一种切丝刀板以及切菜机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种切丝刀板以及切菜机。


背景技术：

2.目前，对食物的要求越来越高，而人们生活节奏越来越快，需要提供食材处理速度，例如对切菜速度(如切片或者切丝或者切断等)，而在食材进行切丝处理的是，主要是采用一个刀板，在切丝刀和切断刀是分体式结构，在刀板上设置多个间隔排布的切丝刀，然后在多个切丝刀的排布方向上设置切断刀，在进行切丝时，食材沿刀板滑动，多个间隔排布的切丝刀可以对食材进行切丝处理，而在滑动过程中，切丝后可以在切断刀处进行切断，从而成型为丝状结构。
3.但是，由于切丝刀与切断刀分开两个刀片，在长期使用过程中，二者容易出现分离，两个刀受力不匀，切丝刀以及切断刀容易在切菜过程中出现晃动，切丝刀的刀齿容易变形或损坏，导致切丝不均匀的情况出现，且刀齿的波动会导致切比后的食材出现划痕。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种切丝刀板，其刀片主体一体成型有切断刀片以及切丝刀片，切丝过程中稳定，减少切丝过程中刀片主体的损坏。
5.本实用新型的目的之二在于提供一种切菜机，其刀片主体一体成型有切断刀片以及切丝刀片，切丝过程中稳定，减少切丝过程中刀片主体的损坏。
6.本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
7.一种切丝刀板，包括，
8.刀板主体，所述刀板主体设有第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板在一切丝方向上间隔设置；所述第一安装板在所述刀板主体的高度方向上高于所述第二安装板；
9.刀片主体，所述刀片主体一体成型有切断刀片以及多个切丝刀片，所述切断刀片安装于所述第一安装板上，多个切丝刀片在刀板主体上间隔排布；多个切丝刀片的一端连接于所述切丝刀片，多个切丝刀片的另一端连接于所述第二安装板；相邻两个切丝刀片之间形成用于对食材切丝的切丝间隔；所述切断刀片用于切断所述切丝间隔内的食材。
10.进一步地，所述刀片主体还设有多个倾斜刀片，各个倾斜刀片一一对应设于各个所述切丝间隔；所述倾斜刀片的一端连接于所述切断刀片，所述倾斜刀片的另一端连接于所述切丝刀片上；所述倾斜刀片的刀刃由切丝刀片朝向所述切断刀片倾斜。
11.进一步地，所述刀片主体还设有安装片，所述安装片与所述切断刀片连接；所述安装片用于与所述第一安装板连接。
12.进一步地，所述安装片伸入所述第一安装板的底端并与所述第一安装板的底端面连接。
13.进一步地，所述安装片上设有第一安装孔，所述第一安装板上设有第二安装孔，所述第一安装孔内穿接有螺钉，所述螺钉的尾部螺接至所述第二安装孔内。
14.进一步地，各个所述切丝刀片远离切断刀片的端部均设有连接片，各个连接片均连接于所述第二安装板内。
15.进一步地，该切丝刀板还包括安装框，所述刀板主体以可拆卸的方式安装于所述安装框内。
16.进一步地，所述刀板主体上设有卡块，所述安装框上设有卡口，所述卡块用于卡接至所述卡口内，以使所述刀板主体与所述安装框连接。
17.进一步地，所述刀板主体上设有多个突出筋，所述突出筋沿所述切丝方向延伸，并间隔分布于所述第二安装板上。
18.本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
19.一种切菜机，包括所述的切丝刀板以及机体，所述刀板主体安装于所述机体上，并可沿所述切丝方向运动；所述机体内设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述刀板主体运动。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于刀片主体上的切断刀片以及多个切丝刀片一体成型，因而不存在装配间隙或者装配零件，避免在使用过程中因切断刀片以及切丝刀片因装配而松动，故在长期使用过程中，可以有效减少松动问题，如此刀片不易变形，切丝效果好。此外，由于切断刀片与多个切丝刀片一体成型，因而装配时采用整装，装配后结构稳定，切丝过程稳定，因而不会在切丝过程中产生晃动，故切丝后减少划痕。
