的盖板401和对孔402。
22.综上，该半自动化打孔装置，使用时，将塑料袋贯穿柱301安装在打孔防护机构3内部，使得防起翘垫板302安装在塑料袋贯穿柱301和打孔防护机构3中部，半自动化打孔装置推动气动架2带动打孔防护机构3进行升降打孔时，活动安装的防起翘垫板302随着塑料袋贯穿柱301和打孔防护机构3升降打孔防护在四周，打孔装置塑料包装袋打孔过程中，防起翘垫板302升降挤压在塑料包装袋四周，打孔压力四周塑料包装袋凹陷防护，将盖板401活动安装在塑料袋打孔机构4的内部，使得对孔402分布开设在盖板401和塑料袋打孔机构4的内部，塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构4和塑料包装袋原料放置机构6内时，使用者可将卡合的盖板401取下，打孔装置的打孔头沿着特殊塑料包装袋打孔对孔402进行处理，预防塑料包装袋特殊孔位偏差现象，将滑轨601活动安装在塑料包装袋原料放置机构6的内部两侧，使得塑料包装袋原料平坦架602安装在塑料包装袋原料放置机构6的内部，可使塑料包装袋原料放置机构6和塑料包装袋原料平坦架602通过滑轨601滑动安装于塑料袋打孔机构4内部，塑料包装袋放置在塑料袋打孔机构4和塑料包装袋原料放置机构6内时，使用者可将塑料包装袋原料平坦架60螺纹夹持安装在塑料包装袋两侧进行夹持固定打孔。