一种电路板生产用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板生产用打孔机。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，打孔是电路板在生产过程中必不可少的一部分，现有的打孔机无法根据电路板的大小和打孔位置的不同，对装置进行调节使用，且电路板在打孔过程中容易出现偏移的情况，造成电路板划伤损坏，因此提出一种电路板生产用打孔机。
3.经检索，专利公告号为cn206559735u公开了一种电路板自动打孔机，包括有机架，以及设置在所述机架上的打孔机，还包括有传送装置，以及设于机架一侧的收集装置；所述的传送装置包括有传送平面和气流输送装置，所述传送平面的一侧相接于机架上，其另一侧相接于收集装置上，所述的气流输送装置作用于传送平面上使气流充斥于传送平面的表面且气流的流动方向朝收集装置方向倾斜，现有的技术中cn206559735u在使用的过程中无法根据电路板大小和打孔位置的不同，对装置进行调节使用，且电路板在打孔过程中容易出现偏移的情况，鉴于此我们提出一种电路板生产用打孔机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用打孔机，包括底座、固定柱和支撑架，所述底座的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外围活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的外围活动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部通过第二电机固定连接有钻头，所述底座的顶部通过螺栓可拆卸式安装有限位框，所述限位框两侧的底座顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧贯穿固定柱活动连接有定位架。
6.工作人员可根据电路板大小的不同，从存放柜中取出对应大小的限位框，将限位框放入凹槽的顶部，利用螺栓将限位框与底座之间进行连接，将需要打孔的电路板从存放柜中取出后，将其放入限位框的顶部，工作人员手动转动螺纹杆，螺纹杆转动的同时带动定位架和转动杆进行左右移动，防止电路板在打孔的过程中出现偏移的情况，根据打孔位置的不同，电动机通电后带动活动杆进行转动，活动杆转动的同时带动活动块电动推杆、支撑架和钻头前后进行移动，第一电机通电后带动丝杆进行转动，丝杆转动的过程中带动滑块和钻头左右进行移动，从而实现对电路板不同的位置进行打孔工作，当钻头移动至需要打孔的位置时，第二电机通电后带动钻头进行转动，电动推杆通电后带动支撑架、第二电机和钻头向下进行移动，从而实现对电路板进行打孔工作。
7.优选的，所述定位架的内部活动安装有转动杆，且转动杆的底部活动连接有限位
板。手动转动转动杆，转动杆转动的过程中带动限位板向下进行移动，从而实现对不同大小的电路板进行夹持处理。
8.优选的，所述底座的一端固定安装有电动机，且活动杆的一端与电动机之间固定连接。利用电动机可带动活动杆进行转动，为钻头进行移动时提供动力。
9.优选的，所述支撑架的另一侧固定安装有第一电机，且丝杆与第一电机之间固定连接。利用第一电机可带动丝杆进行转动，为钻头进行移动时提供动力。
10.优选的，所述活动杆一侧的底座内部开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有抽拉盒。在对电路板打孔过程中产生的废屑可自动落入抽拉盒的内部，打孔完成后，工作人员可将抽拉盒从凹槽的内部取出，便于工作人员对废屑进行清理。
11.优选的，所述螺纹杆一侧的底座顶部固定安装有存放柜，存放柜一端的底座顶部固定连接有控制器。利用存放柜可便于工作人员对限位框和电路板进行存放处理，增加装置的使用性能，利用控制器可对电动机、电动推杆、第一电机和第二电机进行控制，便于工作人员对装置进行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装存放柜，可便于工作人员对限位框和电路板进行存放处理，增加装置的使用性能，利用不同大小的限位框可对不同大小的电路板进行支撑，将需要打孔的电路板从存放柜中取出后，将其放入限位框的顶部，利用螺纹杆转动的同时带动定位架和转动杆进行左右移动，利用转动杆转动的过程中带动限位板向下进行移动，从而实现对不同大小的电路板进行夹持处理，防止电路板在打孔的过程中出现偏移的情况。