附图说明
21.图1为本实用新型的切丝刀板的结构示意图；
22.图2为本实用新型的刀板主体以及刀片主体的装配结构示意图；
23.图3为本实用新型刀片主体的结构示意图；
24.图4为本实用新型的安装框的结构示意图；
25.图5为本实用新型的切菜机的结构示意图。
26.图中：10、刀板主体；11、第一安装板；12、第二安装板；121、突出筋；13、卡块；20、刀片主体；21、切断刀片；22、切丝刀片；23、切丝间隔；24、倾斜刀片；25、安装片；26、连接片；30、安装框；40、机体。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
30.实施例1，
31.如图1－4所示的一种切丝刀板，包括刀板主体10以及刀片主体20，上述刀板主体10设有第一安装板11以及第二安装板12，将第一安装板11以及第二安装板12在一切丝方向(参见图1中的x方向)上间隔设置，而第一安装板11在刀板主体10的高度方向上高于第二安装板12，即第一安装板11以及第二安装板12可以在刀板主体10的高度方向上具有一定的落差。
32.另外，上述刀片主体20一体成型有切断刀片21以及多个切丝刀片22，将切断刀片21安装于第一安装板11上，且多个切丝刀片22在一第二方向上间隔排布。上述多个切丝刀片22的一端连接于切丝刀片22，而多个切丝刀片22的另一端连接于第二安装板12。具体相邻两个切丝刀片22之间形成切丝间隔23，切丝间隔23可用于对食材切丝，而切断刀片21可以切断切丝间隔23内的食材。
33.在上述结构基础上，使用本实用新型的切丝刀板时，在装配时，可以将刀板主体10上的切断刀片21装配在刀板主体10的第一安装板11上，而切丝刀片22连接在刀板主体10的第二安装板12上，由于第一安装板11和第二安装板12在刀板主体10上具有一定的高度差，因而切丝刀片22在装配后，可以位于第一安装板11与第二安装板12之间的间隔，并沿高度方向有一定的延展，在食材沿切丝方向沿刀板主体10滑动时，食材可以沿切丝方向进入到切丝间隔23内，对食材进行切丝操作；而刀板主体10上的高度差可以使进入切丝间隔23后能够具有一定的厚度的丝状结构。
34.而在食材沿切丝方向推进时，食材在切丝间隔23内切丝，并经第一安装板11和第二安装板12的间隔导出，而切断刀片21在切丝方向上分布，即在食材切丝推进时，切断刀片21可以在切丝方向上进行切断。
35.具体的是，由于刀片主体20上的切断刀片21以及多个切丝刀片22一体成型，因而不存在装配间隙或者装配零件，避免在使用过程中因切断刀片21以及切丝刀片22因装配而松动，故在长期使用过程中，可以有效减少松动问题，如此刀片不易变形，切丝效果好。此外，由于切断刀片21与多个切丝刀片22一体成型，因而装配时采用整装，装配后结构稳定，切丝过程稳定，因而不会在切丝过程中产生晃动，故切丝后减少划痕。
36.进一步地，本实施例中，参见图3，还可以在刀片主体20设有多个倾斜刀片24，将各个倾斜刀片24一一对应设于各个切丝间隔23，且倾斜刀片24的一端连接于切断刀片21，而倾斜刀片24的另一端连接于切丝刀片22上；倾斜刀片24的刀刃由切丝刀片22朝向切断刀片21倾斜。
37.具体的是，由于切丝刀片22在成型时，是与刀片主体20的切断刀片21连接，且多个切丝刀片22间隔分布，在食材进行切丝时，食材是沿切丝方向与切丝刀片22以及切断刀片21接触，切丝刀片22与切断刀片21的衔接位置容易在食材切丝过程中出现断裂或者晃动的情况，造成切丝刀片22受损或者切割过程不稳定。
38.故本实施例中，在切丝刀片22和切断刀片21的衔接位置连接倾斜刀片24，由于倾斜设置，因而可以形成三角连接结构，加强切断刀片21和切丝刀片22的连接稳定性。此外，由于倾斜刀片24的刀刃由切丝刀片22朝向切断刀片21倾斜，形成可以形成倾斜的切割面，在与食材接触时，通过斜面接触可以将纵向力分解为横向力，即具有两个方向的切割力，此外，在斜面的引导下，食材也更易与切断刀片21接触，食材更容易切断。
