一种扬声器鼓纸的冲切加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及鼓纸加工技术领域，尤其涉及一种扬声器鼓纸的冲切加工机构。


背景技术：

2.鼓纸是扬声器的重要组成部分，通常情况下，鼓纸包括胴体与悬边，胴体与悬边皆为环状结构，悬边通常套设在胴体开口处的外周并与胴体粘接固定，因此在鼓纸的生产加工过程中，通常是分别生产加工胴体与悬边，目前，市面上主要是利用冲切机对胴体进行冲切，以实现胴体的成型，但是，在冲切机对胴体完成冲切工作之后，向上抬升冲切模具，已经完成冲切的胴体大多会依附在冲切模具而无法脱落，此时，往往需要操作人员使用工具拾取已经完成冲切的胴体从冲切模具上脱离以出料，增加出料工作量，这就导致操作人员的劳动强度大，降低生产效率与生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种扬声器鼓纸的冲切加工机构，结构紧凑且设计合理，自动顶出胴体，以使胴体及时脱离冲切头，有效减少出料工作量，自动化程度高，提高生产效率与生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种扬声器鼓纸的冲切加工机构，包括机架、活动设置于机架的活动板、用于驱动活动板上下移动的驱动气缸、装设于活动板两侧的连接杆、与连接杆连接的冲切头、装设于活动板底部的顶料气缸、驱动连接于顶料气缸的顶料杆以及滑动设置于机架的冲切座，所述连接杆设置于活动板与冲切头之间，所述冲切座内开设有成型腔，所述冲切头与成型腔均呈喇叭形结构，所述顶料气缸驱动顶料杆穿过冲切头，以使顶料杆突伸出冲切头外。
5.优选的，所述机架设置有内腔体，所述内腔体的内侧壁设置有导轨，所述冲切座设置有与导轨滑动连接的滑块，所述冲切座的底部凸设有导向杆，所述机架的底部开设有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧，所述导向杆靠近导向槽的一端凸设有导向块，所述冲切座经由导向杆带动导向块突伸入导向槽，以使导向块沿着导向槽来回移动。
6.优选的，所述内腔体的底壁设置有弹性软垫，所述弹性软垫用于缓冲冲切座与内腔体之间的碰撞冲击。
7.优选的，所述弹簧的一端通过安装螺钉螺接固定于导向槽的底壁，所述弹簧的另一端抵触于导向块的外表面。
8.优选的，所述导轨的一端凸设有挡块，所述挡块挡止抵触于滑块。
9.优选的，所述机架设置有滑动杆，所述活动板设置有直线轴承，所述直线轴承套设于滑动杆的外侧并与滑动杆滑动连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑且设计合理，自动顶出胴体，以使胴体及时脱离冲切头，有效减少出料工作量，自动化程度高，提高生产效率与生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记包括：
13.1——机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——内腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12——导轨
14.13——导向槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14——弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15——弹性软垫
15.16——安装螺钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17——挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18——滑动杆
16.2——活动板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21——直线轴承
17.3——驱动气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——连接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5——冲切头
18.6——顶料气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7——顶料杆