14.2、通过安装电动机，使其通电后带动活动杆进行转动，同时带动活动块电动推杆、支撑架和钻头前后进行移动，利用第一电机为钻头在左右进行移动的过程中提供动力，从而实现对电路板不同的位置进行打孔工作，打孔过程中产生的废屑自动落入抽拉盒的内部，打孔完成后，将抽拉盒取出，便于工作人员对废屑进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的底座局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的底座侧视局部结构示意图。
19.图中：1、底座；101、抽拉盒；102、凹槽；2、螺纹杆；3、固定柱；4、限位框；401、螺栓；5、电动机；6、钻头；7、电动推杆；8、第一电机；9、支撑架；10、固定架；11、第二电机；12、存放柜；13、控制器；14、滑块；15、丝杆；16、转动杆；17、活动杆；18、活动块；19、限位板；20、定位架。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种电路板生产用打孔机，包括底座1、固定柱3和支撑架9，底座1的内部活动安装有活动杆17，活动杆17的外围活动安装有活
动块18，活动块18的顶部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的内部活动安装有丝杆15，丝杆15的外围活动安装有滑块14，滑块14的底部固定连接有固定架10，固定架10的底部通过第二电机11固定连接有钻头6，底座1的顶部通过螺栓401可拆卸式安装有限位框4，限位框4两侧的底座1顶部固定连接有固定柱3，固定柱3的内部活动安装有螺纹杆2，螺纹杆2的内侧贯穿固定柱3活动连接有定位架20，定位架20的内部活动安装有转动杆16，且转动杆16的底部活动连接有限位板19，底座1的一端固定安装有电动机5，且活动杆17的一端与电动机5之间固定连接。
23.基于实施例1的电路板生产用打孔机工作原理是：工作人员可根据电路板大小的不同，从存放柜12中取出对应大小的限位框4，将限位框4放入凹槽102的顶部，利用螺栓401将限位框4与底座1之间进行连接，将需要打孔的电路板从存放柜12中取出后，将其放入限位框4的顶部，工作人员手动转动螺纹杆2，螺纹杆2转动的同时带动定位架20和转动杆16进行左右移动，然后手动转动转动杆16，转动杆16转动的过程中带动限位板19向下进行移动，从而实现对不同大小的电路板进行夹持处理，防止电路板在打孔的过程中出现偏移的情况，根据打孔位置的不同，电动机5通电后带动活动杆17进行转动，活动杆17转动的同时带动活动块18电动推杆7、支撑架9和钻头6前后进行移动，第一电机8通电后带动丝杆15进行转动，丝杆15转动的过程中带动滑块14和钻头6左右进行移动，从而实现对电路板不同的位置进行打孔工作，当钻头6移动至需要打孔的位置时，第二电机11通电后带动钻头6进行转动，电动推杆7通电后带动支撑架9、第二电机11和钻头6向下进行移动，从而实现对电路板进行打孔工作。
24.实施例二
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种电路板生产用打孔机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑架9的另一侧固定安装有第一电机8，且丝杆15与第一电机8之间固定连接，活动杆17一侧的底座1内部开设有凹槽102，凹槽102的内部活动安装有抽拉盒101，螺纹杆2一侧的底座1顶部固定安装有存放柜12，存放柜12一端的底座1顶部固定连接有控制器13。
26.本实施例中，如图2所示，利用第一电机8可带动丝杆15进行转动，为钻头6进行移动时提供动力；如图1和图2所示，在对电路板打孔过程中产生的废屑可自动落入抽拉盒101的内部，打孔完成后，工作人员可将抽拉盒101从凹槽102的内部取出，便于工作人员对废屑进行清理；如图1和图3所示，利用存放柜12可便于工作人员对限位框4和电路板进行存放处理，增加装置的使用性能，利用控制器13可对电动机5、电动推杆7、第一电机8和第二电机11进行控制，便于工作人员对装置进行使用。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。