一种机械自动化打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件打孔的技术领域，特别是涉及一种机械自动化打孔设备。


背景技术：

2.机械自动化打孔设备是一种用于工件打孔的装置，其在工件打孔的领域中得到了广泛的使用；现有的一种打孔设备使用中发现，在对柱状类的工件进行钻孔加工时，一般是操作人员通过夹具对工件进行固定后，操作人员手持钻孔机对工件顶端中心进行钻孔，长时间工作，操作人员精神高度集中容易出现疲劳，造成钻孔位置可能出现偏差，造成废料的出现，同时工件钻孔加工完一个，在换取另一个，钻孔加工效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动工件的公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费的机械自动化打孔设备。
4.本实用新型的一种机械自动化打孔设备，包括工作台和钻孔机构，工作台水平放置，钻孔机构安装在工作台的顶端；还包括电动转盘、圆板、圆环、多个夹具、连杆和限位机构，电动转盘转动安装在工作台的顶端，圆板固定安装在电动转盘的顶端，圆板的顶端设置有条形凹槽，圆环可拆卸安装在圆板的顶端，圆环上固定安装有多个夹具，圆环的内环壁上设置两个相对的插孔，连杆水平固定安装在圆环的内部，连杆上设置有两个通口，限位机构安装在圆板的顶端；工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动圆板的旋转，圆板的旋转带动圆环自转，圆环的自转带动夹具上固定的工件进行公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费。
5.优选的，限位机构包括两个定位块、双向丝杠、手轮、两个滑块和两个插杆，两个定位块固定安装在圆板的顶端，双向丝杠转动安装在条形凹槽内部，双向丝杠的一端穿过条形凹槽的内侧壁并与手轮固定连接，两个滑块滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个滑块相向运动，每个滑块的外侧固定安装有一个插杆；两个定位块从连杆上的两个通口插入，从而将圆环放置在圆板的顶端，转动手轮，手轮带动双向丝杠的旋转，双向丝杠的旋转带动两个滑块在双向丝杠上相向运动，直至两个滑块上的插杆插入圆环的两个插孔中，圆环固定在圆板的顶端，当电动转盘转动时，圆板就可以带动圆环、夹具以及夹具上固定的工件一起转动，有助于钻孔工作的顺利完成，提高钻孔效率。
6.优选的，钻孔机构包括立板、顶板、双轴气缸、升降板和钻孔机，立板竖直固定安装在工作台的顶端，顶板水平安装在立板的顶端，双轴气缸固定安装在顶板的顶端，双轴气缸的输出端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，钻孔机固定安装在升降板的底端；启动双轴气缸，双轴气缸带动升降板上下运动，钻孔机跟随升降板上下运动，钻孔机对公转中的工
件依次进行钻孔，提高钻孔效率。
7.优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆固定安装在工作台的顶端，照明灯固定安装在鹅颈杆的顶端；方便工作人员观察钻孔过程，及时发现安全隐患。
8.优选的，还包括多个支腿和多个可调脚，所有支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端固定安装有一个可调脚；支腿和可调脚对工作台具有支撑作用，可调脚保持工作台的水平放置，提高平稳性。
9.优选的，还包括多个加强板，每个支腿和工作台的夹角都固定安装有一个加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动圆板的旋转，圆板的旋转带动圆环自转，圆环的自转带动夹具上固定的工件进行公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是定位块和双向丝杠等结构的结构示意图；
13.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
14.图4是连杆和夹具等结构的放大结构示意图；
15.图5是本实用新型的底部结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、电动转盘；3、圆板；4、圆环；5、夹具；6、连杆；7、定位块；8、双向丝杠；9、手轮；10、滑块；11、插杆；12、立板；13、顶板；14、双轴气缸；15、升降板；16、钻孔机；17、鹅颈杆；18、照明灯；19、支腿；20、可调脚；21、加强板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.本实用新型的一种机械自动化打孔设备，包括工作台1和钻孔机构，工作台1水平放置，钻孔机构安装在工作台1的顶端；还包括电动转盘2、圆板3、圆环4、多个夹具5、连杆6和限位机构，电动转盘2转动安装在工作台1的顶端，圆板3固定安装在电动转盘2的顶端，圆板3的顶端设置有条形凹槽，圆环4可拆卸安装在圆板3的顶端，圆环4上固定安装有多个夹具5，圆环4的内环壁上设置两个相对的插孔，连杆6水平固定安装在圆环4的内部，连杆6上设置有两个通口，限位机构安装在圆板3的顶端；限位机构包括两个定位块7、双向丝杠8、手轮9、两个滑块10和两个插杆11，两个定位块7固定安装在圆板3的顶端，双向丝杠8转动安装在条形凹槽内部，双向丝杠8的一端穿过条形凹槽的内侧壁并与手轮9固定连接，两个滑块10滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块10螺纹配合安装在双向丝杠8上，两个滑块10相向运动，每个滑块10的外侧固定安装有一个插杆11；钻孔机构包括立板12、顶板13、双轴气缸14、升降板15和钻孔机16，立板12竖直固定安装在工作台1的顶端，顶板13水平安装在立板12的顶端，双轴气缸14固定安装在顶板13的顶端，双轴气缸14的输出端穿过顶板13并与升降板
15的顶端固定连接，钻孔机16固定安装在升降板15的底端；还包括鹅颈杆17和照明灯18，鹅颈杆17固定安装在工作台1的顶端，照明灯18固定安装在鹅颈杆17的顶端；还包括多个支腿19和多个可调脚20，所有支腿19固定安装在工作台1的底端，每个支腿19的底端固定安装有一个可调脚20；还包括多个加强板21，每个支腿19和工作台1的夹角都固定安装有一个加强板21。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种机械自动化打孔设备，其在工作时，工件通过夹具5固定在圆环4上，两个定位块7从连杆6上的两个通口插入，从而将圆环4放置在圆板3的顶端，转动手轮9，手轮9带动双向丝杠8的旋转，双向丝杠8的旋转带动两个滑块10在双向丝杠8上相向运动，直至两个滑块10上的插杆11插入圆环4的两个插孔中，圆环4固定在圆板3的顶端，电动转盘2的转动带动圆板3的旋转，圆板3的旋转带动圆环4自转，圆环4的自转带动夹具5上固定的工件进行公转，启动双轴气缸14，双轴气缸14带动升降板15上下运动，钻孔机16跟随升降板15上下运动，钻孔机16对公转中的工件依次进行钻孔，钻孔完成后取出圆环4即可。
20.本实用新型的一种机械自动化打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；连杆6上设置有两组限位口。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。