19.8——冲切座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81——成型腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82——滑块
20.83——导向杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
84——导向块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1所示，本实用新型的一种扬声器鼓纸的冲切加工机构，包括机架1、活动设置于机架1的活动板2、用于驱动活动板2上下移动的驱动气缸3、装设于活动板2两侧的连接杆4、与连接杆4连接的冲切头5、装设于活动板2底部的顶料气缸6、驱动连接于顶料气缸6的顶料杆7以及滑动设置于机架1的冲切座8，所述连接杆4设置于活动板2与冲切头5之间，所述冲切座8内开设有成型腔81，所述冲切头5与成型腔81均呈喇叭形结构，所述顶料气缸6驱动顶料杆7穿过冲切头5，以使顶料杆7突伸出冲切头5外。
23.工作时，通过外界的工作机构拾取工件并将工件放置在冲切座8的成型腔81内，启动驱动气缸3，进而带动活动板2竖直下降，活动板2通过连接杆4带动冲切头5共同竖直下降，使得冲切头5向下压合在冲切座8，与此同时，冲切座8受到冲切头5的向下压合作用就会沿着机架1向下滑动，起到一定的缓冲保护作用，在驱动气缸3的驱动作用下，冲切头5与冲切座8彼此压合冲切，冲切头5与成型腔81均呈喇叭形结构，方便冲切头5与成型腔81之间的紧密压合，更好地对工件进行冲切成型为胴体，当活动板2通过连接杆4带动冲切头5向上抬升时，冲切头5与冲切座8彼此脱离分开，顶料气缸6驱动顶料杆7穿过冲切头5，以使顶料杆7突伸出冲切头5外，有助于顶出依附在冲切头5的胴体，方便胴体的顺利出料，简化出料操作步骤。本实用新型结构紧凑且设计合理，自动顶出胴体，以使胴体及时脱离冲切头5，有效减少出料工作量，自动化程度高，提高生产效率与生产质量。
24.本实施例的机架1设置有内腔体11，所述内腔体11的内侧壁设置有导轨12，所述冲切座8设置有与导轨12滑动连接的滑块82，所述冲切座8的底部凸设有导向杆83，所述机架1的底部开设有导向槽13，所述导向槽13内设置有弹簧14，所述导向杆83靠近导向槽13的一端凸设有导向块84，所述冲切座8经由导向杆83带动导向块84突伸入导向槽13，以使导向块84沿着导向槽13来回移动。具体地，冲切座8受到冲切头5的向下压合作用就会沿着内腔体11向下移动，使得冲切座8通过滑块82沿着导轨12向下滑动，直至冲切座8压着挡止在内腔体11的底壁，冲切座8经由导向杆83带动导向块84突伸入导向槽13，使得导向块84向下挤压弹簧14，弹簧14被压缩而产生弹性力，将冲切座8对内腔体11所产生的碰撞力进行缓冲作用，此时的冲切头5与冲切座8紧密压合进行冲切加工工作。当冲切头5向上抬升时，弹簧14
不再受到向下的挤压力而释放弹性力，弹簧14在弹性力的作用下经由导向块84、导向杆83驱动冲切座8向上移动，使得冲切座8恢复到原来的位置。
25.本实施例的内腔体11的底壁设置有弹性软垫15，所述弹性软垫15用于缓冲冲切座8与内腔体11之间的碰撞冲击。具体地，内腔体11的底壁设置有弹性软垫15，弹性软垫15采用硅胶材料制成，借助硅胶的弹性特点来起到良好的缓冲作用，防止冲切座8与内腔体11之间因剧烈碰撞震动而导致结构的损坏。
26.本实施例的弹簧14的一端通过安装螺钉16螺接固定于导向槽13的底壁，所述弹簧14的另一端抵触于导向块84的外表面。具体地，弹簧14的一端通过安装螺钉16螺接固定于导向槽13的底壁，对弹簧14起到良好的位置固定作用，弹簧14的另一端自由伸缩并抵触于导向块84的外表面。
27.本实施例的导轨12的一端凸设有挡块17，所述挡块17挡止抵触于滑块82。具体地，挡块17装设于导轨12的一端，通过挡块17的设置，能够抵触挡止于滑块82，进一步防止滑块82在导轨12上因过度移动而与导轨12脱离分开，工作安全性能高。
28.本实施例的机架1设置有滑动杆18，所述活动板2设置有直线轴承21，所述直线轴承21套设于滑动杆18的外侧并与滑动杆18滑动连接。具体地，活动板2设置有直线轴承21，直线轴承21套设于滑动杆18的外侧，直线轴承21与滑动杆18滑动连接，通过直线轴承21的设置，降低活动板2与滑动杆18之间的摩擦损耗，移动平稳顺畅，导向性好，延长两者的使用寿命。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。