39.进一步地，为了方便刀片主体20与第一安装板11的安装，还可以是在刀片主体20设有安装片25，将安装片25与切断刀片21连接，安装片25可以与第一安装板11连接，即在进行安装时，可以通过将刀片主体20的安装片25贴合在第一安装板11上，采用片与板接触安装，具有较大的接触面，在装配后结构更加稳定，进一步减少因安装不稳定而出现的晃动情况，切割过程稳定。
40.具体的是，可以在安装片25上设有第一安装孔，对应第一安装板11上设有第二安装孔，第一安装孔内穿接有螺钉，螺钉的尾部螺接至第二安装孔内，在进行刀片主体20与第一安装板11装配时，安装片25可以伸入至第一安装板11的下方，然后在安装片25的第一安装孔内穿接螺钉，螺钉的尾部螺接至第一安装板11的第二安装孔内，实现可拆卸装配，便于刀片主体20的更换。
41.当然，安装片25伸入第一安装板11的下方与刀板主体10进行安装，可以减少因安装结构外露而造成外观不美观的情况。
42.进一步地，还可以在各个切丝刀片22远离切断刀片21的端部均设有连接片26，在进行各个切丝刀片22与第二安装板12的连接时，可以切丝刀片22的各个连接片26均连接于第二安装板12内，由于切丝刀片22与第二安装板12的连接是端部进行连接，因而在装配后容易出现不稳定的情况，本实施例中，采用切丝刀片22的端部通过连接片26内嵌于第二安装板12内，增加二者之间的装配面积，同样可以提高装配稳定性。
43.进一步地，参见图1以及图4，该切丝刀板还包括安装框30，将刀板主体10以可拆卸的方式安装于安装框30内，如此，刀板主体10与安装框30可拆，即在更换刀片主体20的时候，可以直接将整个刀板主体10与安装框30拆卸即可，方便更换或者清洗。
44.而相对于将刀片主体20与刀板主体10可拆，进行更换或者清洗，本技术中采用刀板主体10与安装框30可拆这样的方式，可以减少因刀片主体20与刀板主体10长期拆洗而造成的装配松动的情况。
45.更具体的是，本实施例中，可以在刀板主体10上设有卡块13，对应在安装框30上设有卡口，在进行刀板主体10与安装框30装配时，可以使刀板主体10上的卡块13对应卡接至安装框30的卡口内，实现可拆卸装配，方便更换。
46.当然，刀板主体10与安装框30的可拆卸连接也可以选用为现有技术中的螺栓来实现，也可以是插合嵌装的方式来实现。
47.进一步地，还可以是在刀板主体10上设有多个突出筋121，突出筋121沿切丝方向延伸，突出筋121可以沿切丝方向延伸，且将多个突出筋121在第二安装板12上间隔分布，如此，在进行食材切丝动作时，可以将食材放置在第二安装板12，然后食材相对第二安装板12推动，多个突出筋121可以增加食材与第二安装板12的摩擦，防止食材切割过程中打滑。
48.此外，由于第二安装板12在刀板主体10上的高度位于低于第一安装板11，因而食材相对第二安装板12滑动便可引导食材进入切丝间隔23内实现切丝。
49.实施例2，
50.如图1－5所示的一种切菜机，包括上述实施例1中的切丝刀板以及机体40，将刀板主体10安装于机体40上，且刀板主体10可沿切丝方向运动。另外，在机体40内设有驱动机构，驱动机构可以带动刀板主体10运动。
51.如此，在进行食材切丝动作时，可以将刀板主体10装配在机体40上，刀板主体10与
驱动机构的动力输出端进行连接，通过驱动机构可以带动刀板主体10上述切丝方向运动，从而对食材进行切丝动作。而需要说明的是，在可以在食材上设置料筒，料筒可以将食材导入至刀板主体10的第二安装板12上方，在驱动机构带动刀板主体10运动时，便可对料筒导入的食材进行自动切割。
52.而在食材沿切丝方向推进时，食材在切丝间隔23内切丝，并经第一安装板11和第二安装板12的间隔导出，而切断刀片21在切丝方向上分布，即在食材切丝推进时，切断刀片21可以在切丝方向上进行切断。
53.具体的是，由于刀片主体20上的切断刀片21以及多个切丝刀片22一体成型，因而不存在装配间隙或者装配零件，避免在使用过程中因切断刀片21以及切丝刀片22因装配而松动，故在长期使用过程中，可以有效减少松动问题，如此刀片不易变形，切丝效果好。此外，由于切断刀片21与多个切丝刀片22一体成型，因而装配时采用整装，装配后结构稳定，切丝过程稳定，因而不会在切丝过程中产生晃动，故切丝后减少划痕。
54.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。